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              生產(chǎn)系統能力提升與改善

              課程編號:13225

              課程價(jià)格:¥22000/天

              課程時(shí)長(cháng):2 天

              課程人氣:2350

              行業(yè)類(lèi)別:機械行業(yè)     

              專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

              授課講師:周士量

              • 課程說(shuō)明
              • 講師介紹
              • 選擇同類(lèi)課
              【培訓對象】
              總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門(mén)經(jīng)理、車(chē)間主任、班組長(cháng)、倉管員、檢驗員、優(yōu)秀員工

              【培訓收益】
              1、生產(chǎn)部計劃與車(chē)間實(shí)際生產(chǎn)計劃達到相對的統一性; 2、通過(guò)學(xué)習可以知道部門(mén)與部門(mén)之間、車(chē)間與車(chē)間之間、班組與班組之間、員工與員工之間如何進(jìn)行溝通; 3、通過(guò)學(xué)習可以知道各個(gè)部門(mén)職責、各個(gè)車(chē)間職責的制定; 4、通過(guò)學(xué)習可以知道部門(mén)經(jīng)理職責、車(chē)間主任職責以及每天八小時(shí)做什么; 5、通過(guò)學(xué)習可以知道如何做計劃、如何進(jìn)行管理控制、如何進(jìn)行事后補救; 6、通過(guò)學(xué)習可以知道如何控制產(chǎn)品質(zhì)量、如何去降低成本、如何去確保交貨期、如何去進(jìn)行5S管理; 7、穩定員工,提高員工積極性是企業(yè)管理的主要工作,通過(guò)學(xué)習可以管好員工; 8、通過(guò)學(xué)習可以了解生產(chǎn)管理五大職能:計劃、組織、溝通、控制、決策等在工作中的實(shí)際應用; 9、通過(guò)學(xué)習可以了解企業(yè)組織的形成及構成,實(shí)行“垂直指揮與橫向聯(lián)系”結合;

              第一講: 中國生產(chǎn)制造企業(yè)現場(chǎng)形形色色的困境
              一、企業(yè)現狀“順口溜”
              二、工廠(chǎng)內的七大浪費現象
              1、不良改正的浪費
              2、制造過(guò)多的浪費
              3、加工過(guò)剩的浪費
              4、搬運的浪費
              5、在庫量過(guò)多的浪費
              6、等待的浪費
              7、動(dòng)作的浪費
              三、現代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問(wèn)題
              1、物料脫節
              2、計劃不準
              3、交期難保
              4、協(xié)調不周
               
               

              第二講: 中國制造與“世界工廠(chǎng)”有多遠
              一、21世紀生產(chǎn)制造追求的目標
              1、“零”轉產(chǎn)工時(shí)浪費(多品種混流生產(chǎn))
              2、“零”庫存(削減庫存)
              3、“零”浪費(全面成本控制)
              4、“零”不良(高品質(zhì))
              5、“零”故障(提高運轉率)
              6、“零”停滯(快速反應、短交期)
              7、“零”災害(安全第一)
              二、世界工廠(chǎng)的四大特點(diǎn)
              1、最大的制造業(yè)規模
              2、最優(yōu)秀的生產(chǎn)制造技術(shù)
              3、最優(yōu)秀的工廠(chǎng)管理者
              4、最高水平的工廠(chǎng)管理
               

              第三講:樹(shù)立全新的生產(chǎn)管理意識
              一、微利時(shí)代的新生產(chǎn)管理理念
              二、傳統與現代生產(chǎn)組織形式的區別
              三、根據市場(chǎng)需求再造生產(chǎn)制造能力體系
              四、生產(chǎn)系統能力提升的核心
               
               
              第四講:生產(chǎn)人員能力提升
              一、搭建強有力生產(chǎn)管理體系的執行角色
              二、生產(chǎn)管理人員對三個(gè)階層人員的不同立場(chǎng)
              三、生產(chǎn)管理人員的使命
              四、生產(chǎn)管理人員的管理藝術(shù)
              五、生產(chǎn)管理人員的素質(zhì)要求
               

              第五講:生產(chǎn)作業(yè)能力提升與改善
              一、“推進(jìn)式”制造作業(yè)流程
              1、銷(xiāo)售預測與銷(xiāo)售計劃
              2、生產(chǎn)組織結構的確立
              3、客戶(hù)與銷(xiāo)售之間關(guān)系
              4、銷(xiāo)售與生產(chǎn)之間關(guān)系
              5、制定主生產(chǎn)計劃
              6、中日程排程計劃的安排
              7、進(jìn)度控制
              8、進(jìn)度落后的解決措施
              9、交期達成結果進(jìn)行量化
              10、交貨期管理流程
              二、“拉動(dòng)式”制造作業(yè)流程
              1、主生產(chǎn)計劃
              2、指令下達
              3、包裝車(chē)間指令下達
              4、上道工序車(chē)間指令下達
              5、上上道工序車(chē)間指令下達
              6、采購部指令下達
              7、供應商供料
               

              第六講:質(zhì)量保證能力提升與改善
              一、ISO9000與質(zhì)量管理的關(guān)系
              二、員工質(zhì)量意識的再造
              三、質(zhì)量是在工作中制造出來(lái)的
              四、三按
              五、三控制
              六、品質(zhì)的“三不政策”
              七、質(zhì)量管理與TQM
               

              第七講:物料供應能力提升與改善
              一、物料管理與庫存控制
              1、物料管理的目標(實(shí)現3個(gè)“不”)
              2、庫存過(guò)大的缺點(diǎn)
              3、庫存過(guò)小的缺陷
              4、現代企業(yè)庫存的意義
              5、安全庫存與準時(shí)制供應
              6、安全存量
              7、準時(shí)制供應(供應商臨界管理法VMI)
              8、集中大倉庫比零星小倉庫有何優(yōu)點(diǎn)
              9、銷(xiāo)售預測與物料需求
              10、MRP—物料需求計劃
              11、MRP的系統流程圖
              12、scm—供應鏈管理
               

              第八講:設備優(yōu)化能力提升與改善
              一、設備保養與設備優(yōu)化
              二、混流生產(chǎn)
              三、設備快速換模
              四、生產(chǎn)同步化與“木桶原理”
              五、工廠(chǎng)設備的日常“三級保養”
              六、何謂TPM
               

              第九講:現場(chǎng)改善與員工士氣提升
              一、卓越的現場(chǎng)管理—5S管理
              二、提高員工士氣
              1、2/8原則與ABC對員工分析
              2、 剛性與柔性
               
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