精益生產創造利潤

第一章 碳化硅企業危機意識
① 2012年的反思
② 當今企業所面臨的挑戰
③ 企業的經營管理課題
④ 金融危機成因與變化趨勢分析
⑤ 金融危機給不同行業帶來的沖擊與影響
⑥ 企業家的忠告與危機啟示
⑦ 全球碳化硅行業發展分析
⑧ 我國碳化硅行業發展狀況
⑨ 碳化硅未來競爭格局分析
⑩ 中國碳化硅行業整體運行指標分析
⑪ 碳化硅行業未來風險預警
⑫ 提高碳化硅企業競爭力的策略
⑬ 提高中國碳化硅企業核心競爭力的對策
⑭ 碳化硅企業提升競爭力的主要方向
⑮ 影響碳化硅企業核心競爭力的因素及提升途徑
⑯ 精益生產因石油危機而覺醒---帶給我們的啟示

 

 

 

第二章   分析與了解中國企業現場管理現狀與存在問題
① 企業現場現狀“順口溜”
② 工廠混亂所帶來的生產管理混亂局面
③ 如何制定計劃、如何進行人員組織、如何進行員工溝通、如何進行控制、作為管理者如何進行大膽決策
④ 車間主任與班組長的職責與每天八小時做的工作
⑤ 現場管理者在企業中所扮演的角色

 

第三章   生產現場管理者在工作中的使命
① 企業的構成與部門組織界定
② 生產部門的工作使命
③ 企業四個層級（金字塔結構，金領、白領、灰領、藍領”）
④ 生產現場管理者所需的管理素質與技術素質
⑤ 生產現場管理者領導工作的基本框架（計劃、組織、溝通、控制、決策）
⑥ 生產現場管理者責、權、利的與KPI有效結合
⑦ 生產現場管理者每天八小時的量化

 

 

第四章    何謂一流現場
① 一流現場管理的標志(規范、整潔、有序、快捷)
② 正確的現場管理與改善意識（優秀的管理者就是與員工一起來研究員工避免被罰機制的）

 

 

 

第五章    現場管理之品質管理
① ISO9000/QS9000 與質量管理的關系（為什么程序文件與實際工作有距離？）
② 員工質量意識的再造（增加員工的自我檢驗意識，從要我做變為我要做的轉變。產品是生產出來的而不是檢驗出來的）
③ 要求員工按作業指導書操作（要求技術部門提供工序操作規程，同時要求安排相應的培訓）
④ 要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準進行檢驗
⑤ 控制：進料控制、過程控制、產品控制
⑥ 從“計件體制向聯動交叉體制”轉變，來減少檢驗員甚至不要檢驗員
⑦ 在企業內形成“下道工序是上道工序的客戶”的共識
⑧ 品質不僅僅是取決于“質量管理”

 

 

第六章   現場管理之瓶頸管理（生產與計劃管理）
① 計劃不準
② 交貨難保
③ 計劃要逐級下達
④ 訂單生產形式下的交期管理（圍繞:品種多、數量少、交期短）
⑤ 推進式交貨流程
⑥ 拉動式交貨流程

 

 

第七章    現場管理之物料管理
① ABC物料分類
② 物料編碼
③ 倉庫“黑洞”
④ 建立物料運作流程
⑤ 倉庫“超市”與建立“租界倉庫”

 

 

第八章    現場管理之設備管理
① 一級保養
② 二級保養
③ 三級保養
④ TPM（全面生產保全）

 

 

第九章    現場管理之作業標準
① 制造現場的工作標準的制定
② 制造現場的工作標準的教育
③ 制造現場的工作標準的應用

 

 

第十章    現場管理之人員管理
① 馬斯洛的五大需求
② 如何建立留人、育人、用人的人力資源體系
③ 如何塑造員工的危機意識
④ 如何分類企業員工與管好員工
⑤ 如何打造企業精神與信仰
⑥ 如何對員工實行“剛性與柔性”制度才會有效

 

 

第十一章    現場管理與改善
① 尋找工廠浪費的根源
② 消除工廠七大浪費
③ 5問必答
④ IE方式浪費消除法
⑤ 6S管理
⑥ 目視管理與看板管理

 

 

1、國內知名生產管理專家
2、精益生產與安全管理專家
3、實戰派咨詢顧問
4、八年職業講師培訓經歷
5、曾任華制國際西南區TPS首席咨詢顧問、講師
6、國內多家培訓機構特邀高級講師
謝老師以對制造型企業內部運作研究而著稱，以真正實用、實戰、實效而著稱。對制造型企業從訂單接收到出貨的整個運作都非常熟悉，有豐富的制造型企業管理理論知識與實戰經驗。
 
【職業經歷】：
1、94年---97年任知名跨國企業： 5S/TPM主管、生產部經理；
2、97年---02年任知名跨國企業上海公司：生產部經理、EHS經理、5S/TPM主管、TPS經理；
3、02年---05年任知名跨國企業東莞公司：生產部經理、HS經理、TPS經理、03年知名跨國企業生產副總，全面協調生產管理系統，將TPS及EHS全面深入推進，工廠以每年超過26%的產量增長；
4、謝老師曾在世界500強知名跨國企業旗下從事了長達12年的企業管理，有著豐富的現場安全管理能力，謝華全老師吸收了知名跨國企業文化的精髓，并結合中國生產企業的實際情況建立適合中國企業的安全文化和安全體系。
5、曾在日本豐田接受過1年專業的日式生產管理教育訓練，系統研修TPS，深得豐田生產方式精髓。
 
【研究領域】：
1、組織精益化管理變革體系（方針展開）、品質保證體系、精益生產成熟度評價；
2、生產計劃平準化體系、生產KANBAN拉式體系、生產控制標準化與IE改善體系、生產單件流0PF體系、快速換模SMED、QCC與TPS改善鍛煉道場、精益6S與目視化管理、生產保全TPM體系、精益班組建設體系、精益安全管理。
 
【授課風格】:
1、注重客戶實際情況，注重企業管理觀念更新、過程與組織設計、管理工具的適切運用。
2、精益生產系列課程，系統規范，強調實際技法，簡單、實用、可操作?；顫?，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰案例啟發學員，參與性、互動性、實用性強。
3、致力于5S、TPS國內化的應用，全面梳理并剖解日式精益生產14大模塊，并對各模塊層層細剖，從核心要點到著眼點、實施要點的精準明確，全面、系統闡述，剔除對TPS理解及實施的誤區，受到企業界廣泛的認同與好評。

EHS環境健康安全管理課程體系
【課程體系】:（安全管理類的）
EHS：環境健康安全
EHS-精益安全生產管理（杜邦經驗分享）
EHS-危險化學物品管理（杜邦經驗分享）
行為安全（BSM）杜邦STOP
PSM工藝安全管理(杜邦)
安全標準化管理(杜邦及安全優秀企業)
承包商安全和健康計劃（跨國公司經驗分享）
儲運安全管理及危險廢物處置
工作安全分析JSA課程
安全評估體系（分享會）
如何移植-杜邦安全文化及模式
 
制造業精益生產標準課程體系
中高層管理課程
精益生產實戰
生產計劃與物料控制
全面生產保全TPM
精益生產之高效成本控制和價值分析
降低成本的7個方向與改善技法
 
中基層管理課程
現場基礎管理實戰
6S與目視化管理
優秀的班組長核心技能提升
可根據客戶要求進行定制課程解決方案的設計。
 
 【主要咨詢項目】
1、制造型企業流程優化
2、制造型企業現場管理改善
3、現場6S管理推進
4、設備管理體系TPM推進
5、制造型企業精益生產體系建立
6、精益安全體系建立

【受訓學員課程反饋】

1、【柒牌服飾】（當地晉江經濟報對此作了刊登，可以搜索到）
經過系列培訓，達成了近乎100%課程滿意度的記錄，學員反饋：謝老師的課程從理念、系統的剖解到實施技法的應用，非常實戰，效果好，課程系統，最具操作意義的課程。
2、【中航成都飛機工業】
公司高管在聽過謝老師的內訓后，確定在企業內部召開2期150人次的精益安全課程。第一期圓滿結束后，先期參加培訓的孟副總說：這堂課解決了困惑我們2年的安全基礎管理如何建設的問題，下期我會邀請董事長、總經理、高管們都來聽聽，精益生產在目前適合我們所有部門和所有管理干部.