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FMEA&APQP&PPAP
課程編號：15139
課程價(jià)格：￥/天
課程時(shí)長(cháng)：3 天
課程人氣：1646
體系負責人、工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、現場(chǎng)主要生產(chǎn)和檢驗人員。
【培訓收益】
1、對過(guò)程做出可靠的評估；
2、判斷過(guò)程是否失控和過(guò)程是否有能力；
3、為過(guò)程提供一個(gè)早期報警系統；
4、減少對常規檢驗的依賴(lài)性。
一、課程導入
1、問(wèn)題提出與FMEA小組組建
2、培訓目標及要求
3、學(xué)員自我介紹/分組
二、FMEA概述
1、FMEA起源
①FMEA哲學(xué)
②FMEA起源及推
2、FMEA框架
①FMEA基本格式及其變化
3、FMEA應用
①FMEA在制造領(lǐng)域的應用
②FMEA應用流程
③FMEA成功法則
4、學(xué)員提問(wèn)及回答老師問(wèn)題
三、啟動(dòng)FMEA之旅
1、前期準備
①內外部常見(jiàn)缺陷歸類(lèi)
②已查明原因歸納分析
2、結構分析
①產(chǎn)品系統/結構分析
②產(chǎn)品/過(guò)程特性矩陣分析
③案例研究-產(chǎn)品/過(guò)程選定及結構分析
3、學(xué)員提問(wèn)及回答老師問(wèn)題
四、風(fēng)險識別
1、失效模式分析
①失效模式定義
②失效模式討論
2、失效后果分析
①產(chǎn)品失效的外部風(fēng)險
②產(chǎn)品失效的內部風(fēng)險
3、失效起因分析
①失效起因分析方法與深度
②小組討論-失效起因
五、現行控制方法評估
1、預防
①什么是預防
②常見(jiàn)的問(wèn)題預防方式
③小組練習:所選產(chǎn)品/過(guò)程之預防方法
2、探測
①什么是探測
②常見(jiàn)的問(wèn)題探測方式
③小組練習:所選產(chǎn)品/過(guò)程之探測方法
六、過(guò)程風(fēng)險評估
1、嚴重度(S)評估
①FMEA-4TH所推薦之嚴重度評分表
②小組練習:嚴重度評價(jià)
③延伸-嚴重度與關(guān)鍵特性之關(guān)聯(lián)
2、頻度(O)評估
①FMEA-4TH所推薦之頻度評分表
②小組練習:頻度評價(jià)
③延伸-頻度與PPM及CPK之關(guān)聯(lián)
3、探測度(D)評價(jià)
①FMEA-4TH推薦探測度評分表之深度解析
②小組練習:探測度評價(jià)
七、過(guò)程風(fēng)險管理
1、確定改進(jìn)順序
①RPN:4種考慮和1個(gè)必須
2、確定改進(jìn)方案
①改進(jìn)方向探討
②改進(jìn)方案確定
③常見(jiàn)改進(jìn)方法簡(jiǎn)介
3、評估改進(jìn)效果
①改進(jìn)效果追蹤
②RPN之重新計算
③小組練習:如何降低過(guò)程風(fēng)險
八、FMEA成果管理
1、FMEA動(dòng)態(tài)管理
①FMEA動(dòng)態(tài)管理
②FMEA顏色管理
2、FMEA成果運用
①FMEA之輸入/輸出
②延伸-FMEA在質(zhì)量改善中的運用
3、學(xué)員提問(wèn)及回答老師問(wèn)題
九、課程小結
1、內容小結
①課程回顧
②回答學(xué)員問(wèn)題及疑點(diǎn)澄清
2、課程應用
①輔導學(xué)員制訂培訓后的FMEA推廣計劃
②應用過(guò)程中可能出現的問(wèn)題及解決途徑
3、制訂培訓后的應用計劃
一、課程導入
1、問(wèn)題提出與FMEA小組組建
2、培訓目標及要求
3、學(xué)員自我介紹/分組
二、APQP的基本作用，理念及原則
1、質(zhì)量從哪里來(lái)？
2、APQP的本質(zhì)
3、APQP的關(guān)鍵問(wèn)題
4、APQP的成功法則
5、項目開(kāi)發(fā)主流程及關(guān)鍵節點(diǎn)
6、學(xué)員提問(wèn)及回答老師問(wèn)題
三、計劃與確定項目
1、立項階段必須解決的三大問(wèn)題
①顧客呼聲與內外部輸入
②制造可行性評估
③三大目標、三大初始條件及保證計劃
2、三大問(wèn)題剖析及整合性思考
3、案例研究1
四、產(chǎn)品設計與開(kāi)發(fā)
1、產(chǎn)品設計的基本問(wèn)題
①功能與結構設計
②尺寸與公差設計
③材料與配方設計
2、產(chǎn)品設計要考慮的三個(gè)方面
①DFMEA
②DFA/M
③關(guān)鍵產(chǎn)品特性確定
3、設計評審、驗證與確認的策劃與實(shí)施
①三者的區別與聯(lián)系
②開(kāi)發(fā)DVP
4、硬件設施的同步考慮
①（新）設施設備清單
②（新）工裝/檢具清單
5、供應商的同步開(kāi)發(fā)
①從BOM到選點(diǎn)
6、案例研究2
7、學(xué)員提問(wèn)及回答老師問(wèn)題
五、過(guò)程設計與開(kāi)發(fā)
1、過(guò)程設計：5M的通盤(pán)考量
①layout設計與評估
2、過(guò)程FMEA與過(guò)程系統風(fēng)險
①過(guò)程流程圖
②特殊特性矩陣
③過(guò)程FMEA
④關(guān)鍵控制特性
⑤工藝改善計劃實(shí)施與評估
3、OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計劃
4、制造與檢驗規范的策劃與實(shí)施
5、包裝標準與物流策劃
6、案例研究3
7、提問(wèn)及回答老師問(wèn)題
六、產(chǎn)品和過(guò)程確認
1、有效生產(chǎn)的策劃與實(shí)施
2、如何通過(guò)有效生產(chǎn)驗證
①過(guò)程能力
②測量系統
③生產(chǎn)節拍
④質(zhì)量目標
⑤設計目標
⑥可靠性目標
⑦包裝規范
⑧作業(yè)指導書(shū)
3、先期策劃總結與量產(chǎn)控制計劃
4、案例研究4
5、學(xué)員提問(wèn)及回答老師問(wèn)題
七、反饋、評定和糾正措施
1、初期流動(dòng)管理與早期遏制
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題
2、制造過(guò)程審核與持續改進(jìn)
①普通原因的研究與過(guò)程能力提升
②制造過(guò)程審核與流程改進(jìn)
③顧客反饋的快速響應
八、課程小結：
1、PDCA循環(huán)與同步技術(shù)的應用
2、內容小結
①課程回顧
②回答學(xué)員問(wèn)題及疑點(diǎn)澄清
1、輔導學(xué)員制訂培訓后的APQP改善計劃
①制訂培訓后的應用計劃
②應用過(guò)程中可能出現的問(wèn)題及解決途徑
一、課程導入
1、問(wèn)題提出與小組組建
2、培訓目標及要求
3、學(xué)員自我介紹/分組
二、PPAP目的和意義
1、關(guān)鍵定義
2、PPAP的目的
3、PPAP適用對象
4、PPAP流程圖
5、學(xué)員提問(wèn)及回答老師問(wèn)題
1、必須提交
2、通知顧客
3、不必自找麻煩
4、小組練習
四、PPAP提交等級及主要內容
1、PPAP提交等級確認-顧客-企業(yè)-供應商
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題
2、PPAP提交內容詳解
a可銷(xiāo)售產(chǎn)品的設計記錄
b—專(zhuān)利權的零部件/詳細數據
c—所有其他零部件/詳細數據
d工程變更文件
e客戶(hù)工程批準（如果需要）
f設計FMEA
g過(guò)程流程圖
h過(guò)程FMEA
i控制計劃
j測量系統分析
k全尺寸測量結果
l材料、性能試驗結果
m初始過(guò)程研究
n合格實(shí)驗室文件
o外觀(guān)件批準報告（AAR）（如需要）
p生產(chǎn)件樣品
q標準樣品
r檢查輔具
s符合顧客特殊要求的記錄
t零件提交保證書(shū)（PSW）
u散裝材料檢查表
3、案例研究
五、PPAP提交結果及處理
1、完全批準，臨時(shí)批準，拒收
2、完全批準后的實(shí)施要點(diǎn)
3、什么情況下可能會(huì )導致臨時(shí)批準
4、臨時(shí)批準的緊急應對及注意事項
5、批準記錄的保存及更新
6、學(xué)員提問(wèn)及回答老師問(wèn)題
六、課程小結：
1、PPAP與APQP之關(guān)聯(lián)
2、內容小結
a課程回顧
b回答學(xué)員問(wèn)題及疑點(diǎn)澄清
3、課程應用
a輔導學(xué)員制訂培訓后的PPAP提交計劃
b制訂培訓后的應用計劃
c應用過(guò)程中可能出現的問(wèn)題及解決途徑
【工作經(jīng)歷】
2001年至今：主要從事現場(chǎng)質(zhì)量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、問(wèn)題分析與解決等方面的培訓，以及ISO/TS16949、AS9100、VDA等方面的培訓和咨詢(xún)。
1994-2001：
曾在數家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實(shí)踐經(jīng)驗；
后在某知名咨詢(xún)公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現場(chǎng)改進(jìn)方面擁有大量實(shí)戰經(jīng)驗。
【擅長(cháng)領(lǐng)域及長(cháng)期客戶(hù)】
多年來(lái)主要為世界500強企業(yè)以及國內優(yōu)秀成長(cháng)型企業(yè)提供培訓和咨詢(xún)，包括:
電子及光通訊行業(yè)：愛(ài)立信、日立、西門(mén)子、NEC、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電
子、大華股份、光圣科技、利奧電池
汽車(chē)、工程機械及航天航空：卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯(lián)重科、奇瑞汽車(chē)、江鈴汽
車(chē)、格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德?tīng)柛?、延鋒偉世通、李爾汽車(chē)部件、江陰貝卡爾特、江蘇興達、耀華-皮爾金頓、京西重工、中聯(lián)重科、中鐵五局、聯(lián)合汽車(chē)電子、虎伯拉鉸接系統、博格華納、采埃孚倫福德汽車(chē)系統、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、東洋輪胎
醫藥/化工/紡織行業(yè)：Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多-
等國內外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問(wèn)題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內的有效應用。
【授課形式】
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調學(xué)員參與。
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【課程介紹】 現代企業(yè)管理一個(gè)最重要的理念就是讓客戶(hù)滿(mǎn)意，如何讓客戶(hù)真正的滿(mǎn)意？這取決于我們是否已經(jīng)正確理解了顧客設計和規范的所有要求，取決于我們是否按客戶(hù)要求的生產(chǎn)節拍進(jìn)行生產(chǎn)，取決于我們是否具有持續滿(mǎn)足這些要求的潛能。PPAP給正是達成這些潛能的核心工具。讓客戶(hù)滿(mǎn)意其實(shí)是一個(gè)反復溝通的過(guò)程，把客戶(hù)的要求項目列出明確的清單，把要求項目的做法標..
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課程背景：潛在失效模式與效應分析(Failure Mode and Effects Analysis, FMEA)，是分析系統中每一產(chǎn)品所有可能產(chǎn)生的故障（失效）模式及其對系統造成的所有可能影響（效應），并按每一個(gè)可能的故障影響的嚴重程度，和可能的故障原因的發(fā)生頻度與檢測難易程度予以評估分類(lèi)的一種歸納分析方法。這一方法最初于用于美國阿波羅登月計劃中，..
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