謝寧DOE

一、問(wèn)題解決的基本思路：綜述解決問(wèn)題的理念/流程和工具的最佳組合
1.解決問(wèn)題的三大關(guān)鍵
自我介紹/分組
2.三類(lèi)問(wèn)題的解決之道
選定改進(jìn)項目
3.解決問(wèn)題的基本流程
4.改進(jìn)項目及綠Y的確定
5.回答學(xué)員問(wèn)題
 
二、投石問(wèn)路-Multi-Vari Chert多變量分析：將大量沒(méi)有聯(lián)系的，難以處理的原因減少到一族數量較少且相關(guān)的原因[時(shí)間變量，空間變量（產(chǎn)品/過(guò)程流）或周期性變量，以鎖定紅X所在區域
1.多變量分析原理
練習1-產(chǎn)品流/過(guò)程流
2.多變量調查計劃
3.多變量圖形分析
練習2-多變量調查計劃
4.案例研究（1-3）
提問(wèn)
5.多變量技術(shù)在管理領(lǐng)域的應用舉例
 
三、精確定位-集中圖-當紅X出現在空間變量（產(chǎn)品/過(guò)程流）時(shí)，以單元或部件準確地再現重復的缺陷
1.集中圖的基本原理
2.案例研究（4）
3.回答學(xué)員問(wèn)題
 
四、線(xiàn)索確認【裝配件】-Camponent Search部件搜索-確定問(wèn)題是發(fā)生在裝配過(guò)程還是哪些零件以及它們之間的交互作用引起的，捕捉所有（粉）紅X及其交互效應
1.簡(jiǎn)單而平滑的交換技術(shù)
練習3-部件搜索
2.部件搜索應用步驟
提問(wèn)
3.步進(jìn)式拆裝法
4.案例研究（5-7）與軟件應用
5.改良后的部件搜索技術(shù)
 
五、線(xiàn)索確認【零部件/散裝材料】-Paired/Goup Comperisons成對（組）比較當X出現在空間變量或周期性變量時(shí)，或通過(guò)部件搜索發(fā)現紅X在某一（些）零件時(shí)，以高置信度確定“好”和“差”零部件之間的重復差異，進(jìn)一步追尋具體紅X
1.圖基檢驗的基本原理及其廣泛應用
練習4-圖基檢驗
2.成對比較技術(shù)
練習5-成對比較
3.成組比較技術(shù)
練習6-成組比較
4.案例研究（8-10）與軟件應用
提問(wèn)
5.成對（組）比較技術(shù)在管理領(lǐng)域的應用
 
六、線(xiàn)索確認【零部件/散裝材料】-Process Search過(guò)程搜索當紅X出現在時(shí)間變量時(shí)，用8個(gè)好的和差的產(chǎn)品發(fā)現引起綠Y波動(dòng)的過(guò)程參數
1.過(guò)程搜索在不同領(lǐng)域的應用
練習7-過(guò)程搜索
2.過(guò)程搜索應用步驟
提問(wèn)
3.案例研究（11-12）
4.回答學(xué)員問(wèn)題
 
七、確定紅X-Varialdes Search變量搜索通過(guò)以上1-5種線(xiàn)索生成技術(shù)后仍然有5個(gè)以上變量時(shí)，進(jìn)一步變量搜索運用指出紅X、粉紅X等，捕捉所有重要主效應和交互影響效應，放開(kāi)所有不重要變量的公差以減少費用
1.變量搜索的基本原理
練習8-變量搜索
2.變量搜索的四個(gè)步驟
提問(wèn)
3.應用變量搜索解決開(kāi)發(fā)問(wèn)題
4.應用變量搜索解決管理問(wèn)題
5.案例研究（13-15）與軟件應用
 
八、確定紅X-Full Factorials全析因通過(guò)以上線(xiàn)索生成技術(shù)確認變量為5個(gè)以下時(shí)，進(jìn)行全析因試驗，確定紅X，粉紅X等，捕捉所有重要主效應和交互影響效應，放開(kāi)所有不重要變量的公差以減少費用
1.全析因試驗的優(yōu)點(diǎn)
練習9-全析因
2.全析因試驗分析方法
提問(wèn)
3.全析因試驗步驟
4.案例研究（16-17）與軟件應用 
 
九、驗證改進(jìn)目標- BvsC以期望的置信度確認新的或更好的（B）產(chǎn)品/過(guò)程優(yōu)于現行（C）產(chǎn)品/過(guò)程
1.風(fēng)險與置信水平
練習10-BvsC
2.BvsC技術(shù)應用步驟與樣本選擇
提問(wèn)
3.BvsC技術(shù)在工程變更/降低成本及供應商選擇領(lǐng)域的應用
4.案例研究（18-19） 
 
十、設計優(yōu)化-Realistic Tderance Parallelogram plot不存在顯著(zhù)交互作用時(shí)，根據CP值要求確定紅X,（淺）粉紅X的最優(yōu)值（水平）及現實(shí)公差
1.散布圖的類(lèi)型
2.應用散布圖建立現實(shí)公差
練習10-散布圖與相關(guān)性
3.案例研究（20-21）
 
十一、設計優(yōu)化-RSM當存在顯著(zhù)交互作用時(shí)，采用單純形法獲得（粉）紅X的最佳水平
1.單純形法三部曲
練習11-應用散布圖建立現實(shí)公差
2.案例研究（22）
提問(wèn)
 
十二、從實(shí)驗設計到統計過(guò)程的轉換：為了鞏固改進(jìn)成果，需要進(jìn)行統計過(guò)程控制，但傳統的過(guò)程控制方法不能擔此重任，需要尋找更簡(jiǎn)單有效的方法防止倒退。
1.正向控制-凍結過(guò)程增益
提問(wèn)
2.正向控制計劃
3.正向控制圖
4.預控制圖
5.案例研究（23-25） 
 
十三、過(guò)程確認-消除墨菲定律-實(shí)踐表明，部分問(wèn)題的發(fā)生不是技術(shù)問(wèn)題，而是管理不力或不當干預
1.過(guò)程確認清單-DCE前
2.過(guò)程確認清單-DOE后
練習12-設計過(guò)程確認清單
3.更新FMEA經(jīng)驗庫
提問(wèn)
4.納入定期審核 阿

國內知名大學(xué)MBA，6Sigma 黑帶、高級培訓師、資深顧問(wèn)。

2001 年至今：主要從事現場(chǎng)質(zhì)量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、問(wèn)題分析與解決等方面的培訓，以及 ISO/TS16949、AS9100 、VDA等方面的培訓和咨詢(xún)。
1994-2001：曾在數家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實(shí)踐經(jīng)驗；
后在某知名咨詢(xún)公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現場(chǎng)改進(jìn)方面擁有大量實(shí)戰經(jīng)驗。

 

擅長(cháng)領(lǐng)域及長(cháng)期客戶(hù)
多年來(lái)主要為世界 500 強企業(yè)以及國內優(yōu)秀成長(cháng)型企業(yè)提供培訓和咨詢(xún)，包括：
電子及光通訊行業(yè)：愛(ài)立信、日立、西門(mén)子、NEC、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池
汽車(chē)、工程機械及航天航空：卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯(lián)重科、奇瑞汽車(chē)、江鈴汽車(chē)、格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、 鄭州宇通集團、上海薩克斯、德?tīng)柛?、延鋒偉世通、李爾汽車(chē)部件、江陰貝卡爾特、江蘇興達、耀華-皮爾金頓、京西重工、中聯(lián)重科、中鐵五局、聯(lián)合汽車(chē)電子、虎伯拉鉸接系統、博格華納、采埃孚倫福德汽車(chē)系統、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、東洋輪胎
醫藥/化工/紡織行業(yè)：Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多等國內外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問(wèn)題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內的有效應用。

 

授課形式
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調學(xué)員參與。