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              現代機械點(diǎn)檢實(shí)務(wù)及設備零故障管理培訓班

              課程編號:16733   課程人氣:1539

              課程價(jià)格:¥3680  課程時(shí)長(cháng):3天

              行業(yè)類(lèi)別:   專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:

              授課講師:卜老師

              課程安排:

                     2016.5.10 廣州



              • 課程說(shuō)明
              • 講師介紹
              • 選擇同類(lèi)課
              【培訓對象】
              各大、中、小型企業(yè)的中層設備管理人員,廠(chǎng)礦設備科、保障部或機械動(dòng)力科的設備管理者、技術(shù)人員,車(chē)間技術(shù)人員、設備員,基層設備人員、點(diǎn)檢人員以及機械設備的維修人員。

              【培訓收益】
              完善企業(yè)現代設備點(diǎn)檢管理體系,規范設備點(diǎn)檢實(shí)務(wù),掌握機械點(diǎn)檢技能,提升機械設備點(diǎn)檢和故障診斷的管理水平,降低機械設備故障率,提高設備綜合效率和實(shí)現設備零故障管理。

               一、現代設備點(diǎn)檢管理體系

                  1.設備管理方式的變革                   2.設備點(diǎn)檢的概念與實(shí)質(zhì)

                  3.現代設備點(diǎn)檢管理體系                 4.設備點(diǎn)檢的三全理念及OEE的提升

                  5.建立三位一體點(diǎn)檢制                 6.構筑設備的五層防護線(xiàn)

               、設備點(diǎn)檢標準及點(diǎn)檢計劃的編制與應用

                  1.設備點(diǎn)檢的制度保障體系               2.設備點(diǎn)檢標準的編制及其典型案例剖析    3.機械設備容易發(fā)生劣化的部位及原因     4.設備點(diǎn)檢計劃表的編制及其典型案例剖析    5.點(diǎn)檢作業(yè)卡的規范編制與使用

              三、規范實(shí)施設備點(diǎn)檢工作

                  1.點(diǎn)檢作業(yè)的合理分工及實(shí)例分析         2.崗位日常點(diǎn)檢的工作開(kāi)展與實(shí)施要點(diǎn)    3.崗位日常點(diǎn)檢作業(yè)流程案例分析         4.專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢工作的要點(diǎn)及其實(shí)施    5.專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢作業(yè)流程案例分析             6.精密點(diǎn)檢工作的開(kāi)展及其作業(yè)流程分析    7.精密點(diǎn)檢的跟蹤管理                   8.設備劣化傾向管理

              四、機械零件失效原因及對策

                  1.機械零件的失效與失效分析             2.機械零件失效原因剖析及其對策    3.常見(jiàn)失效形式及特征和診斷             4.失效分析的思路與方法

                  5.失效分析的程序與步驟                 6.失效分析與故障預防技術(shù)    7.失效分析與設備維護前瞻性的預測方法(FMEA

              五、機械點(diǎn)檢技術(shù)

                  1.掌握機械點(diǎn)檢技能                     2.機械設備的點(diǎn)檢方法舉例

                  3.常用機械零部件的點(diǎn)檢案例剖析

                    螺栓聯(lián)接的點(diǎn)檢方法及要點(diǎn)           聯(lián)軸器的對中要點(diǎn)及點(diǎn)檢要點(diǎn)      滾動(dòng)軸承及滑動(dòng)軸承的使用、安裝、維護、點(diǎn)檢要點(diǎn)及注意事項      減速器及齒輪傳動(dòng)的安裝要求、點(diǎn)檢方法及要點(diǎn)、常見(jiàn)故障分析      鏈傳動(dòng)和皮帶傳動(dòng)的安裝要求、維護要點(diǎn)及點(diǎn)檢要點(diǎn)      風(fēng)機及水泵的點(diǎn)檢與維護要點(diǎn)

                  4.機械零件修換的依據和原則

              六、機械設備潤滑系統的點(diǎn)檢管理

                  1.設備潤滑管理的基本內容               2.潤滑油脂的質(zhì)量指標及選擇潤滑油脂的誤區舉例    3.潤滑油脂的儲存與使用過(guò)程的管理       4.潤滑油脂的混用與代用原則    5.嚴格油品管理及潤滑油的污染控制       6.給油脂標準的編制與實(shí)施    7.潤滑系統的點(diǎn)檢管理                   8.設備潤滑管理實(shí)踐中常見(jiàn)疑難問(wèn)題辨析

              七、機械設備的故障診斷技術(shù)

                  1.設備狀態(tài)監測與故障診斷技術(shù)           2.設備故障診斷的工作內容與一般思路    3.判斷故障的基本依據和方法             4.故障診斷的四項基本技術(shù)    5.開(kāi)展設備技術(shù)診斷工作層次與步驟       6.如何確定監測與診斷的對象設備    7.設備狀態(tài)監測與故障診斷工作中的八個(gè)固定    8.振動(dòng)的三要素及其時(shí)域分析與頻域分析    9.振動(dòng)診斷技術(shù)的實(shí)施                   10.典型零部件故障的診斷與排除案例剖析

              八、設備零故障管理

              1.防錯法 (Poka Yoke)的應用              2.設備故障是可以預防的    3.設備管理中的零故障理念               4.設備故障的本質(zhì)與連鎖    5.設備故障的產(chǎn)生原因及一般規律         6.故障降不下來(lái)的原因    7.減少故障損失的八個(gè)對策               8.實(shí)現零故障的目標    9.實(shí)現零故障管理的六項措施             10.實(shí)現故障為零的四個(gè)階段

                  11.設備技術(shù)診斷與預知維修              12.點(diǎn)檢信息化

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