良好的現場(chǎng)管理水平是持續穩定保持實(shí)物質(zhì)量的“法寶”，也是眾多企業(yè)追求和期盼的目標。如果沒(méi)有系統性的改善思路和分析方法則往往會(huì )是事倍功半，甚至只是階段性或者短暫性的得到暫時(shí)地改善。如何能使制造業(yè)的生產(chǎn)現場(chǎng)得到有效的改善并持續保持呢？下面將重點(diǎn)針對制造業(yè)現場(chǎng)的管理水平從現狀表述、分析現狀、系統歸納、多元認知、分析測評和持續改善等多個(gè)方面來(lái)淺析論述。

1、現狀表述

在第一方或第二、第三方審核中總是能夠在制造現場(chǎng)比較容易地發(fā)現一些不符合項，這些被發(fā)現的不符合項往往表現出以下特征：

1.1現場(chǎng)各級人員在知識、思維、行為以及意識等方面還存在盲區；

比如：不合格品與合格品混放、作業(yè)人員不按要求規范作業(yè)、倉管人員不知道FIFO（先進(jìn)先出）原則等。

1.2現場(chǎng)各級人員對不良現象和不良行為缺乏足夠的敏感度；

比如：現場(chǎng)臟亂差區域長(cháng)時(shí)間得不到改善、各類(lèi)零件或材料無(wú)防護的隨地亂放、露天長(cháng)期放置的產(chǎn)品無(wú)任何防護等。

1.3與現場(chǎng)管理相關(guān)的各種制度、標準、流程文件等方面還有較大缺失；

比如：作業(yè)文件或工藝文件內容策劃不全、機器設備保養內容策劃不充分、沒(méi)有建立必要的規章制度或管理要求等。

1.4缺乏一些必要的培訓，接受的培訓知識碎片化，不系統不全面，知其然不知其所以然。

比如：不合格品未按要求隔離標識、沒(méi)有進(jìn)行必要的崗前作業(yè)培訓、沒(méi)有進(jìn)行崗位相關(guān)知識技能培訓等。

2、分析現狀

針對這些現狀所表現出來(lái)的特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)深入地分析后可以了解到更深層次的一些原因，如下：

不清楚生產(chǎn)現場(chǎng)做到何種程度才算符合要求、不知道習以為常的日常工作中有些現象和行為是不滿(mǎn)足要求的，不知道具體哪些方面存在不足、不知道通過(guò)什么樣的方式去發(fā)現不足、不知道應該采取怎樣的方式去彌補和改善不足、不知道要接受哪些相關(guān)知識的培訓。

3、系統歸納

基于上述這些原因，那有什么樣的方法能夠幫助企業(yè)實(shí)施改善呢？推薦的這種方法就是“系統性多元化認知”（可參見(jiàn)定義）。它是一個(gè)由5層級組成的簡(jiǎn)明結構，從上至下，依次為：

第1層：管理理念層、第2層：組織結構層、第3層：過(guò)程策劃層、第4層：要素組合層、第5層：執行結果層。

系統性多元化認知的內涵指的是對管理理念、組織結構、過(guò)程知識及常規過(guò)程、現場(chǎng)要素（5M1E:人員、機器、物料、方法、環(huán)境、測量）、輸出結果（過(guò)程結果和產(chǎn)品結果）的多因素相關(guān)知識的學(xué)習和運用”。

4、多元認知

由于本文的篇幅所限，就不對每個(gè)層級的認知內容再進(jìn)行詳細闡述講解，僅對每個(gè)層級的碎片化知識進(jìn)行分類(lèi)整理為系統化認知內容，如下所示：

第1層：管理理念層——確定使命、愿景、價(jià)值觀(guān)、戰略目標等。

第2層：組織結構層——確定內部的各級組織（部門(mén)、科室、多功能小組等）、職責、權限等。

第3層：過(guò)程策劃層——識別過(guò)程、策劃過(guò)程、實(shí)施過(guò)程、監控過(guò)程、改善過(guò)程等。

第4層：要素組合層——5M1E(人員、機器、物料、方法、環(huán)境、測量)。涉及：人員方面的培訓、上崗、資格、意識教育等，機械設備及工裝方面的設備性質(zhì)、點(diǎn)檢、維護保養、安全操作等，物料方面的進(jìn)料、半成品、成品、不合格品管控等，各種具體的常規質(zhì)量工具、管理方法等、現場(chǎng)5S管理以及環(huán)境影響因素等、監視和測量裝置的日常管理等諸多要素。

第5層：執行結果層——質(zhì)量（過(guò)程質(zhì)量指標、產(chǎn)品質(zhì)量指標）、效率、成本、交付、安全、環(huán)保等。

任何企業(yè)，最終都要通過(guò)現場(chǎng)提供的產(chǎn)品和服務(wù)來(lái)滿(mǎn)足顧客的要求?，F場(chǎng)中包含了實(shí)現顧客要求所必需的人員、設備、材料、方法、過(guò)程等方面的基礎性管理要素?，F場(chǎng)管理水平的提高不僅要有改善的愿望，更要有系統性的改善思路和方法，這樣才能起到事半功倍的效果，而這些都離不開(kāi)對現場(chǎng)各級人員的意識、能力、知識、責任、態(tài)度的持續教育和培訓。“造物先造人”，“品質(zhì)始于教育而終于教育”。