第72期廣汽豐田精益考察培訓班

【培訓對象】
集團（公司）董事長(cháng)、總經(jīng)理、廠(chǎng)長(cháng)、生產(chǎn)總監、生產(chǎn)經(jīng)理、車(chē)間主任、物流及采購主管、
供應廠(chǎng)商等。


【培訓收益】
所學(xué)即所見(jiàn)，所見(jiàn)即所得

內容與行程安排
時(shí) 間 學(xué) 習 內 容
第一天
2月23日 上午 第一部分：專(zhuān)家授課、精益導入

第一章：精益生產(chǎn)的本質(zhì)及發(fā)展
精益生產(chǎn)的本質(zhì)
什么是生產(chǎn)運營(yíng)管理系統
精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)——高效、簡(jiǎn)單的生產(chǎn)運營(yíng)管理系統
精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展
世界制造業(yè)生產(chǎn)運營(yíng)管理系統的發(fā)展與變革 精益生產(chǎn)的起源——豐田生產(chǎn)方式
世界經(jīng)濟的發(fā)展與精益生產(chǎn)的發(fā)展 中國企業(yè)精益轉型的必要性
第二章 精益生產(chǎn)的核心理念
豐田的經(jīng)營(yíng)理念
傳統的經(jīng)營(yíng)理念，成本主義 豐田的經(jīng)營(yíng)理念
 “減少一成的浪費就相當于增加一倍的銷(xiāo)售額”——大野耐一
豐田的運營(yíng)理念
豐田的運營(yíng)理念：“水龍頭”原理
實(shí)現豐田運營(yíng)理念的兩大支柱：JIT和自?xún)P化
觀(guān)賞影片《豐田生產(chǎn)方式》，理解豐田的兩大支柱
豐田的逆向思維理念
顛覆傳統，開(kāi)創(chuàng )從后向前的拉動(dòng)氏生產(chǎn)模式
打破常規，建立小批量的生產(chǎn)方式 現場(chǎng)管理的逆向思維
案例分享：大野耐一在生產(chǎn)現場(chǎng)的一次巡視

下午 第二部分：精益樣版工廠(chǎng)現場(chǎng)考察
參觀(guān)廣汽豐田汽車(chē)有限公司
看點(diǎn): ◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；
◆Kanban(看板)在銷(xiāo)售→生產(chǎn)→采購整個(gè)流程中的運用；
◆完全平準化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線(xiàn)；
◆世界頂尖的目視化管理；
◆先進(jìn)的SPS(單臺供件)物流模式。

參觀(guān)廣汽豐田第一店
看點(diǎn)：◆精益思想在銷(xiāo)售、售后服務(wù)、維修中的應用體現；
◆行業(yè)最先進(jìn)的硬件設備及管理系統；
◆全球首塊銷(xiāo)售SPM看板、售后CS看板；
◆全國首條售后鈑噴車(chē)間流水線(xiàn)作業(yè)方式。
晚上 第三部分:豐田汽車(chē)在職高管主題分享“豐田精益文化與施實(shí)”并對話(huà)交流
u？豐田為什么強大？
u豐田生產(chǎn)方式（TPS）兩大支柱:JIT、自?xún)P化案例詳解
u豐田獨特的企業(yè)文化：TOYOTA WAY（豐田之道）
w豐田會(huì )議文化 w豐田安全文化？ w豐田“三現”文化
w豐田的人性化關(guān)懷 w豐田持續改善的操作方法
uQ&A對話(huà)交流
第二天
2月24日 上午 第四部分：精益精髓、專(zhuān)家授課
第三章 精益生產(chǎn)要素一：精益生產(chǎn)的體系架構
精益生產(chǎn)的核心：暢流化
暢流化的定義 案例分析，豐田實(shí)施暢流化的故事
理解暢流化為什么是精益生產(chǎn)的核心 暢流化的形式
案例分析：汽車(chē)行業(yè)和電子行業(yè)的暢流形式
精益生產(chǎn)的關(guān)鍵：全局觀(guān)與及時(shí)生產(chǎn)
全局觀(guān)的產(chǎn)生 什么是全局觀(guān) 通過(guò)全局觀(guān)，發(fā)現“七大浪費”
及時(shí)生產(chǎn)的定義 豐田的最高生產(chǎn)綱領(lǐng)
案例分析：某機加工行業(yè)的浪費分析
精益生產(chǎn)的基礎
平準化生產(chǎn)，精益生產(chǎn)計劃排程方法
案例分析：豐田的生產(chǎn)現場(chǎng)，與豐田的生產(chǎn)計劃排程方法
穩定化生產(chǎn)TPM 5S
JIT的實(shí)現策略：
如何構建流水線(xiàn)，實(shí)現暢流化的方法
案例分析：某大型機加工企業(yè)是如何實(shí)現暢流化的
如何建立庫存拉動(dòng)、看板生產(chǎn)體系
觀(guān)看影片《豐田的庫存拉動(dòng)》理解庫存拉動(dòng)模式
案例分享：豐田的看板運用
快速切換SMED
快速切換、內切換、外切換的定義
案例分析：某企業(yè)機床的切換及改善方法 案例分享：豐田紡織的快速切換改善
現場(chǎng)改善基石：目視化管理
下午 第四章 精益生產(chǎn)其他兩大要素
精益生產(chǎn)持續改善的管理架構
精益組織結構 績(jì)效管理系統 持續改善的管理架構 運營(yíng)技能培養流程
精益生產(chǎn)的行為和觀(guān)念
精益觀(guān)念與行為 建立與運營(yíng)系統匹配的觀(guān)念和行為
第五章 企業(yè)推行精益生產(chǎn)的步驟和注意事項
不同行業(yè)的特點(diǎn) 企業(yè)推行精益生產(chǎn)的步驟
以往在精益推行中的錯誤觀(guān)點(diǎn)分析 推行精益生產(chǎn)的注意事項
第六章 精益生產(chǎn)推行案例
通過(guò)某汽車(chē)零部件加工企業(yè)的精益生產(chǎn)推行的成功案例，與大家分享精益的旅程。
組建精益團隊 建立暢流化的生產(chǎn)方式
建立標準化作業(yè)的過(guò)程 建立精益持續改善的管理架構
目視化管理水平提升 精益改善成果
Q&A：學(xué)員提問(wèn)及問(wèn)題解答答
晚上 學(xué)員企業(yè)個(gè)性化問(wèn)題定向討論交流。
第三天
2月25日
學(xué)員企業(yè)現場(chǎng)診斷 全天 A.方案學(xué)員企業(yè)(NO1.0NO2.3NO3.5競標)診斷:
1、集體坐大巴去學(xué)員企業(yè)。 2、學(xué)員企業(yè)整體介紹
3、老師講解診斷流程 4、在老師帶領(lǐng)下到學(xué)員企業(yè)現場(chǎng)診斷
5、學(xué)員討論交流 6、老師總結陳述，并做出診斷意見(jiàn)及結果
B. 方案(學(xué)員企業(yè)準備不充分時(shí))案例深度交流:
1.個(gè)案匯集與描述; 2.深度交流與研討;

宋老師：中國少壯派精益生產(chǎn)實(shí)戰專(zhuān)家。廣汽集團工廠(chǎng)規劃、精益物流規劃與布局、精益物流方式和MES系統導入負責人。
項目業(yè)績(jì)：
1、工廠(chǎng)規劃，研究各大汽車(chē)廠(chǎng)生產(chǎn)方式及物流模式，參與新工廠(chǎng)規劃，layout設計，物流規劃負責人；
2、精益物流規劃、倉庫布局設計，結合生產(chǎn)方式建立面積最優(yōu)化、最高效的布局，物流面積比其他相同產(chǎn)能汽車(chē)廠(chǎng)低減50%。
3、SPS物流方式建立導入，建立部分線(xiàn)的SPS物流方式，提搞生產(chǎn)效率15%，線(xiàn)邊面積低減30%，目視化及管理水平提升，AGV無(wú)人搬運系統導入負責人。
4、建立物流流程體系及標準作業(yè)體系，建立高效率、低成本的物流體系，建立作業(yè)標準體系，比其他相同產(chǎn)能汽車(chē)廠(chǎng)物流成本低30%。
5、MES物流系統設計，設計先進(jìn)信息化拉動(dòng)式物流配送系統，通過(guò)系統拉動(dòng)實(shí)現高效JIT，實(shí)現在庫最低。
曾任豐田電裝TPS主任：創(chuàng )造了電裝公司歷史上的精益改善奇跡。負責電裝公司及供應商豐田生產(chǎn)方式(TPS)的推行，看板拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的構建，省人化項目推進(jìn)，工場(chǎng)工數管理體制建立及推進(jìn)，生產(chǎn)、生管每月需求人員計劃的監控及調整；L/T短縮活動(dòng)推進(jìn)，倉庫物流布局及改善活動(dòng)推進(jìn)，EF（效率工廠(chǎng)）活動(dòng)五年規劃與推行。
項目業(yè)績(jì)：
1、構建了電裝公司倉庫管理5道具管理體系：受注進(jìn)度管理、集貨進(jìn)度管理、出貨處理完了管理、出貨明示管理、卡車(chē)達到管理；并建立了平準化集荷看板管理體系、制品領(lǐng)取看板管理體系，在生管導入了48分割/日的后補充領(lǐng)取方式。部分生產(chǎn)線(xiàn)導入了完全的后補充看板拉動(dòng)體系，使倉庫面積低減了53%。
2、主導電裝公司生產(chǎn)現場(chǎng)省人化項目活動(dòng)：07年到10年期間在電裝主導IE現場(chǎng)改善研修活動(dòng)多次，平均每條生產(chǎn)線(xiàn)效率提升20%，共省人17人。主導倉庫現場(chǎng)改善，創(chuàng )建適合倉庫的標準作業(yè)體制，低減人工25%，面積使用率提高30%。
3、推行豐田生產(chǎn)方式(TPS)—建立看板拉動(dòng)式生產(chǎn)方式：06年到09年間，5條新生產(chǎn)線(xiàn)導入準化后補充生產(chǎn)體制，實(shí)行看板的拉動(dòng)生產(chǎn)。
4、工時(shí)管理活動(dòng)（效率提升與少人化柔性生產(chǎn)項目）建立和推進(jìn)：08年建立生產(chǎn)線(xiàn)工數管理體制，09年建立生管倉庫工數管理體制，年度達成了公司15%的省人化目標。
5、通過(guò)導入L/T（Lead Time）時(shí)間管理，對生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)LOT的低減、快速換模方案推進(jìn)、安全在庫的低減，部品訂單發(fā)注方式的變更，貨車(chē)輸送頻率的調整，整合物流的實(shí)施，最終整個(gè)工場(chǎng)L/T從30.5天→12天。
6、SMED活動(dòng)推行：07年度曾將燃油品事業(yè)部SIFS（燃油泵生產(chǎn)線(xiàn)）機型切換時(shí)間從20分→48秒，生產(chǎn)批量從大批量生產(chǎn)→240臺/LOT→24臺/LOT。08年-09年曾將IAFM（空氣進(jìn)歧管生產(chǎn)線(xiàn)）機型切換時(shí)間從180秒→12秒，生產(chǎn)批量從大批量生產(chǎn)→60臺/LOT→2臺/LOT。
7、08年-09年公司成本低減主要推進(jìn)責任者之一：08年上半年完成工廠(chǎng)內酒精使用量減少案、無(wú)塵紙內供案、包裝材設計費用低減案、統合物流運行案等，上半年完成公司成本低減100萬(wàn)元。
 

• 產(chǎn)品戰略規劃實(shí)戰 培訓班

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 北京-北京

  戰略規劃定義 1. 戰略定義2. 戰略規劃定義與執行障礙3. 戰略規劃與找工作類(lèi)比 案例練習：1. 案例：戰略與登山尋寶藏的類(lèi)比2. 案例：戰略規劃與找工作的類(lèi)比企業(yè)戰略的3個(gè)層次 1. 總體戰略2. 業(yè)務(wù)戰略3. 職能戰略 華為BLM業(yè)務(wù)領(lǐng)先模型（業(yè)務(wù)級） BL..

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• 國際注冊信息系統審計師CISA認證 培訓班

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 北京-北京

  第一天 信息系統的審計流程 規劃1信息系統審計標準、準則和道德規范2業(yè)務(wù)流程3 控制類(lèi)型4基于風(fēng)險的審計規劃5 審計類(lèi)型和評估執行1 審計項目管理2 抽樣方法3 審計證據搜集技巧4 數據分析5 報告和溝通技巧6 質(zhì)量保證和審計流程改進(jìn)第二天 I..

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• 領(lǐng)域驅動(dòng)軟件設計實(shí)戰訓練營(yíng) 培訓班

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 北京-北京

  第一天第一單元 剖析領(lǐng)域驅動(dòng)的設計思想 為什么我們需要領(lǐng)域驅動(dòng)設計1. 現如今DDD越來(lái)越流行2. DDD并不能幫助新項目的軟件開(kāi)發(fā)3. DDD真正的作用是日后長(cháng)期的維護實(shí)踐DDD的4大難題：1. 準確理解為什么要采用DDD？2. 怎樣正確地進(jìn)行業(yè)務(wù)領(lǐng)域建模？ ..

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• 軟件設計模式與軟件重構實(shí)戰訓練營(yíng) 培訓班

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 北京-北京

  第一章 什么是高質(zhì)量的軟件設計 情景?。很浖O計焦慮癥1. 上次的設計太糟糕了，痛下決心以后要好好設計2. 再次進(jìn)行軟件設計時(shí)卻不知道該怎樣設計1） 思考了很多，不知如何下手2） 需求一變更，重新回到了糟糕的狀態(tài)探討：如何進(jìn)行高質(zhì)量的軟件設計什么是高質(zhì)量的軟件設計..

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• 6月13-14日，太原，降本增效——人效管理與定崗定編、人力成本控制策略培訓班

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 山西-太原

  【課程內容】第一部分人力成本優(yōu)化的價(jià)值意義1、什么是人本？什么是人效？2、人力成本優(yōu)化目的3、人力成本優(yōu)化衡量的關(guān)鍵指標4、人力成本人均效能公式5、人力成本優(yōu)化的管理載體：定崗、定編、薪酬、數據化第二部分人效提升的八大方法1、業(yè)務(wù)變革提升人效2、商業(yè)模式提升人..

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