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              姜上泉老師簡(jiǎn)介

              姜上泉培訓講師

              姜上泉

              博客訪(fǎng)問(wèn):305306

              姜上泉,中國降本增效咨詢(xún)領(lǐng)導者,著(zhù)名精益運營(yíng)專(zhuān)家,多家中國企業(yè)500強與全球企業(yè)500強降本增效和精益運營(yíng)顧問(wèn);曾受邀為北京大學(xué)、清華大學(xué)、中山大學(xué)、山東大學(xué)、上海交通大學(xué)等多所著(zhù)名大學(xué)授課;對豐田、本田、三井、海爾、沃爾沃、青島啤酒、中國中車(chē)、中國石化、中國兵器、中煙工業(yè)、國家電網(wǎng)等100..

              姜上泉最新博文

              姜上泉主講課程

              精益變革難在“破冰”
              時(shí)間:2020-01-07     作者:姜上泉

               導讀:一代名醫孫思邈曾說(shuō):“讀書(shū)三年,便謂天下無(wú)病可治;治病三年,便謂天下無(wú)方可用。”做精益訓練與咨詢(xún)多年,方明白“改善先改心,創(chuàng )新先創(chuàng )心”。

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              前些年,去小米、OPPO、華為等手機品牌制造商的供應商——深圳一家民營(yíng)主板上市公司做完調研與訓練后與部門(mén)總監、經(jīng)理們開(kāi)會(huì ),告訴他們這家企業(yè)不需要投入自動(dòng)化的設備,在現有基礎上做一些布局、線(xiàn)體調整,生產(chǎn)效率至少可以提升30%以上,這家企業(yè)的總監、經(jīng)理們聽(tīng)完后馬上表示這是“不可能”的。

               

              他們告訴我們,他們以前學(xué)過(guò)、做過(guò)“精益生產(chǎn)”,但效率并未得到有效改善,于是,他們認為他們做不到的事情別人也做不到。

               

              為什么他們不愿意變革?知情人告訴我們,這家企業(yè)近幾年效益不錯,賺到了錢(qián),每年凈利潤幾個(gè)億;還有,管理人員的工資與績(jì)效好壞沒(méi)有多少關(guān)系……

              我們有時(shí)候真想不明白,一些企業(yè)為什么一定要在虧損時(shí)或效益不好時(shí)才做變革?

               

              2013年,我們在某知名廚衛制造集團做咨詢(xún)時(shí),他們的生產(chǎn)負責人告訴我們,效率不要提升太快;同樣,2015年,我們在某著(zhù)名小家電制造企業(yè)做咨詢(xún)時(shí),他們的管理者也告訴我們,效率不要提升太快。

               

              我們不禁要問(wèn),為什么?

               

              效率提升太快了,一是說(shuō)明以前他們的“不作為”,二是他們也得不到實(shí)質(zhì)性的好處,三是一次性提升太快,以后怕沒(méi)事做。

               

              精益變革,難在“破冰”,這“冰”有三層含義:一是以前取得過(guò)一些成績(jì),居功自傲;二是不愿意打破傳統的禁錮,墨守成規;三是做了得不到好處,不做也不會(huì )受到懲處。

               

              這三條中,第三條最重要。

              任何變革,能力與意愿相比,哪個(gè)最重要?毫無(wú)疑問(wèn)是首先要解決意愿的問(wèn)題。稻盛和夫曾經(jīng)說(shuō)過(guò):“很多經(jīng)營(yíng)戰略本質(zhì)上都是人的哲學(xué)。很多企業(yè)家成功之后不能夠持續下去最后失敗了,就是因為他沒(méi)有達到對人的深層的理解”。

               

              企業(yè)變革,需要解決兩個(gè)問(wèn)題,一個(gè)是科學(xué)管理體系,一個(gè)是哲學(xué)管理體系??茖W(xué)管理體系是工具方法論,追求利潤最大化;哲學(xué)管理體系是人心改造論,追求責任最大化。
              ?

               

              如何讓管理者和員工有意愿有責任去推動(dòng)精益變革實(shí)現提質(zhì)降本增效?
              ?

               

              我們首先思考的不是“怎么做”,而是要先思考“為什么做、要得到什么”,再思考“怎么做”。

               

              為什么做精益?企業(yè)老板的思考點(diǎn)是消除浪費,提升效率,壓縮周期、降低庫存,削減成本;企業(yè)員工的思考點(diǎn)是降低勞動(dòng)強度,改善工作環(huán)境,提升工資收入。

              做精益要得到什么?企業(yè)的目標是要利潤,員工的目標是要利益。

               

              我們曾經(jīng)與全球面粉生產(chǎn)第1名企業(yè),中國企業(yè)500強五得利集團創(chuàng )始人有過(guò)幾次溝通,他告訴我們,一家企業(yè)要實(shí)現可持續發(fā)展,一是高薪,二是創(chuàng )新,用好的激勵方式去驅動(dòng)創(chuàng )新改善。

               

              精益改善成果不僅是要求出來(lái),更是激勵出來(lái)的;激勵到哪里,行動(dòng)力就到哪里。要求是被動(dòng)去做,是執行力;激勵是主動(dòng)去做,是行動(dòng)力。

               

              錢(qián)在哪里,心在哪里。這句話(huà)應該是真理。

               

              精益變革,要“破冰”,就要優(yōu)先解決“員工要得到什么”這個(gè)問(wèn)題。

               

              那么,員工要得到什么?

              需要優(yōu)化工資待遇,優(yōu)化勞動(dòng)強度,優(yōu)化工作環(huán)境。而精益管理通過(guò)LVC、VSM、OPF、Pull、SMED、Kanban、IE等工具的運用,實(shí)現提效提薪,做到優(yōu)化工資待遇;通過(guò)Jidoka、PCS、VMS、MOM、APS等工具的運用,做到優(yōu)化勞動(dòng)強度;通過(guò)5S、VM、SW、TPM等工具的運用,做到優(yōu)化工作環(huán)境。

               

              精益領(lǐng)導力訓練中,有個(gè)著(zhù)名的公式:精益變革成功(勝利)=V+C+R+S+P。“V”是要給員工奮斗的目標和方向,“C”是要對實(shí)現的目標做出承諾,“R”是要匹配好實(shí)現目標的資源,

              “S”是要訓練員工應對變革的技能,“P”是要制定消除存在障礙的計劃。

               

              2019年年初,我們在浙江、福建、山東的幾家企業(yè)做精益管理咨詢(xún),項目一開(kāi)始就明確了產(chǎn)能效率提升的目標,也明確了員工工資增長(cháng)的目標,到下半年時(shí),這些目標都圓滿(mǎn)達成,企業(yè)老板和員工得到雙贏(yíng),精益管理的固化與持續改善也得到精進(jìn)。
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              精益改善的成果不僅是記在財務(wù)的賬上,更是記在員工的臉上。卓越的企業(yè)是增加激勵性成本去降低作業(yè)中的浪費成本。

               

              專(zhuān)家在一線(xiàn),高手在民間,員工是最知道企業(yè)成本浪費在哪里的,一旦員工破了“意愿”的“堅冰”,他們自然會(huì )全身心地去學(xué)習和運用精益的工具與方法,則質(zhì)量、效率、交期、成本便會(huì )得到突破性改善。

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