2023年6月15-16日，降本增效云學(xué)院（深圳市財智菁英企管咨詢(xún)）陳老師在力嘉集團啟動(dòng)精益人才培養項目，力嘉集團四個(gè)分子公司110多位中高層管理人員參加。

力嘉集團，是一家專(zhuān)注于塑膠齒輪、塑膠部件、高精度金屬及電動(dòng)齒輪箱設計和制造的高新技術(shù)企業(yè)。立足香港，輻射大灣區，力嘉共擁有4個(gè)不同工廠(chǎng)，3000多名員工。

 

此次精益人才培養項目共分為五期，第一期由陳老師分享精益管理，2天精益管理訓戰，重點(diǎn)闡釋了精益管理之精益思想、效率突破、設備管理、品質(zhì)管理、生產(chǎn)排程、人才育成。

一、精益管理之精益思想

精益的基石是人才，精益的核心是制造，精益的目標是消除浪費，精益的關(guān)鍵是四現，精益的靈魂是改善。陳老師詳細闡釋了精益管理的 “精益屋”，通過(guò)精益系統的實(shí)施做到效率最高、質(zhì)量最好、成本最低。

二、精益管理之效率突破

精益的革命從流程開(kāi)始，流程暴露問(wèn)題，人員解決問(wèn)題。通過(guò)運用VSM價(jià)值流圖縮短生產(chǎn)周期，突破效率瓶頸解決宏觀(guān)整體問(wèn)題；運用OPS做好員工提案、合理化建議解決微觀(guān)局部問(wèn)題。

 

三、精益管理之設備管理

減少設備惡性停機事故是設備管理最基本的目標，按照TPM管理的自主保全七步驟和專(zhuān)業(yè)保全七步驟做好設備維保，通過(guò)設備維保與POL相結合確保設備安定化。

四、精益管理之質(zhì)量管理

通過(guò)剖析影響產(chǎn)品質(zhì)量的五大因素（人、機、料、法、環(huán)）和員工質(zhì)量意識再造的六個(gè)三（三全、三自一控、三檢、三按、三不、三不放過(guò)）構筑起質(zhì)量思維，通過(guò)質(zhì)量體系(標準作業(yè)體系、檢查質(zhì)量體系、預防質(zhì)量體系)與質(zhì)量工具（自工序完結、品質(zhì)內建、快速反應質(zhì)量控制）的運用實(shí)現品質(zhì)安定化。

 

五、精益管理之生產(chǎn)排程

通過(guò)掌握生產(chǎn)計劃排程的四大原則(1.交貨期先后原則，交貨時(shí)間越急，安排越靠前；2.客戶(hù)分類(lèi)原則，重點(diǎn)客戶(hù)訂單應優(yōu)先安排；3. 產(chǎn)能平衡的原則；4.工藝流程的原則)及通過(guò)產(chǎn)品分類(lèi)(品種及品種的數量、工藝相近、重量相近、體積相近、少批多品)和生產(chǎn)線(xiàn)分類(lèi)(專(zhuān)用生產(chǎn)線(xiàn)、相近生產(chǎn)線(xiàn)、通用生產(chǎn)線(xiàn))，從而使企業(yè)實(shí)現均衡生產(chǎn)。

六、精益管理之人才育成

通過(guò)師傅帶徒弟、OFFJT、S-OJT等工具和方法的運用，并通過(guò)工作教導四階段法開(kāi)展崗位訓練，提升員工技能水平。從而快速育成超級熟練工、多技能工、師傅級技工、四會(huì )班組長(cháng)，使其快速勝任、獨當一面，達成崗位績(jì)效。