葉向陽(yáng)老師簡(jiǎn)介
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中國中小企業(yè)的管理實(shí)戰專(zhuān)家、資深管理顧問(wèn)、著(zhù)名培訓導師，中山大學(xué)、江西創(chuàng )業(yè)大學(xué)等多所知名大學(xué)特聘講師，多家大型企業(yè)常年顧問(wèn)。 半年基層員工的經(jīng)歷、2年中層管理的經(jīng)歷、5年企業(yè)高管經(jīng)歷、9年管理培訓及咨詢(xún)經(jīng)驗，中小企業(yè)駐廠(chǎng)式咨詢(xún)模式的研究與實(shí)踐者。專(zhuān)注于“中國式精益管理模式&rdqu..
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企業(yè)管理蛀蟲(chóng)寄生在哪里？
時(shí)間：2018-01-22 作者：葉向陽(yáng)
——中精縱橫企業(yè)管理研究所所直擊中小企業(yè)內部管理現狀
珠三角針織、鞋業(yè)、LED等各行企業(yè)頻頻出現倒閉現象，根源在哪？與其說(shuō)是2008年全球金融危機的余熱不減，不如說(shuō)是制造業(yè)將面臨一次新的洗牌。不管是從融資角度，還是從內部管理及運營(yíng)角度看中國中小企業(yè)，均得出同樣的結論：中小企業(yè)本身的經(jīng)營(yíng)及管理能力水平低是造成諸多中小企業(yè)頻頻面臨倒閉的一個(gè)重要因素。
在歷時(shí)一年半，深入二十多家本地企業(yè)的現場(chǎng)調研診斷中，筆者發(fā)現本土的中小企業(yè)與珠三角、長(cháng)三角中小企業(yè)整體狀況相似，但從管理基礎角度而言，前者比后者更加薄弱，從企業(yè)文化角度而言，前者也比后者更加隨意性、人情化。
筆者率領(lǐng)的管理咨詢(xún)團隊對二十多家本地制造型企業(yè)進(jìn)行調查，概括出其中存在的企業(yè)管理共性問(wèn)題：
庫存堆積如山
因原材料超標準采購、帳物卡不準及產(chǎn)品規格變更等原因導致庫存原材料、半成品或成品堆積過(guò)多，造成公司資金積壓，甚至直接造成經(jīng)濟損失。如X企業(yè)僅中轉倉毛坯庫存高達23.1噸，其中60%以上存放時(shí)間超過(guò)半年以上，造成呆滯金額達638.5萬(wàn)元。
訂單準交率低
很多企業(yè)接了訂單卻總是交不了貨，訂單準交率低，導致客戶(hù)不滿(mǎn)或抱怨。
如X企業(yè)A客戶(hù)3-5月下單293批，準時(shí)交貨7批，準交率為2.4%；B客戶(hù)7-9月下單203批，準時(shí)交貨0批，準交率為0%。
物料損耗居高不下
因制程人為損壞、工藝不合理等原因造成生產(chǎn)過(guò)程中原材料浪費，有的企業(yè)月?lián)p耗率完全超出同行企業(yè)損耗率數倍。有企業(yè)廢料倉庫存放約2個(gè)月的某種廢料，造成損失約23萬(wàn)元（未包括人力及機器損耗費用）。
生產(chǎn)效率低
因原材料不及時(shí)、制程品質(zhì)異常、計劃安排不合理等原因造成生產(chǎn)停工待料或造成生產(chǎn)有效時(shí)間縮短，最終導致生產(chǎn)效率低。如X企業(yè)各車(chē)間生產(chǎn)效率平均值不到50%，最差的機臺周生產(chǎn)效率只有31%。
制程品質(zhì)異常頻發(fā)
原材料質(zhì)量問(wèn)題屢次發(fā)生，因為原材料問(wèn)題導致生產(chǎn)線(xiàn)停工待料或增派員工選料，造成工時(shí)損失，甚至造成已生產(chǎn)半成品或成品返工。如X企業(yè)2011年9月25日生產(chǎn)1009產(chǎn)品，訂單數量50000PCS，實(shí)際只生產(chǎn)出成品19658PCS,品質(zhì)合格率僅有39.3%，導致直接人工損失2918元；11年9月28日，生產(chǎn)1703產(chǎn)品，訂單數量50000PCS,實(shí)際只生產(chǎn)出成品10175CS,品質(zhì)合格率僅有20.4%，導致直接人工損失3921元。
采購隨意
采購集決策權與執行權于一身，造成采購隨意，導致多買(mǎi)、錯買(mǎi)的現象頻繁發(fā)生，增加公司呆滯成本，甚至直接造成經(jīng)濟損失。如X企業(yè)2011年3月，17*81的塑料件多采購3000多套，價(jià)值近4萬(wàn)元人民幣；同年6月，把18*71產(chǎn)品發(fā)熱盤(pán)下單給X供應商，但因X供貨交期不能滿(mǎn)足客戶(hù)要求，故又下單給另一家供應商，而原有供應商訂單又未取消，故造成8315只發(fā)熱盤(pán)呆滯，價(jià)值近10萬(wàn)元人民幣。
帳物相符率低
原材料、成品出入庫管理隨意，造成實(shí)物與帳面數量不一致，最終導致生產(chǎn)停工損失或庫存積壓。X公司倉庫3月份包裝材料盤(pán)點(diǎn)58款，只有8款的帳面數量與實(shí)際數量相符,帳、物相符率僅有14%。
客訴或客退不斷
公司產(chǎn)品質(zhì)量控制不到位，造成客戶(hù)投訴或退貨嚴重，導致客戶(hù)不滿(mǎn)意。
如X企業(yè)客戶(hù)退貨嚴重，從6月3日-7月21日，退貨就達158批，退貨批次率達16.8%（公司當月出貨批數為938批）。
筆者認為，以上陳列的各大管理問(wèn)題直接反映在企業(yè)當前的管理現狀中，并且形成了當前許多中小型企業(yè)根治疲軟、日益根深蒂固卻心照不宣的不良現象：執行力差、管理與制度脫軌、企業(yè)文化糟糕、問(wèn)題處理拖沓、團隊凝聚力差等等。而這些像寄生蟲(chóng)一樣粘附在企業(yè)發(fā)展內部環(huán)節中的問(wèn)題，根深有因。
無(wú)數中小企業(yè)主向筆者訴苦：“我們明明知道企業(yè)存在問(wèn)題，卻無(wú)從下手解決。”在看到管理咨詢(xún)老師的現場(chǎng)診斷陳述報告之時(shí)，企業(yè)主往往驚愕：原因在哪兒？事實(shí)上，很多企業(yè)主對企業(yè)的了解只是停留表面，不夠深入，甚至之前根本沒(méi)有用數據來(lái)統計和分析企業(yè)的各種浪費及造成的損失。而這也恰恰說(shuō)明：沒(méi)有深入、系統的調查，就不能找到企業(yè)存在的深層次問(wèn)題，自然也就無(wú)法找到真正有效解決這些問(wèn)題的方法。
言歸正傳，問(wèn)題的根源究竟是什么呢？筆者認為，問(wèn)題真正根源可以說(shuō)是“人員職業(yè)素養不高”及“管理系統不完善”。
凈空法師說(shuō)：“世間法不能脫離因果，佛法也不脫離因果”。今天的企業(yè)現狀無(wú)非是當下社會(huì )文化的一個(gè)縮影，而說(shuō)到文化，則是一個(gè)太寬泛追溯時(shí)間太長(cháng)的話(huà)題。作為本土企業(yè)，比較實(shí)際的做法是從實(shí)處著(zhù)手，一步步進(jìn)行企業(yè)內部管理調理，筆者以為可以參考以下幾點(diǎn)：
1.建立企業(yè)管理標準化體系，通過(guò)管理標準來(lái)改變或影響企業(yè)員工。所謂的標準化體系就企業(yè)而言，主要是指：設計合理的組織架構、明確各崗位人員的工作職責；建立適用的作業(yè)流程、明確各崗位在各流程所享有的權力和義務(wù)；完善的數據體系、明確各部門(mén)的主要工作目標和考核指標。
2.導入企業(yè)管理制約機制，通過(guò)監督、檢查、總結來(lái)改變或影響企業(yè)員工
針對目前中小企業(yè)現狀及員工結構組成狀態(tài)，必須建立專(zhuān)職的稽核檢查部門(mén)，針對各運作流程及各部門(mén)日常管理狀況進(jìn)行監督檢查，并將檢查結果定期公開(kāi)并舉行稽核總結會(huì )，對工作中表現優(yōu)秀的人員進(jìn)行嘉獎，對表現不佳的人員進(jìn)行批評、教育。即：通過(guò)對“事情”的監督（或稱(chēng)控制）來(lái)不斷改變“人”，改變人的“習性”，或稱(chēng)之為建立標準化的“人”。人改變了，才能真正達到事情的真正改變，只有“企業(yè)人”具備良好的“習性”，才能真正打造出良好的企業(yè)文化及高效管理團隊。
3.完善企業(yè)責任機制，通過(guò)責任追究及承擔來(lái)改變或影響企業(yè)員工
建立責任機制，概括地說(shuō)：就是事事要究責，究責并不等于處罰，而是將責任公開(kāi)化、透明化，通過(guò)責任公開(kāi)解決“企業(yè)人”“推諉扯皮”的現象及“蒙混過(guò)關(guān)”的心理，最終改變“企業(yè)人”的工作習慣。
“路漫漫兮其修遠，吾將上下求索”，贛南企業(yè)家腳下的路還很長(cháng)，找到真正適合企業(yè)發(fā)展的路子，我們必須切實(shí)立足于企業(yè)基礎建設，建立企業(yè)管理系統，用科學(xué)管理系統來(lái)影響和改造“企業(yè)人”，要做到這點(diǎn)，企業(yè)老板自身必須加強學(xué)習，必須學(xué)會(huì )運用這些適合、有效的方法來(lái)經(jīng)營(yíng)、管理自已的企業(yè)，這是贛州大多數企業(yè)老板必須要走的路，這條路沒(méi)有捷徑，必須踏踏實(shí)實(shí)、穩步為堅，只有這樣，贛州中小企業(yè)才能“脫胎換骨”，我們堅信這一天不久即將到來(lái)！
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