2023年5月26–28日，福建騰博新材料科技降本增效咨詢(xún)項目3天2夜集中輔導訓練，騰博新材料科技董事長(cháng)和各部門(mén)負責人40多人參加了項目輔導。

福建騰博新材料科技致力于研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售膠粘制品、絕緣、導熱、密封等材料，供應新能源汽車(chē)、消費類(lèi)電子、智能家居等各行業(yè)高端客戶(hù)。

本次騰博新材料科技降本增效咨詢(xún)項目制定了直接材料成本、直接人工成本、制造費用、管理費用的降本增效目標與達成方案，并在項目輔導中通過(guò)系統改善、專(zhuān)業(yè)改善達成降本增效目標。

本次3天2夜集中輔導訓練主要解決質(zhì)量降本增效、生產(chǎn)降本增效、庫存降本增效的一些難點(diǎn)、冰點(diǎn)問(wèn)題，并針對性提出系統解決方案，同時(shí)聯(lián)動(dòng)采購降本增效、研發(fā)降本增效的推進(jìn)。

3天2夜降本增效咨詢(xún)項目集中輔導訓練，姜上泉導師和2位項目輔導老師一起，結合騰博新材料科技的財務(wù)數據、管理數據和存在的瓶頸問(wèn)題，針對質(zhì)量降本增效、生產(chǎn)降本增效、庫存降本增效做了重點(diǎn)剖析與指導。

一、質(zhì)量降本增效

質(zhì)量成本的“1:10:100”投入產(chǎn)出比原理告訴我們，每一個(gè)在下道工序發(fā)現的不良，都需要花費10倍的成本才能彌補。通過(guò)PONC（Price Of Non Confor-mance，即不符合要求的代價(jià)）質(zhì)量損失成本的核算、分析、改善，以降低不符合要求的代價(jià)。

通過(guò)導入QEP（Quality Error Prevention）質(zhì)量防錯、QNE（Quality No Error）品質(zhì)無(wú)差錯、SQM（Standard Quality Method）標準品質(zhì)生產(chǎn)方式確保“第一次把正確的事情做正確”，從而降低質(zhì)量失敗成本。

二、生產(chǎn)降本增效

大野耐一曾經(jīng)這樣說(shuō)過(guò)：“假如企業(yè)的商品售價(jià)中成本占90%，利潤為10%，把利潤提高一倍的途徑有兩種：1、銷(xiāo)售額增加一倍；2、從90%的總成本中剝離出10%的不合理浪費。”生產(chǎn)降本增效最直接最快贏(yíng)的做法就是消除七大浪費。

七大浪費中，最大的是“過(guò)早與過(guò)量生產(chǎn)的浪費”，最?lèi)旱氖?ldquo;庫存的浪費”，最長(cháng)的是“搬運的浪費”，最顯的是“等待的浪費”，最多的是“動(dòng)作的浪費”，最深的是“加工的浪費”，最劣的是“不良品的浪費”。

三、庫存降本增效

庫存是利潤最大的殺手。一家企業(yè)的庫存管理水平是企業(yè)整體管理水平的體現，一家企業(yè)的庫存銷(xiāo)售比和總庫存周轉率是衡量企業(yè)經(jīng)營(yíng)與運營(yíng)管理水平好壞的重要衡量指標之一。

通過(guò)拉通銷(xiāo)售計劃、采購計劃、生產(chǎn)計劃、出貨計劃，以及運用標準化定型采購、零庫存寄售、提高客戶(hù)Forecast準確率、連續流生產(chǎn)方式、QCO快速切換等多種方式快速削減各類(lèi)庫存資金占用成本。

由降本增效云學(xué)院姜上泉導師原創(chuàng )研發(fā)的《利潤空間—降本增效系統》已經(jīng)成為國內咨詢(xún)培訓領(lǐng)域的頂尖品牌，17年以來(lái)，該系統成功走進(jìn)清華大學(xué)、北京大學(xué)、中山大學(xué)、山東大學(xué)、上海交通大學(xué)與多個(gè)省市區政府部門(mén)及數家500強企業(yè)。

《利潤空間—降本增效系統》業(yè)務(wù)線(xiàn)通過(guò)“營(yíng)銷(xiāo)增效創(chuàng )收、戰略增效降本、研發(fā)增效降本、工藝增效降本、采購增效降本、物流增效降本、生產(chǎn)增效降本、質(zhì)量增效降本、人資增效降本”促進(jìn)企業(yè)利潤提升；財務(wù)線(xiàn)通過(guò)“經(jīng)營(yíng)規劃、全面預算、管理會(huì )計、獨立核算、增量激勵”改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)。