生產過程中的質量問題分析與解決

【培訓對象】


【培訓收益】
樹立問題意識，領悟問題與機會的關系 獲得解決問題所需的知識和技巧，掌握解決問題的幾種工具和方法 建立發現問題、分析問題、解決問題的系統思維 培養分析及解決問題的能力并防范同樣問題的再次發生

課程主要內容：

一、發現問題的技巧與方法

分析現狀，找出存在的問題

發現并收集問題，事實的把握，三現原則

提問的技術，5W2H；5M1E變化點掌握

收集和組織數據

設定目標和測量方法

二、分析產生問題的各種原因或影響因素

尋找可能的影響因素并驗證

找出影響問題的主要因素

確定根本原因技術：5WHY方法

魚刺圖分析，二八法則，柏拉圖

頭腦風暴的活動過程和實施規則

三、比較并選擇主要的、直接的影響因素

尋找可能的解決方法

測試并選擇

提出行動計劃和相應的資源

四、實施行動計劃

按照既定的計劃執行措施 (協調和跟進)

收集數據

評估結果 (分析數據)

結果同目標相符嗎?

每項措施的有效性如何?

哪里還存在著距離?

五、標準化、預防該問題再次發生

采取措施以保證長期的有效性

將新規則文件化：設定程序和衡量方法

六、創新性解決問題的工具運用

1、Brain Storm(腦力風暴)－－收集創新觀念

2、魚骨圖－－鑒別問題潛在的各種原因

3、柏拉圖－－很好的問題分析和展示的工具

4、監控過程的變異波動是否穩定的工具

5、防錯法的應用

  講師介紹：王軍科

【講師背景】

廈門大學理學碩士

中國科協技術經濟委員會理事

中國質量協會黑帶培訓項目導師

世界知識出版社管理學科顧問

同濟大學碩士研究生校外導師

清華大學深圳研究院特聘講師

美國供應鏈管理專業協會（CSCMP）講師

采購供應鏈、生產質量項目咨詢顧問

【個人簡介】

王軍科老師職業經歷豐富，曾分別就職于杜邦公司項目經理、生產部長，美國ITT集團質量經理，IBM上海公司采購與供應總監，在生產管理、供應商管理等領域有豐富的實戰經驗。

任職杜邦公司期間，負責深圳工廠新車間試運營，為生產線制定了全套生產管理規程、質量管理標準，通過運用科學的項目管理方法，使新廠項目比原計劃提前四個月正式投入運營。

任職ITT集團期間，導入全面質量管理體系，建立健全供應商評估、管理、培育體制，倡導與供應商合作共贏的關系管理界面，提高了供應商的管理水平，使生產供應周期縮短，質量大幅提高，產品合格率比任職前一年提高3個百分點。

任職IBM期間，主要負責招標項目策劃、合同法律風險防范和戰略合作供應商的輔導與培育，期間對供應商進行輔導培育和篩選優化，提高了各個供應商管理水平，使供應鏈可靠度大大增強；通過訂單整合使供應商數量減少三分之一，提高了采購規模化程度，降低了管理成本，減少了采購風險。

【咨詢業績】

  主導IBM上海工業園區質量管理及供應商質量管理體系項目，協助IBM公司建立了全套適合中國運營環境的質量管理及供應商管理體系，使美國的現代管理模式與中國配套企業妥善接軌；

  主導伊利集團工廠崗位價值提升項目，對樣板工廠各工種、崗位進行工作分析和崗位重整，使原本1900人的工廠優化出440人，配套績效考核體系，產量質量不降反升，全集團推廣后，年節約人力成本近兩億元。

  主導福建格林集團生產運營改善項目，對公司從原材料采購、生產過程、倉儲出貨整個過程進行全面成本核算，為企業決策提供了準確依據，建立了科學的決策模型，使企業的各項決策都按照成本最優利潤最大的方式進行，產品毛利率提升了一倍。

  主導鐵姆肯公司生產效率提升項目，協助企業導入IE技術，優化生產操作過程，科學制定標準工時，使生產效率持續提升。

【授課風格】

王老師通過多年為企業咨詢和培訓工作經驗積累，在企業運營管理領域擁有豐富的實戰經驗，既有戰略高度又能到基層落地執行，為數百家企業提供了管理咨詢和培訓項目，為企業取得良好的經濟效益。

王老師通過課前調研，充分了解企業狀況，將每堂課的內容與學員的實際情況充分結合，案例豐富，授課互動內容多，能充分調動學員的積極性，寓教于樂，使學員在輕松的氛圍中獲取、掌握豐富的知識，用于解決實際問題。

【品牌課程】

生產管理系列    采購供應商管理系列  供應鏈質量管理系列

如何運用IE技術提升生產效率 供應商管理與采購成本降低技巧    VUCA時代供應鏈管理與風險控制

標準工時制定與生產定額管理  供應商評估選擇與培養    供應鏈管理戰略選擇與價值提升

車間管理八項修煉    項目中的采購與采購項目管理  SQM供應商質量管理

班組長管理技能提升  采購合同管理與法律風險規避  TQM全面質量管理

如何運用防錯法邁向零缺陷管理    采購談判策略與雙贏談判實戰  SPC統計過程控制

向杜邦學習安全管理  采購招標管理與風險控制  DOE田口式品質工程

5S、6S管理與現場改善    采購相關法律法規與風險防范  6SIGMA綠帶、黑帶

【服務客戶】

大型國有/跨國企業

中國移動、中國銀行、太平洋保險、中石化、東南汽車、中國中車、太原鋼鐵集團、寶鋼集團、IBM、TDK、聯想集團、德國博世、韓國LG、可口可樂、美贊臣

汽車/航空領域：

廣汽本田、上海大眾、上海通用、長安福特、長安鈴木、北京現代、佳通輪胎、上海匯眾、美的汽車、柳州汽車、東南汽車、成飛集團、大冷王運輸制冷

家用電器：

格力空調、美的集團、TCL集團、松下電器、燦坤電器、廈華電子、華陽通用、松下電器、飛利浦照明、LG、

IT、通訊電子：

聯想集團、中興通訊、蘇州創高電子、蘇州維訊電子、滬士電子、現代電子、宏利半導體、NEC東金電子、廣上科技、京信通信、冠捷電子、NEC東金電子

機械制造：

上海江森蓄電池、秦皇島海燕安全玻璃、寧波摩士軸承、浙江晉億緊固件、鉅全(福州)活塞、蓋茨尼塔(蘇州)傳動帶、浙江萬向、無錫錫山軸承、寧海華普沖件、六和機械、鐵姆肯、格拉默汽車座椅

化工塑料：

關西涂料、匯宇化工、青山工業、金宗化工、正新橡膠、應用材料(中國)公司、艾克森-金山石化、中國化工進出口公司、明達塑膠、杰事杰新材料、金光紙業

食品飲料

正大集團、可口可樂、康師傅、匯源果汁、雪津啤酒、吉百利食品、美贊臣、伊利乳業、

服務業：

中國銀行、民生銀行、浙商銀行、營口銀行、遼源城市信用社、太平洋保險、錦江集團、太平洋大酒店

• 真探™-問題分析與解決

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  開課地點： 廣東-廣州

  第一天上午導入1-視頻：永不沉沒的泰坦尼克號2-問題的定義和分類3-問題分析與解決的流程拆解4-問題分析與解決的四大思維模塊一：發現-發現并定義問題1-發現問題比解決問題更重要2-在企業里面，大多數問題是怎么被發現的3-為什么不能主動發現問題4-發現問題需..

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• 現場質量管理與突破性快速改善 （問題分析與解決）

  開課時間：已開課

  開課地點： 上海-上海

  一、理解現場質量管理核心要求1.制造現場典型問題案例分析分析問題基本思路解決問題四大步驟2.現場質量管理基本理念什么是質量百年質量管理啟示錄現場質量管理三大紀律現場質量管理八項注意..

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• 高效問題分析與解決技巧

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-廣州

  活動綱要/Outline一、開場——課程概覽1.當前思維以及團隊決策的效果和質量評估2.了解不同團隊成員解決問題的不同思維路徑相關技巧：HBDI 全腦思維模式二、聚焦力1.團隊案例收集， 聚焦工作案例2.聚焦能力： 團隊對問題的鑒別..

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• ★現場質量管理與突破性快速改善 （問題分析與解決）【獨家版權課】

  開課時間：已開課

  開課地點： 上海-上海

  培訓時間/地點：2022年5月19~21日（星期四~ 星期六）/上 海 2022年6月15~17日（星期三~ 星期五）/嘉 興 2022年7月13~15日（星期三~ 星期五）/蘇 州 2022年9月21~23日（星期三~ 星期五）/上 海 2022年12月15~17日（星期..

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• 創新思維之-問題分析與解決

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  課程簡述：無處不在的問題就是機會，企業管理=問題管理培訓規則：兩天培訓以“游戲+視頻+案例+理論+實操+演練”的方式開展，確保從學到習團隊建設：建立各組文化，確定隊長、新聞發言人、執筆人……第一講：升級問題操作系統互動游戲：..

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