2023年12月28日—29日，由福建省南平市工業(yè)和信息化局主辦的《業(yè)績(jì)突破—精益六最系統》訓戰在南平市舉行，來(lái)自南平市40多家企業(yè)的近100位經(jīng)管人員參加了訓戰研習。

訓戰開(kāi)始，姜上泉導師首先分享了精益管理之科學(xué)系統與哲學(xué)系統的運作模式，然后詳細闡述了精益管理六最系統之“人才最優(yōu)、團隊最棒、現場(chǎng)最佳、質(zhì)量最好、速度最快、成本最低”。

企業(yè)如何做到精益管理六最？

一、人才最優(yōu)

精益的基石是人才育成。精益管理，短期靠工具，長(cháng)期靠人才。如何訓練好超級熟練工、多技能工、師傅級技工、四能班組長(cháng)、五會(huì )工廠(chǎng)長(cháng)、PIE工程師是推動(dòng)精益管理的基礎，更是固化精益的基石。通過(guò)“精益學(xué)習路徑圖、721精益管理教練訓練模型、精益道場(chǎng)訓練、人才帶級訓練體系”等方法，快速、批量培訓與復制人才以做到“人才最優(yōu)”。

二、團隊最棒

通過(guò)“戰略目標驅動(dòng)精益改善項目、年度規劃驅動(dòng)精益改善項目、VSM流程驅動(dòng)精益改善項目、KPI紅線(xiàn)驅動(dòng)精益改善項目、日清管理驅動(dòng)精益改善項目”，高效達成公司經(jīng)營(yíng)目標以做到“團隊最棒”。

精益的靈魂是持續改善，團隊的目標是經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)。通過(guò)精益系統改善、專(zhuān)業(yè)改善、自主改善持續改善公司業(yè)績(jì)指標。

三、現場(chǎng)最佳

整潔的現場(chǎng)，提示人們正在制造高質(zhì)量的產(chǎn)品?，F場(chǎng)是一面“鏡子”，是老板的“面子”，是管理者的“里子”。如果說(shuō)形象是企業(yè)的“面子”，業(yè)績(jì)是企業(yè)的“里子”，文化是企業(yè)的“底子”；那么，這個(gè)“面子”對提升企業(yè)銷(xiāo)售力，改善生產(chǎn)力起到重要作用。

通過(guò)“精益6S、精益TPM、SOS標準作業(yè)、KYT危險預知”的實(shí)施，減少現場(chǎng)的異常和損失，確?，F場(chǎng)規范化與安定化，打造出令人肅然起敬的標桿現場(chǎng)以做到“現場(chǎng)最佳”。

四、質(zhì)量最好

質(zhì)量在源頭上產(chǎn)生，質(zhì)量在工序中創(chuàng )造。通過(guò)導入QEP（Quality Error Prevention）質(zhì)量防錯、QNE（Quality No Error）品質(zhì)無(wú)差錯、SQM（Standard Quality Method）標準品質(zhì)生產(chǎn)方式確保“第一次把正確的事情做正確”。

通過(guò)“質(zhì)量?jì)冉夹g(shù)、質(zhì)量管理五率法、質(zhì)量標準四問(wèn)法、卓越質(zhì)量五步法”等工具使企業(yè)挑戰零缺陷質(zhì)量管理以做到“質(zhì)量最好”。

五、速度最快

精益是消除流程的浪費提升流程的速度，精益是關(guān)于時(shí)間的戰爭。通過(guò)速度提升改善企業(yè)資產(chǎn)效率，使企業(yè)獲得快周轉快盈利的競爭優(yōu)勢。

通過(guò)“VSM價(jià)值流分析、BPK業(yè)務(wù)流程改善、IE七大工具、均衡生產(chǎn)、QCO快速切換、LCIA低成本自動(dòng)化”等方法縮短DTD以做到“速度最快”。

六、成本最低

成本控制的核心是財務(wù)會(huì )計提供數據，管理會(huì )計提供分析，業(yè)務(wù)部門(mén)提供解決方案；運用財務(wù)措施正向降本，業(yè)務(wù)措施反向降本高效削減企業(yè)全價(jià)值鏈運營(yíng)成本。

通過(guò)“目標成本企劃、管理會(huì )計月報、內外對標分析、浪費改善地圖、浪費快贏(yíng)改善”等方法消除流程中的浪費以做到“成本最低”。

由降本增效云學(xué)院姜上泉導師傾力打造的《業(yè)績(jì)突破—精益六最系統》指的是“人才最優(yōu)、團隊最棒、現場(chǎng)最佳、質(zhì)量最好、速度最快、成本最低”。

精益六最執行標準包含28項要素，近10年來(lái)，已經(jīng)在多家知名企業(yè)咨詢(xún)實(shí)踐，獲得了優(yōu)良的項目成效。

創(chuàng )建精益六最系統夯實(shí)基礎突破業(yè)績(jì)，創(chuàng )標建模鑄就卓越。人才最優(yōu)—培養五類(lèi)人才持續精益變革；團隊最棒—推動(dòng)四階改善提升經(jīng)營(yíng)績(jì)效；現場(chǎng)最佳—打造標桿現場(chǎng)實(shí)現安定生產(chǎn)；質(zhì)量最好—夯實(shí)五步質(zhì)量減少客訴重工；速度最快—突破效率瓶頸提升訂單準交；成本最低—消除浪費增強企業(yè)競爭優(yōu)勢。