一代一新：數字化轉型與創(chuàng )新密碼

【培訓對象】
董事長(cháng)、總裁、副總裁、總經(jīng)理、部門(mén)總監/經(jīng)理、總工程師、項目負責人

【培訓收益】
● 提升企業(yè)轉型的意識與能力，并推動(dòng)全員工主動(dòng)參與轉型變革的活動(dòng) ● 梳理數字工廠(chǎng)經(jīng)營(yíng)基本策略，并如何化“不可能”為可能的關(guān)鍵能力 ● 掌握業(yè)務(wù)創(chuàng )新與轉型必殺技、讓智能智造變得如此的輕松、簡(jiǎn)單有效 ● 提升數字轉型及創(chuàng )新模式中需要的綜合能力，降低智能化帶來(lái)的成本 ● 推動(dòng)落地智能云制造解決方案的方法技巧，促進(jìn)整體性變革的有效性 ● 建立數字工廠(chǎng)的標準和流程，以及優(yōu)化業(yè)務(wù)服務(wù)中的標準，和滿(mǎn)意度 ● 掌握數字化人才開(kāi)發(fā)的能力，以及關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程的持續改進(jìn)活動(dòng)推廣

第一講：業(yè)務(wù)視角-制造業(yè)數字化轉型模式與創(chuàng )新
一、運營(yíng)數字化
1. 智能制造與第四次工業(yè)革命
1）網(wǎng)絡(luò )化：為信息傳播提供了載體
2）數字化：為社會(huì )信息化奠定基礎
3）智能化：為新一代人工智能賦能
2. 新一代全球工業(yè)革命互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)的融合
1）德國工業(yè)4.0戰略
2）美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)戰略
3）中國制造2025
3. 打造制造業(yè)數字化平臺
1）海量數據：差異化分析
2）機器學(xué)習：智能化服務(wù)
3）專(zhuān)業(yè)學(xué)習：高效率作業(yè)
4）邏輯判斷：精準度判斷
二、系統自動(dòng)化
1. 數據化驅動(dòng)企業(yè)運營(yíng)創(chuàng )新
2. 數據化驅動(dòng)業(yè)務(wù)模式創(chuàng )新
3. 生產(chǎn)制造的互聯(lián)網(wǎng)化進(jìn)程
4. 以消費者為中心柔性生產(chǎn)
案例：系統滿(mǎn)足柔性化生產(chǎn)需求
三、制造智能化
1. 新一代智能制造五化模式
1）數字化：系統性的全面數字化
2）集成化：工藝與業(yè)務(wù)的集成化
3）模型化：業(yè)務(wù)過(guò)程三維模型化
4）可視化：實(shí)體與虛擬工廠(chǎng)融合
5）自動(dòng)化：生產(chǎn)與環(huán)境自動(dòng)控制
2. 工業(yè)企業(yè)數字化轉型的核心原則
3. 新一代智能制造三步走原則
1）補能力：批量式培養技術(shù)人才
2）建平臺：互聯(lián)式建立管理平臺
3）強應用：智能式應用在業(yè)務(wù)鏈
案例：CKT公司智能智造全景圖

第二講：能力視角-數字化人才與業(yè)務(wù)能力的提升
一、基于業(yè)務(wù)提升的硬性能力
1. 感知能力：連接終端客戶(hù)的使用體驗數據
2. 連通能力：大規模系統性的內外互通能力
2. 洞察能力：用大數據和互聯(lián)突破以往洞察
3. 執行能力：洞察結果實(shí)現快速與精準控制
4. 安全能力：實(shí)現縱貫全局的安全防護體系
案例：CKT數字化人才的硬性能力開(kāi)發(fā)地圖
二、基于業(yè)務(wù)提升的軟性能力
1. 重新聚焦：目標是什么
2. 認清關(guān)系：有什么困難
3. 承認現實(shí)：為什么重要
4. 掌握資源：有哪些資源
5. 承擔責任：應什么承諾
三、基于業(yè)務(wù)提升的連接能力
1. 人與人的能力：團隊的連接
2. 人與事的能力：運營(yíng)的連接
3. 事與物的能力：目標的連接
4. 物與人的能力：產(chǎn)品的連接

第三講：技術(shù)視角-企業(yè)數字化轉型技術(shù)解決方案
一、數字化的技術(shù)解決案
1. 企業(yè)的數字化與物聯(lián)網(wǎng)的關(guān)系
2. 傳統老設備與設備自動(dòng)化模式
3. 數字化模式與現場(chǎng)人機物法環(huán)
4. 借助傳感器等技術(shù)實(shí)現數字化
5. 智能工廠(chǎng)技術(shù)與標準體系三維模型
1）管理維度：管理體制與機制
2）技術(shù)維度：IT架構與軟硬件
3）業(yè)務(wù)維度：生產(chǎn)管控一體化
案例：CKT現場(chǎng)一體化管控模式
二、云端化的技術(shù)解決案
1. 互聯(lián)云助力制造業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+轉型
2. 物聯(lián)網(wǎng)引領(lǐng)制造云創(chuàng )新模式
3. 多場(chǎng)景一體化的云連通模式
4. 云數據視角來(lái)優(yōu)化企業(yè)運營(yíng)
5. 面向業(yè)務(wù)流程服務(wù)的制造云架構
案例：先進(jìn)的智能制造云解決方案
三、智能化的技術(shù)解決案
1. CKT業(yè)界標桿智能工廠(chǎng)項目
1）設備資產(chǎn)可視化
2）設備能耗采集
3）安全監控和管理調度
4）人員和移動(dòng)設備管理
2. 建立企業(yè)的數據池與數據湖
3. 人工智能技術(shù)的發(fā)展技術(shù)
1）智能化基礎設施
2）智能化服務(wù)平臺
3）智能化應用引擎
4. 人工智能與關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程的結合
5. 智能制造平臺化戰略管理思維
案例：CKT智能制造一體化解決方案

第四講：落地視角-企業(yè)智能智造項目的落地路徑
一、業(yè)務(wù)挑戰
1. 如何有效縮短傳統內部基礎建設周期
2. 如何提升產(chǎn)品制造工序過(guò)程的合格率
3. 如何快速壓縮制造轉型過(guò)程中的成本
4. 如何批量式復制符合轉型需求的人才
5. 如何獲取高穩態(tài)及高質(zhì)量的基礎數據
研討：精準選題技術(shù)及評審技術(shù)準則
二、解決方案
1. 系統性解決問(wèn)題的七步法
2. 三圖一表：簡(jiǎn)易問(wèn)題分析法
1）看趨勢：差距化分析系統
2）找重點(diǎn)：分層化找到關(guān)鍵
3）驗真因：驗證性求到真因
4）施方案：科學(xué)化實(shí)施方案
3. 如何改善過(guò)程問(wèn)題轉向未來(lái)目標
4. 解決方案的風(fēng)險評估與實(shí)施要點(diǎn)
三、客戶(hù)價(jià)值
1. 一站式響應并解決客戶(hù)需求
2. 提升產(chǎn)品碰撞仿真平臺性能
3. 提升研發(fā)過(guò)程產(chǎn)品上市周期
4. 推動(dòng)符合市場(chǎng)需求產(chǎn)品創(chuàng )新
5. 加速內部現金流的轉化模式
案例：CKT汽車(chē)開(kāi)發(fā)測試項目收益 

23年生產(chǎn)質(zhì)量管理實(shí)戰經(jīng)驗

EMBA高級工商管理碩士

精益六西格瑪黑帶大師

曾任：光寶集團（世界500強） 全面質(zhì)量管理總教練

曾任：維亞科技股份有限公司 生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量總監

曾任：香港權智集團 班組長(cháng)/高級工程師

株硬集團、闊丹凌云、精博塑膠等中小微企業(yè)持續增長(cháng)顧問(wèn)

擅長(cháng)領(lǐng)域：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、供應鏈管理、教練技術(shù)、NLP后現代心理學(xué)

吳東翰老師具有23年的生產(chǎn)質(zhì)量管理、12年的培訓輔導實(shí)戰經(jīng)驗，擅長(cháng)運用精益生產(chǎn)、精細化管理、精益六西格瑪方論法，對企業(yè)的生產(chǎn)效能、績(jì)效倍增、質(zhì)量效能、人才培育等進(jìn)行創(chuàng )新和改善。先后幫助光寶集團、闊丹凌云、富冠精密塑膠、維亞科技等100多家企業(yè)通過(guò)客戶(hù)生產(chǎn)質(zhì)量體系認證，以及為光寶集團、蒙牛集團、伊利集團、步步高集團等近500多家標桿企業(yè)進(jìn)行《班組長(cháng)綜合能力能提升》、《精益質(zhì)量管控模式》、《精六西格瑪黑帶》、《精細化管理模式》等課程培訓，共累計1200場(chǎng)次，課程滿(mǎn)意度96%以上。

實(shí)戰經(jīng)驗：

■三年累計節約金額高達5億臺幣：曾為光寶集團（世界500強）獨創(chuàng )性提出一套《精益六西格瑪運營(yíng)管理體系》經(jīng)營(yíng)戰略，對企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量、供應鏈管理進(jìn)行深度數字化診斷及創(chuàng )新性改善，并成功導入《精益六西格瑪與新品管圈改善》項目，助力企業(yè)現場(chǎng)效能提升50%，成本節約30%，且三年期間共累計節約金額高達5億臺幣。

■節約公司生產(chǎn)質(zhì)量成本高達一千萬(wàn)：曾為維亞科技股份有限公司針對生產(chǎn)質(zhì)量系統、生產(chǎn)質(zhì)量效能、內部質(zhì)量改進(jìn)等方向，成功導入精益管理、六西格瑪、精細化管理等系列項目，助力產(chǎn)品的不良率由35000PPM降到800PPM，節約公司生產(chǎn)質(zhì)量成本高達一千萬(wàn)。

■10家供應商，累計直接產(chǎn)生效益高達3000多萬(wàn)： 曾為香港權智集團在短短90天內將供應商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，產(chǎn)線(xiàn)不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接產(chǎn)生效益高達900多萬(wàn)人民幣，且成功為10家供應商導入精益品管圈項目，累計直接產(chǎn)生效益高達3000多萬(wàn)人民幣，得到供應商老板們及公司領(lǐng)導高度認同。

■節約公司工廠(chǎng)成本高達350多萬(wàn)：曾為臺灣嘉茂科技輔導《降低DELL XC272波峰焊不良機會(huì )率》項目，運營(yíng)精準質(zhì)量管控、精益生產(chǎn)、精益六西格瑪等優(yōu)質(zhì)工具及方法的應用，不良機會(huì )率從10731DPMO降到2233DPMO，一次性通過(guò)DELL新供應商的資格認證，直接產(chǎn)生效益高達350多萬(wàn)