2021年3月22日，蕪湖毅昌科技召開(kāi)“精益管理系統”第三期咨詢(xún)項目啟動(dòng)會(huì )，蕪湖毅昌總經(jīng)理與各部門(mén)負責人出席了項目啟動(dòng)會(huì )，財智菁英3位咨詢(xún)導師也同時(shí)出席了項目啟動(dòng)會(huì )。

2021年蕪湖毅昌科技“精益管理系統”咨詢(xún)項目重點(diǎn)推動(dòng)PMC管理標準化，確?？s短生產(chǎn)周期、降低在制庫存、提升賬實(shí)準確率與計劃達成率及交貨準確率。

本期精益管理項目，將重點(diǎn)推動(dòng)PMC管理的三項工作：

一.計劃管控標準化

完善PMC（生產(chǎn)及物料控制）的功能與組織，健全數據資料庫，建立精細化的滾動(dòng)式生產(chǎn)計劃以及過(guò)程監控系統。

PMC管理追求什么？保證質(zhì)量條件下，用最低庫存準時(shí)交貨。因為供應鏈的不穩定和生產(chǎn)制造的諸多異常，導致PMC需要經(jīng)常調整生產(chǎn)計劃；以致于多做一點(diǎn)，早做一點(diǎn)成為了PMC的信條，PMC通過(guò)多做與早做防止不能準時(shí)交貨；不少制造企業(yè)的準時(shí)交付率，都是建立在高庫存的基礎上的。用最低庫存確保訂單準時(shí)交付，是本期精益管理項目要努力達成的目標。

結合優(yōu)先率排程法、滾動(dòng)排程法、瓶頸排程法、拉動(dòng)排程法等生產(chǎn)計劃的排程方法，使PMC管理做到四個(gè)閉環(huán)：預測與計劃閉環(huán)、計劃與執行閉環(huán)、計劃與交貨閉環(huán)、生產(chǎn)計劃與物料計劃閉環(huán)。

二.物料管控標準化

完善物料需求計算及物料申購操作方式與標準化采購來(lái)料跟進(jìn)的操作流程，優(yōu)化來(lái)料異常協(xié)調處理方法，做好生產(chǎn)物料損耗及超領(lǐng)的管控。

物料管理的目標是讓企業(yè)以最低費用和最迅速的流程，能適時(shí)、適量、適價(jià)、適質(zhì)地滿(mǎn)足使用部門(mén)的需要，減少損耗，發(fā)揮物料的最大效率。

物料管理努力做到“四不”：不斷料，不使制造現場(chǎng)領(lǐng)不到要用的材料或零件。不呆料，要用、可用的物料進(jìn)來(lái)，不讓不要用的材料零件進(jìn)入倉庫或呆在倉庫不用。不囤料，適量、適時(shí)的進(jìn)料；不做過(guò)量、過(guò)時(shí)的囤積。不廢料，減少工藝、質(zhì)量、制造導致的材料損耗和報廢。

三.倉儲管控標準化

大幅度提高倉庫的存儲效率，對倉庫實(shí)行面積布置、料位設定、物料堆砌方式和物料標示的優(yōu)化，提高倉庫存儲的利用率。利用條形碼和計算機倉儲管理技術(shù)，給倉儲管理帶來(lái)更現代化的管理。

通過(guò)定期盤(pán)點(diǎn)（定期全面清點(diǎn)所有存貨），循環(huán)盤(pán)點(diǎn)（每天盤(pán)點(diǎn)一定量的存貨），臨時(shí)盤(pán)點(diǎn)（出入庫后隨時(shí)抽查盤(pán)點(diǎn)）改善賬物準確率。

企業(yè)的庫存有多高，問(wèn)題就有多大。通過(guò)調整和優(yōu)化戰略庫存、周期庫存、安全庫存、呆滯庫存，提升庫存周轉率，降低庫存資金占用成本。

項目啟動(dòng)會(huì )上，蕪湖毅昌總經(jīng)理、項目負責人、財智菁英咨詢(xún)項目經(jīng)理做了致辭和發(fā)言；各個(gè)項目小組簽訂了項目承諾書(shū)、項目決心書(shū)。