1. <del id="djlcs"></del>

              當前位置: 首頁(yè) > 講師博客 > 講師博文
              廣告1

              姜上泉老師簡(jiǎn)介

              姜上泉培訓講師

              姜上泉

              博客訪(fǎng)問(wèn):316521

              姜上泉,中國降本增效咨詢(xún)領(lǐng)導者,著(zhù)名精益運營(yíng)專(zhuān)家,多家中國企業(yè)500強與全球企業(yè)500強降本增效和精益運營(yíng)顧問(wèn);曾受邀為北京大學(xué)、清華大學(xué)、中山大學(xué)、山東大學(xué)、上海交通大學(xué)等多所著(zhù)名大學(xué)授課;對豐田、本田、三井、海爾、沃爾沃、青島啤酒、中國中車(chē)、中國石化、中國兵器、中煙工業(yè)、國家電網(wǎng)等100..

              姜上泉最新博文

              姜上泉主講課程

              跟豐田學(xué)員工管理
              時(shí)間:2019-10-10     作者:姜上泉
                     導讀:《跟豐田學(xué)員工管理》這篇文章原創(chuàng )于20091月,后來(lái),我也到過(guò)豐田的多個(gè)生產(chǎn)基地;今天,再次細讀這篇文章,仍然能感覺(jué)到豐田員工管理的大智慧、大思想。

              由若松義人先生編著(zhù)的《誰(shuí)都能成為一流員工》是我見(jiàn)到過(guò)無(wú)數不多的好書(shū),該書(shū)全面闡述了豐田員工管理和豐田員工培育的哲學(xué),多次細讀這本書(shū)后,便將這本書(shū)在員工培育和管理上的幾個(gè)獨特的觀(guān)念進(jìn)行摘錄、整理、修飾、提煉,撰寫(xiě)出《跟豐田學(xué)員工管理》這篇文章,與您共饗豐田人才之道。

              豐田生產(chǎn)方式是當今全世界各行各業(yè)學(xué)習的楷模,豐田的成功,核心是人才培育和員工管理的獨特哲學(xué)。記住豐田的名言:制造產(chǎn)品就是在培育人才”。“先培育人才,再經(jīng)營(yíng)事業(yè),商機由此而生”。

               

              去年冬天(2008年),我在長(cháng)春做《精益管理實(shí)訓營(yíng)》培訓,一汽大眾的培訓部主管詢(xún)問(wèn):“請問(wèn)老師,豐田公司員工的獎金并不是很高,為什么豐田員工的改善行動(dòng)力卻如此之強呢?

               

              要回答這個(gè)問(wèn)題,就得了解豐田對員工的管理方式,許多人誤認為TPSJIT)就是直接引進(jìn)豐田式的經(jīng)營(yíng)手段和管理方法,其實(shí),豐田式的改革是從人員培育與人員管理方式開(kāi)始的,這樣,改革才能作為一種文化扎根于企業(yè)中。也難怪豐田生產(chǎn)方式創(chuàng )始人大野耐一先生說(shuō):當持續改善已經(jīng)成為豐田員工的一種工作習慣,就證明豐田式生產(chǎn)已經(jīng)獲得了成功”。

              豐田員工管理的獨特模式是什么呢?我們從以下三點(diǎn)進(jìn)行探討:

              一.讓員工學(xué)會(huì )動(dòng)腦筋

              大野耐一先生說(shuō):“如果所有工作都由領(lǐng)導者鋪平道路,這豈不是無(wú)法發(fā)揮現場(chǎng)工作人員的智慧了嗎”?

              先詢(xún)問(wèn)大家一個(gè)問(wèn)題,員工為何懶得動(dòng)腦”?得到的可能有“工資太低、員工素質(zhì)差、員工不關(guān)心企業(yè)”等等答案,看看豐田的說(shuō)法:員工懶得動(dòng)腦的原因是管理者直接下達命令,告訴員工照管理者說(shuō)的去做”。

              直接告訴員工怎么做這樣或許可以早日看到改革成果,然而,這樣的改革無(wú)法真正幫助企業(yè)成長(cháng),如果各項工作都為員工鋪平道路,員工就不會(huì )再獨立思考問(wèn)題。即使短期內能夠看到成效,管理者一旦離開(kāi),企業(yè)便會(huì )迅速恢復原來(lái)的狀態(tài)。

              豐田生產(chǎn)方式最看重的正是讓員工“自己尋找答案”。

              舉個(gè)案例:“這條生產(chǎn)線(xiàn)有7名員工,效率太低,請想辦法減少到5名”。一位豐田的基層管理人員接到上級的命令,他感到手足無(wú)措。于是他只好請求上級給出具體的指示,但得到的答復卻是“請你自己尋找答案吧”。

              這位基層管理者起初完全不知該從何處下手,于是只好到其他生產(chǎn)線(xiàn)參觀(guān),然后再征求上級的意見(jiàn),如此循環(huán)反復,直到尋找到理想的解決方案。這位豐田基層管理者切身體會(huì )到:讓員工自己尋找答案,上級加以指點(diǎn),這種做法非常有利于員工個(gè)人的發(fā)展”。

              豐田改革活動(dòng)的支柱是“創(chuàng )意提案制度”,讓員工感到貢獻智慧能實(shí)現自身的價(jià)值,為了讓員工學(xué)會(huì )動(dòng)腦筋改善工作現場(chǎng)的不合理,豐田提出了“多提方案比提出好的方案更有價(jià)值”的口號。

              有些企業(yè)無(wú)人提出改進(jìn)方案,這是因為管理者無(wú)視員工發(fā)現的小問(wèn)題或來(lái)自員工的點(diǎn)滴啟示。有些企業(yè)的負責人經(jīng)常抱怨:“我們公司的員工不開(kāi)動(dòng)腦筋思考問(wèn)題”。而員工也頗為不滿(mǎn):“我們公司的管理者根本聽(tīng)不進(jìn)員工的意見(jiàn)”。在這種情況下,員工和企業(yè)就不會(huì )發(fā)生任何變化。

              因此,豐田的高階管理者經(jīng)常告誡部屬,“不允許對員工的提案,用評論家的口氣提出質(zhì)疑”。“沒(méi)有代替方案就別輕言反對”。正是這些卓越理念的支持,使豐田的員工更愿意“挖掘”自己的智慧去改善工作現場(chǎng)。

              二.“人性化”管理

              是否日系企業(yè)嚴格的管理制度沒(méi)有人性化?是否日系企業(yè)森嚴的等級制度不把員工當人看?多數提問(wèn)得到的答案幾乎都是肯定的。事實(shí)上,日系企業(yè)是最會(huì )把員工當人看的,日系企業(yè)是最懂得以人為本的,日系企業(yè)員工的能力是高于其他企業(yè)員工能力的。

              什么是人性化管理?什么是以人為本?

              先分析一個(gè)案例:某企業(yè)交付給客戶(hù)的產(chǎn)品經(jīng)常無(wú)法正常運轉,經(jīng)檢查發(fā)現,絕大多數情況都是零件的組裝出現問(wèn)題。而導致這一問(wèn)題的原因是在裝卸和運輸的過(guò)程中,是輕微的撞擊導致零件的脫落。

              有三種解決方案:

              第一種是用貨車(chē)運輸時(shí)派員工同行,卸貨后,在交貨之前重新檢查一遍產(chǎn)品零件的組裝情況。

              第二種是提醒作業(yè)人員注意,把產(chǎn)品組裝得更加牢固。

              第三種是改進(jìn)工藝,使零件不會(huì )在撞擊中脫落。

              選擇哪種解決方式?多數企業(yè)會(huì )選擇前兩種方式,通過(guò)強化產(chǎn)品的質(zhì)量檢查以及提醒作業(yè)人員注意來(lái)解決,但這種解決方式顯然是“不人性化”的,這將增加作業(yè)人員的注意力和困難度。

              所謂“人性化”,主要指不使員工以艱難的姿勢作業(yè),以及不讓員工從事危險作業(yè)。豐田生產(chǎn)方式始終貫徹這一內容。

              真正豐田式的“人性化”被稱(chēng)之為“容易上手。例如,上述案例如果對零件本身進(jìn)行改進(jìn),從而使缺乏經(jīng)驗的人也能輕而易舉地完成安裝工作。

              從這一意義而言,教會(huì )作業(yè)人員安裝的竅門(mén),或是提醒他們邊思考邊安裝,是不能稱(chēng)之為“人性化”的。因為作業(yè)中邊思考邊判斷,是很容易出現錯誤的。

              或許我們可以把豐田式的人性化理解為“傻瓜式的工作方式”。通過(guò)傻瓜式設計使員工更容易作業(yè),又通過(guò)員工創(chuàng )意提案活動(dòng)、TPM活動(dòng)、QCC活動(dòng)讓員工充分發(fā)揮其聰明才智參與工作改善,這一套員工管理方式,才稱(chēng)得上名副其實(shí)的“人性化管理”。也難怪大野耐一先生說(shuō):“讓每一位員工實(shí)現個(gè)人價(jià)值,員工不應只是被視為會(huì )用雙手干活的工具,而更應該被視為一種豐富智慧的源泉”。

              以人為本,如何發(fā)揮員工的智慧是一切工作的基礎。

              三.與員工面對面溝通

              豐田有一句話(huà)叫“成為值得員工信賴(lài)的領(lǐng)導者”。豐田生產(chǎn)有不少詞語(yǔ)強調人與人之間合作關(guān)系的重要性,如“不要離群索居”、“開(kāi)展互助活動(dòng)”等。這些話(huà)語(yǔ)中透露出的信息其實(shí)都離不開(kāi)與員工有效的溝通方式。

              理光公司的濱田廣會(huì )長(cháng)認為,要想讓“員工滿(mǎn)意”,必須先讓“員工理解”。這一句真是一針見(jiàn)血。

              分享一個(gè)案例:某企業(yè)推行TPS生產(chǎn)方式,遭遇到員工的強烈抵制,他們認為,TPS生產(chǎn)方式提高了生產(chǎn)效率,就要減少工作人員,自己就會(huì )丟掉工作。有一天,他們向工廠(chǎng)負責人提問(wèn):“這么改下去,最后就不需要我們了吧?”因此,大家自然會(huì )認為“TPS就是為了裁減人員”。

              如果企業(yè)負責人沒(méi)有面對面向員工解釋清楚這樣做的原因,TPS的推行就注定失敗。

              與員工面對面溝通,讓每一個(gè)人在充分理解的基礎上開(kāi)展工作,這樣的改善是容易開(kāi)展下去的。因此,豐田鼓勵管理人員多到一線(xiàn)現場(chǎng)傾聽(tīng)、詢(xún)問(wèn)。

              例如,標準作業(yè)規范是必須遵守的,但另一方面,員工在工作中會(huì )遇到各樣的情況,于是他們獨立思考改進(jìn)方案,以進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。通過(guò)管理人員與員工一起集思廣益,現有的標準作業(yè)在不知不覺(jué)間轉變成了員工自己的工作方式,自己制定的規則,當然容易遵守。

              所以,我們常說(shuō):“員工認同的事情更容易被員工執行”。

              管理人員不要獨自冥思苦想現場(chǎng)的改善方法,要養成經(jīng)常與員工面對面溝通,收集點(diǎn)滴啟示,并把啟示轉變?yōu)楦纳茖Σ叩牧晳T。那些習慣于聆聽(tīng)員工的聲音并歸納總結的人,總是能夠得到更多的啟發(fā)。

              大哲學(xué)家蘇格拉底說(shuō):“答案盡在問(wèn)題中”。

              管理界流行一句名言:“不會(huì )說(shuō)的不如會(huì )說(shuō)的,會(huì )說(shuō)的不如會(huì )聽(tīng)的,會(huì )聽(tīng)的不如會(huì )問(wèn)的”。

              記住,向員工問(wèn)問(wèn)題是沒(méi)有成本的。

              答案就在員工心里,管理人員僅僅需要做的是問(wèn)正確的問(wèn)題。

              管理者唯一愚蠢的問(wèn)題就是你不去問(wèn)。

              豐田有一句名言“員工的創(chuàng )新是企業(yè)最有價(jià)值的資產(chǎn),不懂得利用員工的腦力資源為企業(yè)最大的浪費,激活員工改善的智慧潛能是豐田的核心競爭力”。

              管理的第一要素是人(彼得·德魯克)。

              員工管理最有效最恰當的方式就是“發(fā)揮員工的智慧,讓員工自己找答案”。

              說(shuō)明:《利潤空間—降本增效系統》創(chuàng )始人姜上泉導師原創(chuàng )文章,引用與轉載請注明出處和作者。               

              咨詢(xún)電話(huà):
              0571-86155444
              咨詢(xún)熱線(xiàn):
              • 微信:13857108608
              聯(lián)系我們
              日韩一区二区三区免费高清|久久国产精品视频|精品一区二区无码|国产成人欧美日本在线观看

                    1. <del id="djlcs"></del>