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              全景式精益生產(chǎn)系統實(shí)戰模擬

              課程編號:18055   課程人氣:1198

              課程價(jià)格:¥4280  課程時(shí)長(cháng):2天

              行業(yè)類(lèi)別:   專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:

              授課講師:廖偉

              課程安排:

                     2016.7.29 北京



              • 課程說(shuō)明
              • 講師介紹
              • 選擇同類(lèi)課
              【培訓對象】
              生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠(chǎng)長(cháng)、生產(chǎn)總監/經(jīng)理、質(zhì)量總監/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負責人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。

              【培訓收益】


               課程背景:

              為什么需要建立精益生產(chǎn)系統?

                  一方面,訂單呈多種少量化,交期越來(lái)越短,另一方面,內部生產(chǎn)系統不穩定:生產(chǎn)過(guò)程突發(fā)事件多,品質(zhì)異常多,交期無(wú)法保證。再則,價(jià)格越來(lái)越低,想通過(guò)備庫存應對內外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險行為。

                  面對著(zhù)交期、成本、質(zhì)量的多重壓力,您是否正絞盡腦汁尋找兩全其美的方案呢?您是否每天都在尋找那個(gè)平衡點(diǎn)?

                  如果我們的生產(chǎn)系統具有足夠的柔性,如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期,如果我們不用備太多庫存就能滿(mǎn)足客戶(hù)的需求?那么您就不必如此痛苦??!

                  精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產(chǎn)方式??!誰(shuí)掌握精益生產(chǎn)管理系統,就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”!

              為什么值得您參加?

              w 或許您了解過(guò)精益生產(chǎn),但不知道如何將之與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)有效結合起來(lái)

              w 或許您正在運用各種精益生產(chǎn)的工具做改善:比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn),但不知道如何把這些工具結合在一起,達到更高的精益目標

              w 或許您正在推動(dòng)精益生產(chǎn)的各種項目,但很多現場(chǎng)人員,甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn),推不動(dòng)!

              w 或許您在項目改善過(guò)程中,發(fā)現改善活動(dòng)總是頭痛醫頭,腳痛醫腳,不能系統化,不能實(shí)現持續改進(jìn)。

              為什么選擇《全景式精益系統實(shí)戰模擬》?

              w 歐洲原版引進(jìn),國際一流情景實(shí)戰模擬的精益生產(chǎn)系統培訓,國內獨家!

              w 摒棄傳統抽象培訓,通過(guò)兩天的工廠(chǎng)實(shí)戰運作模擬,化模糊為清晰,直觀(guān)感受,輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)!讓每個(gè)參與者體會(huì )到一家用傳統方法管理的工廠(chǎng),是怎樣通過(guò)精益的持續改進(jìn),逐步變成一家

              精益的工廠(chǎng),深刻領(lǐng)會(huì )到精益生產(chǎn)的精髓。

              w 綜合結合精益的各種工具,全面領(lǐng)會(huì )精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠(chǎng),將綜合運用全員生產(chǎn)

              w 維護(TPM),快速更換(SMED),看板管理(KANBAN),平衡生產(chǎn),價(jià)值流管理等多種改善工具。

              w 資深的師資、精益理論與實(shí)踐的深入結合,共同分享精益實(shí)務(wù)經(jīng)驗!

              TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我,我會(huì )忘記;給我看,我會(huì )記得;讓我參與,我將深深的理解!

               

              課程大綱:

              精益生產(chǎn)的介紹

              v  制造業(yè)的演變

              v  精益的起源

              v  精益思想的哲理

              w  從客戶(hù)的需求來(lái)確認價(jià)值

              w  識別和消除浪費

              w  追求盡善盡美

              v  工廠(chǎng)常見(jiàn)的情形

              v  精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

              v  錄像:精益改進(jìn)

              v  七大浪費分析

              v  精益生產(chǎn)的五大原則

              v  精益改進(jìn)推行原理

              v  常見(jiàn)的精益生產(chǎn)工具

              全景模擬工廠(chǎng)的運行

              (下列內容將在全景模擬運行中逐步引入)

              v  生產(chǎn)計劃的形成

              w  銷(xiāo)售計劃

              w  主生產(chǎn)計劃

              w  車(chē)間生產(chǎn)計劃

              w  每周計劃分解

              w  出貨計劃

              w  工廠(chǎng)庫存的合理設定

              v  精益改善的地圖-價(jià)值流圖

              w  描繪VSM的意義

              w  VSM定義

              w  VSM繪制步驟

              w  價(jià)值流的改善

              v  減少移動(dòng),提升效率的有效工具—工廠(chǎng)布局與工序設計

              w  不同的布局方法及其比較

              w  布局對效率和物流的影響

              w  物料移動(dòng)路徑

              w  常用的優(yōu)化方案

              w  布局的注意事項

              w  流程布局優(yōu)化的益處

              w  案例討論

              v  尋找和改進(jìn)關(guān)鍵環(huán)節的有效工具—生產(chǎn)線(xiàn)平衡(瓶頸與約束理論)

              w  約束理論-TOC的含義

              w  約束理論在生產(chǎn)中的運用

              w  生產(chǎn)節拍時(shí)間(Takt

              w  單件流

              w  瓶頸的約束

              w  DBR的實(shí)施步驟

              v  快速更換的有效工具-SMED

              w  SMED的原理

              w  換型時(shí)間的定義

              w  案例分享-視頻

              w  SMED5大步驟

              w  推行的準備工作

              換型的其他技巧

              v  減少設備損耗、 效率提升的有效工具—全員生產(chǎn)維護(TPM

              w  OEE-整體設備效率

              w  如何改進(jìn)OEE

              w  故障發(fā)生規律

              w  TPM改善的基礎

              w  實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)

              w  相關(guān)考核制度

              w  案例分享

              w  員工多技能培訓

              v  建立拉動(dòng)系統、減少庫存的有效工具—看板的推行

              w  看板的工作原理

              w  看板的作用

              w  拉動(dòng)系統常見(jiàn)的標識物

              w  看板的規則

              w  看板的設計與數量的計算

              w  看板系統的維護

              w  看板數量對庫存的影響

              v  工廠(chǎng)運行總結

              w  客戶(hù)滿(mǎn)意度

              w  工廠(chǎng)生產(chǎn)能力

              w  庫存水平的變化

              v  解決流程問(wèn)題的利器—六西格瑪管理

              w  六西格瑪的三個(gè)含義

              w  六西格瑪結構化解決問(wèn)題的程序

              w  精益、六西格瑪的區別與結合

              w  六西格瑪成功要素

              如何在你的工廠(chǎng)開(kāi)始:

              v  基本的分析工具――價(jià)值流程圖

              w  信息流,物流,庫存和瓶頸

              w  發(fā)現改進(jìn)的機會(huì )

              w  描繪理想的生產(chǎn)流程

              v  推行精益生產(chǎn)的基本步驟

              其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享

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