挖潛創(chuàng )效：TCM精益成本分析與管控

【培訓對象】
總裁、總經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理/主管、研發(fā)經(jīng)理/主管、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管、成本會(huì )計

【培訓收益】
● 掌握工廠(chǎng)成本全員工核算法體系，并熟知成本核算后的流程和關(guān)鍵點(diǎn) ● 運用工廠(chǎng)成本改進(jìn)模型與工具，協(xié)助精益成本管理師削減工廠(chǎng)的成本 ● 建立工廠(chǎng)成本改善前后對比的數據表盤(pán)，監控工廠(chǎng)成本變化的趨勢圖 ● 提升營(yíng)造全員精益成本的改善氛圍，推動(dòng)全員精益成本改善的自主性 ● 降低效率成本的路徑、方法、技巧；培養效率成本的分析與改善能力 ● 降低質(zhì)量成本的路徑、方法、技巧；培養質(zhì)量成本的分析與改善能力 ● 降低人工成本的路徑、方法、技巧；培養人工成本的分析與改善能力 ● 建立精細化成本管理的內控流程和步驟，確保成本內控體系的完整性

第一講：精益成本管理思維模式
一、精益成本的核算與考核
1. 如何跳出精益成本管理瓶頸
1）成本管理的三大熱身問(wèn)題
2）從困局清單到突破性變革思維
3）有效跳出精益成本的自困模式
2. 中小企業(yè)精益成本的三大瓶頸
1）缺乏成本精細化管理的理念
2）成本管理制度體系不夠健全
3）成本管理的方法和技術(shù)落后
3. 成本的科目與財務(wù)系統的關(guān)聯(lián)
4. 質(zhì)量成本核算的方法與技巧
5. 建立工廠(chǎng)成本和內控流程
6. 精細化成本管理解決方案
研討：如何應對工廠(chǎng)成本的瓶頸
案例：CKT公司的成本運營(yíng)標準化管理
二、營(yíng)造精益成本改善氛圍
討論：工廠(chǎng)成本有哪幾部分構成?
1. 成本管理師必備的專(zhuān)業(yè)知識與技能
2. 降低企業(yè)成本運營(yíng)的四個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)
1）領(lǐng)導以身作則建立全員成本意識
2）在成本管理上嚴格把控每個(gè)細節
3）嚴管應收款和庫存兩個(gè)基本點(diǎn)
4）通過(guò)集中生智達到降本增效的效果
3. 推動(dòng)全員精益成本改善的思考和要點(diǎn)
三、精益成本系統導入四步
1. 組織——建立可信賴(lài)的成本管理委員會(huì )
2. 規劃——精益成本管理系統的導入步驟
3. 實(shí)施——構建精益成本運營(yíng)管理的規范
4. 機制——推動(dòng)全員參與精益成本的動(dòng)力
案例：CKT公司推動(dòng)全面精益成本

第二講：材料成本的分析與管控
一、設計成本的分析與管控
1. 產(chǎn)品設計與工廠(chǎng)成本的關(guān)系
2. 產(chǎn)品設計變更導入“高壓線(xiàn)管理”法
3. 預防技術(shù)-FMEA失效模式與效應分析
4. 工藝工程防呆管理技術(shù)-PoKe-YoKe
5. 降低設計成本的方法與步驟
演練：無(wú)線(xiàn)鼠標的價(jià)值分析
案例：企業(yè)如何預防生產(chǎn)線(xiàn)漏打螺絲的
二、供應鏈成本分析與管控
1. 供應鏈全成本管理心思維
2. 供應鏈管理的四大支點(diǎn)
1）以顧客為中心
2）強調企業(yè)的核心竟爭力
3）相互協(xié)作的雙贏(yíng)理念
4）優(yōu)化業(yè)務(wù)及信息流程
3. 供應商關(guān)系維護與管理
4. 采購對供應商降價(jià)的策略與方法
5. 控制材料單重與材料消耗的方法
6. 降低供應鏈管理成本的方法與步驟
案例一：VSM的實(shí)施流程和要點(diǎn)
案例二：SSTS的實(shí)施流程和要點(diǎn)
三、庫存成本的分析與管控
1. 企業(yè)庫存成本分析的現狀和目標
2. 庫存的定義與功能性分類(lèi)
1）周轉庫存
2）安全庫存
3）調節庫存
4）在途庫存
3. 優(yōu)化企業(yè)庫存成本控制的四大關(guān)鍵
1）建立科學(xué)的存貨管理系統
2）建立有效的存貨管理方法
3）完善內部的存貨管理制度
4）提升存貨管理能力與水平
4. 庫存的ABC法則管理策略
案例：CKT公司的庫存管理

第三講：效率成本的分析與管控
一、確定降低效率成本的目標與指標
1. 效率成本結構與結構拆分表
2. 效率成本目標設定與指標分解
3. 關(guān)鍵效率績(jì)效指標達成的路徑
練習：CKT公司的效率成本
二、降低效率成本的途徑與系統技術(shù)
1. 如何減少生產(chǎn)現場(chǎng)浪費的方法
2. 如何降低現場(chǎng)物料浪費的方法
3. 如何優(yōu)化搬運動(dòng)作改善的方法
4. 如何優(yōu)化現場(chǎng)標準化作業(yè)方法
5. 如何降低生產(chǎn)效率成本的管控
案例：CKT公司效率成本分析與成果
6. 精準數據采集流程和關(guān)鍵要點(diǎn)
7. 如何通統計軟件進(jìn)行數據分析
8. 影響效率成本背后的關(guān)鍵要素
9. 如何解讀數據化效率成本報告

第四講：質(zhì)量成本的分析與管控
一、質(zhì)量成本的結構和關(guān)鍵績(jì)效指標
1. 質(zhì)量成本結構與結構拆分表
2. 質(zhì)量成本目標設定與指標分解
3. 質(zhì)量成本構成比例
4. 關(guān)鍵質(zhì)量績(jì)效指標達成的路徑
演練：CKT公司的質(zhì)量成本結構拆解
二、降低質(zhì)量成本的途徑與系統技術(shù)
1. 質(zhì)量成本數據的收集流程與方法
2. 以預防成本為中心的分析與改善
3. 以鑒定成本為中心的分析與改善
4. 以?xún)炔渴〕杀緸橹行牡姆治雠c改善
5. 以外部失敗成本為中心的分析與改善
6. 設計每天節約一元錢(qián)的項目活動(dòng)
7. 質(zhì)量成本績(jì)效分析與考核標準
案例：CKT公司質(zhì)量成本的分析與成果

第五講：人工成本的分析與管控
一、人工成本的結構和關(guān)鍵績(jì)效指標
1. 人工成本結構與結構拆分表
2. 人工成本目標設定與指標分解
3. 關(guān)鍵人工績(jì)效指標達成的路徑
演練：CKT公司的人工成本結構拆解
二、降低人工成本的途徑與系統技術(shù)
1. 建立人力資源成本統計分析制度
2. 建立企業(yè)各崗位的成本責任制度
3. 員工培訓費用結構分類(lèi)與改善點(diǎn)
4. 通過(guò)工作效能提升優(yōu)化薪資成本
5. 通過(guò)內部流程優(yōu)化改善人工成本
6. 有效控制員工離職成本的關(guān)鍵點(diǎn)
案例：CKT公司人工成本分析與成果 

23年生產(chǎn)質(zhì)量管理實(shí)戰經(jīng)驗

EMBA高級工商管理碩士

精益六西格瑪黑帶大師

曾任：光寶集團（世界500強） 全面質(zhì)量管理總教練

曾任：維亞科技股份有限公司 生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量總監

曾任：香港權智集團 班組長(cháng)/高級工程師

株硬集團、闊丹凌云、精博塑膠等中小微企業(yè)持續增長(cháng)顧問(wèn)

擅長(cháng)領(lǐng)域：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、供應鏈管理、教練技術(shù)、NLP后現代心理學(xué)

吳東翰老師具有23年的生產(chǎn)質(zhì)量管理、12年的培訓輔導實(shí)戰經(jīng)驗，擅長(cháng)運用精益生產(chǎn)、精細化管理、精益六西格瑪方論法，對企業(yè)的生產(chǎn)效能、績(jì)效倍增、質(zhì)量效能、人才培育等進(jìn)行創(chuàng )新和改善。先后幫助光寶集團、闊丹凌云、富冠精密塑膠、維亞科技等100多家企業(yè)通過(guò)客戶(hù)生產(chǎn)質(zhì)量體系認證，以及為光寶集團、蒙牛集團、伊利集團、步步高集團等近500多家標桿企業(yè)進(jìn)行《班組長(cháng)綜合能力能提升》、《精益質(zhì)量管控模式》、《精六西格瑪黑帶》、《精細化管理模式》等課程培訓，共累計1200場(chǎng)次，課程滿(mǎn)意度96%以上。

實(shí)戰經(jīng)驗：

■三年累計節約金額高達5億臺幣：曾為光寶集團（世界500強）獨創(chuàng )性提出一套《精益六西格瑪運營(yíng)管理體系》經(jīng)營(yíng)戰略，對企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量、供應鏈管理進(jìn)行深度數字化診斷及創(chuàng )新性改善，并成功導入《精益六西格瑪與新品管圈改善》項目，助力企業(yè)現場(chǎng)效能提升50%，成本節約30%，且三年期間共累計節約金額高達5億臺幣。

■節約公司生產(chǎn)質(zhì)量成本高達一千萬(wàn)：曾為維亞科技股份有限公司針對生產(chǎn)質(zhì)量系統、生產(chǎn)質(zhì)量效能、內部質(zhì)量改進(jìn)等方向，成功導入精益管理、六西格瑪、精細化管理等系列項目，助力產(chǎn)品的不良率由35000PPM降到800PPM，節約公司生產(chǎn)質(zhì)量成本高達一千萬(wàn)。

■10家供應商，累計直接產(chǎn)生效益高達3000多萬(wàn)： 曾為香港權智集團在短短90天內將供應商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，產(chǎn)線(xiàn)不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接產(chǎn)生效益高達900多萬(wàn)人民幣，且成功為10家供應商導入精益品管圈項目，累計直接產(chǎn)生效益高達3000多萬(wàn)人民幣，得到供應商老板們及公司領(lǐng)導高度認同。

■節約公司工廠(chǎng)成本高達350多萬(wàn)：曾為臺灣嘉茂科技輔導《降低DELL XC272波峰焊不良機會(huì )率》項目，運營(yíng)精準質(zhì)量管控、精益生產(chǎn)、精益六西格瑪等優(yōu)質(zhì)工具及方法的應用，不良機會(huì )率從10731DPMO降到2233DPMO，一次性通過(guò)DELL新供應商的資格認證，直接產(chǎn)生效益高達350多萬(wàn)

 

• 市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)戰略及營(yíng)銷(xiāo)計劃制定與管控

   

  第一部分：市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)發(fā)展概論一、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)發(fā)展的四個(gè)階段1、營(yíng)銷(xiāo)起源2、營(yíng)銷(xiāo)發(fā)展的四個(gè)階段二、營(yíng)銷(xiāo)的六大主流觀(guān)念演繹1、產(chǎn)品觀(guān)念2、推銷(xiāo)觀(guān)念3、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)觀(guān)念4、社會(huì )營(yíng)銷(xiāo)觀(guān)念5、關(guān)系營(yíng)銷(xiāo)觀(guān)念6、網(wǎng)絡(luò )營(yíng)銷(xiāo)和綠色營(yíng)銷(xiāo)觀(guān)念 三、營(yíng)銷(xiāo)理論演變史1、營(yíng)銷(xiāo)4P、6P2、營(yíng)銷(xiāo)4C3、營(yíng)銷(xiāo)4R四、21世紀中國營(yíng)銷(xiāo)發(fā)展..

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• 企業(yè)培訓規劃與管控

   

  模塊一：以戰略為導向的培訓規劃 一、交易成本經(jīng)濟學(xué)中的培訓戰略  企業(yè)環(huán)境與培訓之間的關(guān)系  蠕蟲(chóng)定律反思培訓的戰略意義  人力資源向人力資本的轉移 二、企業(yè)培訓推動(dòng)戰略路徑分析  教育與培訓的認識  企業(yè)培訓的再定義  企業(yè)培..

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