生產(chǎn)設備維護與管理-TPM

【培訓對象】


【培訓收益】
全面把握TPM的思想精髓與工作方法；
重新認識管理人員在現場(chǎng)管理活動(dòng)中的角色與任務(wù)；
學(xué)會(huì )用TPM的工作方法進(jìn)行現場(chǎng)管理；
有效的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，杜絕安全事故；
成為一流的生產(chǎn)現場(chǎng)管理者

課程說(shuō)明

為什么經(jīng)歷了二戰慘敗后的日本，在短短幾十年間躍為世界第一經(jīng)濟強國；同樣是隔海之邦的韓國，60年代經(jīng)濟完全不如朝鮮，如今不但遠遠超過(guò)了朝鮮，而且成為亞洲各國學(xué)習的典范；即使同是韓國的企業(yè)集團，“大宇”已經(jīng)倒下，“現代”也是舉步維艱，“LG”、“SK”正力爭突圍，而只有“三星”一枝獨秀。在它們當中經(jīng)過(guò)激烈競爭生存下來(lái)并不斷發(fā)展的企業(yè)原來(lái)都有一個(gè)共性：都極力推崇“TPM”思想。
TPM(Total Productive Maintenance)初始于美國，初期TPM的觀(guān)念僅定位在「預防保養」，有別于自動(dòng)化設備有故障后再予修復，認為在故障未發(fā)生前即予防范、保養、調修要事后停工待修更?經(jīng)理，亦符合我國有句諺語(yǔ)「豫則立、不豫則廢」的精神。發(fā)展至今，TPM乃演變成追求生產(chǎn)系統效率的極限，亦即是綜效(綜合效率化)，以改善企業(yè)體質(zhì)為目標，且在現場(chǎng)、現物等五現架構下，以生產(chǎn)系統全體生命周期為對象，追求「零災害、零不良、零故障」，將所有損失事先加以防止。將TPM思想與現場(chǎng)管理結合起來(lái)，突破傳統的現場(chǎng)管理理念，換一種思考現場(chǎng)管理的方法，實(shí)現“人、設備、產(chǎn)品”完美的結合，打造卓越的現場(chǎng)管理水平是本課程的立足點(diǎn)與最終目標。

課程大綱

第一部分： 透視世界500強企業(yè)
1.世界500強企業(yè)的管理思想
2.中國企業(yè)與500強的差距
3.我們怎么去追趕500強的腳步？
4.從豐田生產(chǎn)方式到精益生產(chǎn)
5.TPM在精益生產(chǎn)中的地位及作用

第二部分： 500強的秘密武器－TPM
1.什么是TPM活動(dòng)
2.TPM與企業(yè)競爭力提升
3.TPM的含義及其演進(jìn)過(guò)程
4.TPM的8大支柱
5.TPM的4個(gè)階段
6.實(shí)現TPM的6大指標體系
7.案例：TPM成功案例分享

第三部分： TPM對現場(chǎng)管理者的要求
1.客戶(hù)的要求
2.五個(gè)基本問(wèn)題
3.管理五大職能
4.現場(chǎng)管理的方法與工具
5.成功的現場(chǎng)管理者

第四部分： 人員的發(fā)展是第一要務(wù)
1.TPM的管理模式需要什么樣的員工
2.培養與發(fā)展員工的途徑
3.經(jīng)常出現的問(wèn)題
4.員工技能發(fā)展工具：技能矩陣
5.在崗培養方法 （OJT）

第五部分： TPM的基石：5S與目視控制
1.我們是什么樣的企業(yè)
2.案例：某世界500強企業(yè)的現場(chǎng)
3.推行5S與目視控制能給我們帶來(lái)什么？
4.推行5S的關(guān)鍵步驟與方法
5.實(shí)施目視控制的步驟與方法

第六部分： TPM的重要工作方法－現場(chǎng)改善（全員改善提案）
1.浪費的概念
2.尋找浪費的4M方法
3.改善的概念
4.改善的七大指標
5.改善的基本原則
6.改善的流程
7.改善實(shí)施案例

第七部分： TPM模式下的快速解決問(wèn)題
1.問(wèn)題討論
2.問(wèn)題在哪里
3.PDCA問(wèn)題解決的流程
4.演練：頭腦責任風(fēng)暴法
5.簡(jiǎn)單問(wèn)題處理方法

第八部分： 建立高效的TPM團隊（問(wèn)題解決團隊）
1.高效生產(chǎn)團隊的特征
2.高效團隊管理者的角色
3.高效團隊建設模型
4.團隊的發(fā)展階段與建立步驟
5.測試：團隊健康測試

第九部分： TPM與現場(chǎng)安全管理
1.事故等級金字塔
2.安全之河
3.始終堅持以安全責任為重
4.為什么會(huì )發(fā)生事故?
5.安全的標準化
6.安全培訓和實(shí)踐
7.工具演練：風(fēng)險預測
 

中山大學(xué)MBA班“生產(chǎn)和運作管理”客座教授

美國北弗吉尼亞大學(xué)客座教授

 

       18年工廠(chǎng)經(jīng)驗，曾任通用汽車(chē)-德?tīng)柛Ｅ煽耍―elphi Packard）制造工程及工業(yè)工程部經(jīng)理，兼任亞太區的精益生產(chǎn)系統經(jīng)理；后來(lái)?yè)文持?zhù)名跨國企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)理兼精益生產(chǎn)負責人，成功地推動(dòng)了數間分廠(chǎng)整個(gè)價(jià)值鏈上的生產(chǎn)系統課程培訓，建立與實(shí)施精益生產(chǎn)系統。先后赴美國、英國、德國、墨西哥、香港接受全面的系統培訓，無(wú)論在理論上還是實(shí)踐上都是國內首屈一指的精益生產(chǎn)專(zhuān)家。同時(shí)兼任。 


課程領(lǐng)域：

        精益生產(chǎn)、價(jià)值流分析、TPM全面設備保養實(shí)戰訓練、5S 及目視工廠(chǎng)、問(wèn)題解決技巧-8D法、一線(xiàn)班組長(cháng)、生產(chǎn)計劃與物料控制. 

學(xué)員評價(jià)：

       講師將枯燥的理論用案例游戲等方式演義出來(lái)，產(chǎn)生很深的印象，非常難得。即是一位生產(chǎn)專(zhuān)家又是一位優(yōu)秀的講師，在課堂上神采飛揚，極具個(gè)人魅力。
他的授課實(shí)用性強，帶學(xué)員到學(xué)員現場(chǎng)參觀(guān)，現場(chǎng)找問(wèn)題、解決問(wèn)題，容易與工作貫穿，印象非常深刻。

• TPM全面生產(chǎn)性維修保全學(xué)習

   

  〖課程背景〗企業(yè)要在激烈的市場(chǎng)競爭中求得生存和長(cháng)遠發(fā)展，就必須具備先進(jìn)的生產(chǎn)設備及良好的管理水平，它是企業(yè)按時(shí)提供高質(zhì)量產(chǎn)品的重要保障條件之一?，F場(chǎng)生產(chǎn)工作離不開(kāi)各種設備，現場(chǎng)管理人員和作業(yè)人員應做好設備的各項管理工作，確保設備完好，以節省設備成本，保障生產(chǎn)順利穩定進(jìn)行。制造型企業(yè)目前正面臨著(zhù)工人短缺的狀況，許多對一線(xiàn)工人需求較高的企..

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• TPM全面設備保全

   

  課程前言“工欲善其事，必先利其器！” TPM稱(chēng)為全面設備維護，是一套圍繞企業(yè)生產(chǎn)設備效率化的綜合管理體制，其目的是追求生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)效益的極大化。TPM活動(dòng)從生產(chǎn)過(guò)程中浪費的系統性發(fā)掘開(kāi)始，通過(guò)專(zhuān)業(yè)設備保全活動(dòng)與自主的小組(PMC)活動(dòng)，*限度地提升生產(chǎn)力，謀求全員意識的革新，建立能自我革新的效率化生產(chǎn)設備管理體制。實(shí)施TPM活..

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• 保險重疾險“大額保單”百單風(fēng)暴（DTPM）件均提升訓練營(yíng)

   

  課程背景：隨著(zhù)國家政策對保險行業(yè)的支持，隊伍規模急速擴張，保費數字更是突飛猛進(jìn)，老百姓的保險意識與日俱增，高額保單頻頻出現，高凈值客戶(hù)的保險市場(chǎng)成為了眾多銷(xiāo)售精英期待進(jìn)駐的市場(chǎng)。然而龐大保費數字的背后卻隱藏著(zhù)一個(gè)不得不承認的事實(shí)——保障型險種嚴重不足！2007年以來(lái)整個(gè)行業(yè)開(kāi)始轉型，開(kāi)始重視健康險的銷(xiāo)售；然而總公司、省公司下發(fā)..

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• TPM指導下的工廠(chǎng)管理與改善

   

  第一講. TPM的基本概念1、TPM的概念和發(fā)展歷史2、TPM的六大觀(guān)念3、TPM的八個(gè)支柱4、TPM的推進(jìn)原則第二講. TPM產(chǎn)生的效果（有形效果）上1、生產(chǎn)效率的提高2、生產(chǎn)周期縮短3、庫存量的減少4、工作浪費的減少5、生產(chǎn)成本降低6、投訴減少，服務(wù)質(zhì)量提高7、改善提案件數上升第三講..

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• 5S管理與TPM管理

   

  課程大綱：一、5S基礎篇： 第一講：5S的基本概念第二講：5S的效用第三講：推形5S活動(dòng)的效用第四講：5S失敗的原因第五講：如何消除意識障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長(cháng)第七講：如何擬定可行的目標第八講：如何做好宣傳造勢二、5S實(shí)戰篇：第一講：如何做好定點(diǎn)攝影第二講：判定必要品和不要品第三..

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• TPM(全員生產(chǎn)維護)

   

  一、 為什么要TPM(全員生產(chǎn)維護)企業(yè)對設備的依賴(lài)程度越來(lái)越高，設備管理已成為企業(yè)生產(chǎn)運營(yíng)的重要環(huán)節；1. 設備的高效運轉與產(chǎn)品的品質(zhì)、交貨期和安全各項目標的實(shí)現息息相關(guān)，當設備出現故障時(shí)，企業(yè)還必須保證按時(shí)交貨；2. 不斷上漲的運營(yíng)成本使制造型企業(yè)迫切需要在確保設備運轉效率和維護成本之間找到平衡點(diǎn)；3. 先進(jìn)的設備管理是制造型企業(yè)降低..

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