- 精益生產管理培訓
- 精益生產與供應商選擇、評估及全面管理
- 制造業生產精細化改善與制造成本降低
- 機械企業生產現場精細化管理改善與提升
- PMC生產計劃與物料控制
- TPI---生產革新課程
- 電子企業生產管理_供應鏈流程優化與績
- 精益生產管理方式與實踐
- 如何有效制定生產計劃及原料庫存控制-
- 生產計劃與物料管理PMC
- 現場品質管理與改善
- 如何做個合格的生產一線主管
- 卓越的現場管理與改善
- 精益生產
- 安全生產
- 機械企業生產管理_基于TOC的補給系
- 電力安全生產“兩化”管理培訓
- 建筑企業工作研究與生產線平衡管理
- 汽車生產企業采購、生產、銷售物流 一
- 提質升能，降本增效-精益生產管理
生產管理者
【培訓收益】
當前，中國經濟已進入深度工業化階段和知識經濟時代，市場經濟已從廣度轉變為深度，企業已從單一制造向產業鏈的高端延伸，企業過去依靠低勞動力成本、高工作負荷支撐企業運行的力度明顯下降。在用工成本上升（用工荒）、原料成本上漲、水電汽價格上漲、低碳環保的大環境下，企業盈利水平大幅下降，為了迅速扭轉這一被動局面，企業應加快管理升級、通過精細化管理追求效率、清除浪費、提高生產經營價值，增強企業的競爭力。
1、什么是管理？
生產的六大要素和六大目標
2、什么是精細化管理？
案例分析
3、如何理解精細化管理？
4、為何要推行精細化管理
企業管理的發展趨勢
精細化管理的基本條件
精細化管理的技術支持
精細化管理的主要工具
1、精細化管理的基本特征
精、準、細、嚴
案例分析
2、精細化管理的五項關鍵因素
從最高領導做起
管理層職責明確
重視監督檢查
關注成本控制
善于采用現代科學技術
3、精細化管理的八大方法
細化——大功成于精細；
量化——沒有量化就沒有精細化；
流程化——高效來自流程改造；
標準化——有標準才能執行到位；
協同化——銜接配合，是提高系統效能的前提；
嚴格化——執行不力，說到底是控制無力；
實證化——精細化管理，要務實求真數據化、信息技術、市場分析；
專業化——優勢源于專業。
案例分析
4、實施精細化管理常見的九大問題
傳統管理“管”的太多，“理”的太少
分不清重點
對細節重視不夠
拒絕承擔個人責任
缺乏危機感
過分追求完美
過分注意小處的問題
片面追求速度
5、有效實施精細化管理的五個措施
制定并執行好精細化管理方案
規范管理制度
用標準化推動精細化
不斷創新，深化精細化管理
適時規避精細化陷阱
案例分析
三、精細化管理操作實務
1、塑造精細化管理的企業文化
認真做好每一件“小事”
把簡單的事做對，而且持續做對
量化管理細節
每個細節做到“零缺陷”
大處著眼，小處著手
養成注重細節的習慣
案例分析
2、目標計劃和績效的精細化管理
團隊目標的意義
從任務導向轉向目標導向
建立目標和計劃管理體系
自上而下的壓力傳導機制（KPI管理）
自下而上的績效保障機制（績效管理、績效溝通）
績效與薪酬管理（計件、非計件薪資制度分析與應用）
案例分析
3、員工的精細化管理
人性特點與精細化管理的沖突
定崗定編與勞動定額
用正確的人做正確的事
員工的職業化訓練（應知、應會）
多能工培訓與使用
培養員工的精細化意識
信任和尊重員工，提升滿意度和忠誠度
激發員工潛能
案例分析
4、現場的精細化管理與改善
現場經常碰到的問題
現場管理的九個化
現場管理關注的八個率
現場管理的“三現主義”
現場管理的有效工具---5S管理
定置管理（現場物料、在制品、成品管理）
目視管理（傻瓜式管理）
案例分析
5、生產流程和計劃的精細化管理
產能與勞動生產力調查、分析
工藝、質量標準、采供與交期分析
生產流程設計與優化
明確流程中的瓶頸與不確定因素
流程運行的節拍與標準時間分析
編制和發布明確的生產計劃
6、設備的精細化管理
設備管理的主要內容
工裝、設備的合理配置與使用
設備的磨損曲線與故障規律
設備管理的有效工具---TPM 管理
設備維護與點檢
設備精細化管理的目標
7、質量的精細化管理
質量管理的三個階段
TQM 全面質量管理
TQM管理的特點
TQM管理七大工具
QCC品管圈活動
浙江省培訓師協會副會長
實戰派精益生產、HR培訓咨詢
華東區域創業輔導中心首席指導師
杭州久盛管理咨詢集團高級咨詢師
浙江紹興人事經理協會副理事長 高級管理顧問
廣州、浙江、上海、北京等多家培訓咨詢機構特聘專家
有著10年的技術管理和20多年的生產管理、行政人事管理和教育培訓實踐經歷，曾赴日本考察學習生產管理。
在大型國企湖北安陸棉紡織集團（原為央企：紡織工業部直屬——安陸五七棉紡織廠）工作20年、在浙江全國民營500強企業浙江天圣控股集團有限公司工作近10年，先后擔任過工程師、高級工程師、車間主任、廠長、設備動力部部長、企管部經理、公司副總經理、集團人力資源總監等職。在多年的管理實踐中，注重將管理理論與實踐相結合，并將所學專業（電氣自動化）中《自動控制原理》引入到管理工作中，取得了良好的工作業績，積累了豐富的案例。
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第一講：企業要不得的成本意識成本管理“模糊觀”（我不是經理、成本與我無關，公家的東西、不用白不用，節約了成本，我有什么好處）成本也有你的份（決策階層成本觀，工程人員與生產人員成本觀，供應與銷售人員成本觀）成本管理與員工心態和企業文化（給老板打工，給自己打工，給團隊做事） ..
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一、企業要不得的成本意識1、我不是經理，成本與我無關2、公家的東西，不用白不用3、節約了成本，我有什么好處二、 世界先進國家降低成本的新趨勢（日本、美國） 1、省人化、無人化、系列化2、機器工廠與無人工廠3、電子商務發展三、降低成本從清除浪費根源開始1、不良改正的浪費2、制造過多的浪費3、加工過..
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導語：案例故事：穿白大褂的鍋爐司爐工粗放管理之表象和特征企業成本管理中的常見問題勞動效率和設備生產效率偏低； 原材料利用率和產品合格率不高；產品成本計算不夠全面，簡單馬虎，甚至推倒估算； 沒有事前規劃一個科學合理的成本核算、管理流程； 沒有明確材料、工時等各種耗費定額，致使消耗失控，成本升高； 沒有有效的進行成本控制，..
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第一單元 現場工作改善認知與滲入◆時代帶給我們的思考與挑戰◆改善的認識◆改善給企業和個人帶來的影響◆改善的誤區◆改善成功的兩個必要承諾◆現場IE改善應用 ◆浪費的認識◆通過降庫存暴露問題◆效率的認識◆成本的認識◆利潤在哪里◆現場改善的三化原則◆現場改善的三現原則◆現場改善的安全、品質、效率關系◆..
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關于舉辦《中國企業案例式【精益生產&5S現場改善&車間班組】實戰特訓》培訓班的通知 各有關單位、有關企業： 精益生產技術就是改善生產過程的最佳利器，采用了精益生產技術的日本豐田汽車公司，2003和2004連續兩個年度的營業利潤均達到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因為精益生產的改善，能夠同時達成品質..
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第一部分 現場管理管理的基本理念管理循環（PDCA）1. 管理的兩個含義2. PDCA與現場的持續改善現場管理者的目標---品質、成本、交期、效率、安全、士氣管理的五大功能---計劃、組織、訓練、控制、調整現場管理者的責任1. 成為管理者的五個必要條件2. 管理的重點---改善3. 管理溝通第二部分 現場的..
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