決勝現場(chǎng)——6S管理寶典 9月21日昆山開(kāi)課

【培訓對象】
總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠(chǎng)長(cháng)、生產(chǎn)經(jīng)理、車(chē)間主任、班組長(cháng)、倉庫主管、6S推行干事、現場(chǎng)管理干部


【培訓收益】

【課程背景】
在許多制造型企業(yè)的工廠(chǎng)現場(chǎng)，我們?？梢钥吹街尉?、工具、模具凌亂擺放，機器設備布滿(mǎn)灰塵且未定位，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無(wú)章，未加以合理定置且標識不清，作業(yè)區、物流區、辦公區未明確規劃，工人衣著(zhù)不整，士氣低落，浪費現象和安全隱患隨處可見(jiàn)，解決這些疑難雜癥，唯有落實(shí)推行6S現場(chǎng)管理。

【課程目的】
現場(chǎng)是制造型企業(yè)的“門(mén)面”，也是一個(gè)企業(yè)管理水平高低的集中體現。有的推進(jìn)6S可以大幅度提升現場(chǎng)管理的水平，使現場(chǎng)基礎管理工作更加扎實(shí)。本課程以企業(yè)推進(jìn)6S工作的實(shí)際案例作為背景，指導企業(yè)正確地推行6S。

【課程大綱】
第一部分：6S推行的目的與意義
1.古語(yǔ)：千里之行始于足下
2.5S的起源、含義及其發(fā)展過(guò)程
3.6S與現場(chǎng)管理的關(guān)系
4.6S是其它管理體系良好運作的基礎
5.工廠(chǎng)推進(jìn)6S管理的目的
6.6S的八大作用
7.成功推進(jìn)6S管理的案例
8.海爾6S大腳印案例
9.德國寶馬、保時(shí)捷車(chē)間現場(chǎng)管理分析案例

第二部分：6S推進(jìn)的誤區
1.6S推行很簡(jiǎn)單
2.工作太忙，沒(méi)有時(shí)間做6S
3.6S細節及標準化管理會(huì )束縛員工的創(chuàng )造性思維
4.6S活動(dòng)就是檢查
5.公司已經(jīng)做過(guò)6S了
6.6S活動(dòng)就是大掃除
7.工人拿計件工資,干6S活動(dòng)不計件

第三部分： 6S推進(jìn)重點(diǎn)及案例
一）整理推進(jìn)的重點(diǎn)及案例
1.提示語(yǔ)：快刀斬亂麻
2.整理的含義及目的
3.整理推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
4.做不好整理所導致的問(wèn)題
5.空間是怎樣讓出來(lái)的
6.區分必需品和非必需品的實(shí)用方法
7.處理非必需品的方法
8.案例：車(chē)間工具柜及貨架整理推進(jìn)
二）整頓推進(jìn)的重點(diǎn)及案例
1.提示語(yǔ)：小就美，簡(jiǎn)單最好
2.整頓的含義及目的
3.整頓推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
4.整頓關(guān)鍵活動(dòng)：分類(lèi)、定位、標示、歸位
5.整頓實(shí)施方法
6.案例：車(chē)間模治具及現場(chǎng)文件整頓案例
三）清掃推進(jìn)重點(diǎn)及案例
1.古語(yǔ)：一屋不掃，何以?huà)咛煜?br /> 2.清掃的含義及目的
3.清掃推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
4.做不好清掃所導致的問(wèn)題
5.如何杜絕污染源
6.清掃與產(chǎn)品品質(zhì)
7.清掃與設備管理
8. 案例：機器設備的清掃點(diǎn)檢
四）清潔推進(jìn)重點(diǎn)及案例
1.古語(yǔ)：沒(méi)有規矩不成方圓
2.清潔的含義及目的
3.清潔推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
4.做不好清潔所導致的問(wèn)題
5.標準化建立
6.如何建立6S檢查體系
7.清潔工作的延伸
8.案例討論：規章制度為何難以執行
五）素養推進(jìn)重點(diǎn)及案例
1.古語(yǔ)：十年樹(shù)木，百年樹(shù)人
2.高品質(zhì)的人生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品
3.素養的含義及目的
4.素養推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
5.素養提升的三大方向:知識、技能、態(tài)度
6.6S源于素養，終于素養
7.提高員工素養的幾點(diǎn)作法
六）安全推進(jìn)的重點(diǎn)及案例
1.提示語(yǔ)：安全責任重于泰山
2.安全的含義及目的
3. 安全推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
4.企業(yè)不安全現狀和不安全行為大掃描
5.做不到安全所導致的問(wèn)題
6.安全管理“六到”原則
7.案例:現場(chǎng)安全隱患分析

第四部分：6S推進(jìn)的實(shí)務(wù)手法及案例
1.6s推進(jìn)的3大基調
◆ 從心開(kāi)始
◆ 從新開(kāi)始
◆ 從領(lǐng)導開(kāi)始
2.3種不同類(lèi)型企業(yè)6s推進(jìn)的基本步驟
◆ 從未推行過(guò)的企業(yè)
◆ 屢屢推行失敗的企業(yè)
◆ 初見(jiàn)成效的企業(yè)
3.6S推行的基本工具
◆ 紅牌作戰及流動(dòng)紅旗
◆ 5W1H思維方法及PDCA法
◆ 實(shí)景拍照及攝像前后對比法
◆ 3U-MEMO法
◆ 車(chē)間現場(chǎng)油漆作戰法
◆ 引線(xiàn)作戰法
◆ 現場(chǎng)“六不”改善法
◆ 形跡管理法
4.6S推進(jìn)實(shí)務(wù)手法的案例

第五部分：6S推進(jìn)組織及推進(jìn)的步驟
1.推進(jìn)組織結構及制度章程
2.推進(jìn)小組工作目標及工作職責
3.推進(jìn)小組人員素質(zhì)要求
4.推進(jìn)小組人員的培訓
5.6S推進(jìn)組織的工作內容
6.6S推進(jìn)計劃的策劃及進(jìn)度控制
8.如何使6S推行工作變被動(dòng)為主動(dòng)

第六部分：6S巡查與檢討
1.沒(méi)有檢查就沒(méi)有執行力
2.6S巡查的標準制定
3.6S巡查小組的建立及要求
4.巡查結果公開(kāi)及透明化
5.如何將6S考核納入績(jì)效管理當中
6.問(wèn)題改善和跟進(jìn)
7.如何強化一線(xiàn)干部的問(wèn)題意識
8.如何培養員工的改進(jìn)意識及危機意識
9.如何提升員工的執行能力
10.6S成果發(fā)表會(huì )

第七部分：中國式6S管理問(wèn)與答
1.中國式6S管理與日本式5S管理異同
2.6S管理問(wèn)與答
3.6S推進(jìn)現場(chǎng)錄像觀(guān)看

馬老師：專(zhuān)職講師，資深顧問(wèn)；蘭州大學(xué)工商管理碩士；電子工業(yè)，電器制造業(yè)13年生產(chǎn)管理經(jīng)驗，致力于現場(chǎng)管理人員管理、效率提升、品質(zhì)管理、精益生產(chǎn)管理等多維度的生產(chǎn)制造改善研究。法資企業(yè)擔任生產(chǎn)總監，美的公司擔任廠(chǎng)長(cháng)、生產(chǎn)副總，臺達電子擔任產(chǎn)品廠(chǎng)長(cháng)。授課方式善于通過(guò)自已寶貴的案例研究和親身實(shí)踐經(jīng)驗有效結合，及有效的互動(dòng)培訓，讓參與者加入Q/A辯論和指導活動(dòng)，從而實(shí)現更好的學(xué)習效果，激發(fā)學(xué)員的學(xué)習熱情。 【研究方向】現場(chǎng)管理、品質(zhì)管理、6S管理、精益生產(chǎn)管理、效率提升等。 【代表客戶(hù)】上海申能、ABB公司、天津SEW、友聯(lián)金屬、上海鷹峰、莫富龍、新協(xié)力、歐萊雅、威娜、科蒂、肯德基、麥當勞、開(kāi)開(kāi)服飾、莊信萬(wàn)豐、登王化學(xué)、東洋油墨、東陶衛浴、中鈔紙業(yè)、紫江集團、伊利乳業(yè)、匯源果汁、益力多、卡夫食品等。  

• 決勝現場(chǎng)——6S管理寶典

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 江蘇-蘇州

  決勝現場(chǎng)——6S管理寶典 【開(kāi)課區域與時(shí)間】昆 山：2012年6月29日（周五） 蘇 州：2012年6月30日（周六） 上海浦東：2012年7月26日（周四） 【課程背景】 在許多制造型企業(yè)的工廠(chǎng)現場(chǎng)，我們?？梢钥吹街尉?、工具、模具凌亂..

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