 曾在日本豐田汽車(chē)學(xué)習精益生產(chǎn)管理（TPS）
 曾在一汽豐田工作多年，從事部門(mén)主管兼精益TPS推進(jìn)
 曾任東莞信騰機器人公司總經(jīng)理（沖壓機器人行業(yè)前10名）
 從事精益生產(chǎn)管理培訓、輔導之今，已經(jīng)服務(wù)上百家知名上市企業(yè)，富士康科技集團、中國電子科技集團（軍工）、天藥集團、東風(fēng)小康汽車(chē)、神通科技、江山歐派、正川股份、SGS（瑞士）客座講師
 國際信息化IITP職業(yè)培訓講師
 企業(yè)設備管理（TPM）資深專(zhuān)家
 擁有智能裝備發(fā)明專(zhuān)利4項，實(shí)用新型專(zhuān)利7項（中國專(zhuān)利網(wǎng)www.soopat.com）
實(shí)用新型：1、動(dòng)平衡機械手2、工業(yè)產(chǎn)品堆垛系統3、打磨機氣動(dòng)輪自動(dòng)換砂裝置4、高精度沖壓上下料裝置5、關(guān)節機器人6、自動(dòng)翻轉裝置7、多功能機械手
發(fā)明專(zhuān)利：1、壓鑄齒輪自動(dòng)化后續加工系統2、鋸條自動(dòng)檢測系統3、高溫球面后視鏡吸取裝置4、鉸鏈生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)連線(xiàn)
【個(gè)人簡(jiǎn)介】
韓老師擁有近二十年精益生產(chǎn)管理培訓、輔導的經(jīng)驗，曾帶領(lǐng)多家不同行業(yè)的企業(yè)成功實(shí)現管理架構搭建、流程優(yōu)化、減員增效、利潤最大化。
在豐田工作期間與日方人員共同建立三條生產(chǎn)線(xiàn)，包括軟硬件的建立。
 企業(yè)精益布局layout改善規劃輔導：在工廠(chǎng)內進(jìn)行近600多臺設備的工廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)的布線(xiàn)的規劃，由“設備集群布局”的生產(chǎn)變?yōu)?0條左右的“U字型單件流（one piece flow）線(xiàn)“為主機加工、組裝焊接生產(chǎn)，減少3%的現場(chǎng)工作人員。
 企業(yè)精益戰略規劃布局：輔導某建材企業(yè)實(shí)施戰略布局及升級，三年從3000萬(wàn)干到1億，并實(shí)現企業(yè)產(chǎn)值的數倍成長(cháng)等！
韓老師從事精益工作近20年時(shí)間，有著(zhù)豐富精益管理理論知識和改善方面的實(shí)際經(jīng)驗，擅長(cháng)幫助企業(yè)導入精益理念、文化，搭建精益管理系統，并結合智能工廠(chǎng)的自動(dòng)化規劃，服務(wù)于企業(yè)，也提出了“精益+智能化”理念，并在精益項目中得以運用，助力企業(yè)未來(lái)發(fā)展。
韓老師現全身心的致力于中國企業(yè)的轉型升級事業(yè)，為幫助中國企業(yè)通過(guò)“精益+智能化”價(jià)值創(chuàng )新實(shí)現可持續成長(cháng)，實(shí)現強企夢(mèng)、強國夢(mèng)而矢志奮斗！
【培訓課題】
TPS概論，5S及目視化、SOP標準作業(yè)、layout規劃，TQM、QRQC、TPM管理、TWI、QANET、班組管理7大任務(wù)、精益物流管理、SPTT、供應商管理、TBP工作指導方法、QCC創(chuàng )意工夫建設和推行、One Piece Flow生產(chǎn)線(xiàn)布局、FMEA、MSA、SPC、PPAP、APQP等
【主講課程】

《企業(yè)高效可持續發(fā)展之精益生產(chǎn)管理概論》
《精益企業(yè)設備全面生產(chǎn)維護（TPM）實(shí)戰訓練》

《精益兩大法寶之一5S管理與目視化運用》
《精益兩大法寶之一品管圈活動(dòng)QCC》
《豐田問(wèn)題解解決八步法之TBP》《豐田質(zhì)量基因密碼之自工序完結》

《精益TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰訓練》

《QRQC快速反應質(zhì)量控制落地訓練
 

富士康科技（臺資）、中國電科（軍工）、東風(fēng)小康汽車(chē)、東風(fēng)朝柴、神通科技、渝江壓鑄、正川股份、東能護欄、綦江齒輪、豪美新材、旭東坂田電子（日企）、華邦機械、凱寶機器人、帝森建材、科力通電器、威鋁鋁業(yè)、天藥集團、保隆汽車(chē)、歐派木門(mén)、望美集團、奔達五金、貴航電子、廣汽華德、新界泵業(yè)等企業(yè)

• 《4M1E現場(chǎng)難題分析與改善》( 2023-08-17 )
• 《班組長(cháng)勝任力提升訓練》( 2023-08-17 )
• 《豐田A3報告制作方法》( 2023-08-17 )
• 《PMC管理落地實(shí)訓 與時(shí)俱進(jìn)，助力企業(yè)把牢全價(jià)值流管理》( 2023-08-17 )
• 《精益QRQC快速響應品質(zhì)控制》( 2023-08-17 )
• 《豐田精益標準化生產(chǎn)》( 2023-08-17 )
• 《TPM全面生產(chǎn)維護實(shí)戰訓練》( 2023-08-17 )
• 《豐田TPS黃金游戲》( 2023-08-17 )
• 《精益班組長(cháng)管理培訓 （制造業(yè)）》( 2023-08-17 )
• 《豐田精益概論》( 2023-08-17 )
• 《豐田的現場(chǎng)改善與消除浪費》( 2023-08-17 )
• 《豐田JIT生產(chǎn)秘密神器 看板KANBAN》( 2023-08-17 )
• 《豐田式勞動(dòng)生產(chǎn)率提升方法》( 2023-08-17 )
• 《精益降本增效方法論培訓》( 2023-08-17 )
• 《豐田問(wèn)題解決八步法》( 2023-08-17 )
• 《精益TPM管理落地實(shí)戰培訓》( 2023-08-17 )
• 《精益TQC管理實(shí)戰落地培訓》( 2023-08-17 )
• 《精益報告制作方法》( 2023-08-17 )
• 《精益管理》( 2023-08-17 )
• 《生產(chǎn)能力的分析與規劃》( 2023-08-17 )
• 《精益生產(chǎn)單元設計培訓》( 2023-08-17 )
• 《七大浪費與改善提案》( 2023-08-17 )
• 《消滅浪費，利潤翻倍》( 2023-08-17 )
• 《消滅浪費，利潤翻倍 做好6S管理，讓企業(yè)浪費無(wú)處遁形》( 2023-08-17 )
• 《消滅浪費，利潤翻倍 做好7S管理，讓企業(yè)浪費無(wú)處遁形》( 2023-08-17 )

共 25 條記錄  [1/1]首頁(yè)上一頁(yè) 1 下一頁(yè)尾頁(yè)

暫無(wú)數據...

暫無(wú)數據...