精益生產(chǎn)

【培訓對象】
生產(chǎn)經(jīng)理、課長(cháng)、生產(chǎn)主管、車(chē)間主任、生產(chǎn)班組長(cháng)（拉長(cháng)/線(xiàn)長(cháng)）等

【培訓收益】
通過(guò)兩天的學(xué)習，使學(xué)員對精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實(shí)際存在的問(wèn)題。具備推行精益生產(chǎn)的基礎知識與技能，以及書(shū)本上比較少介紹的實(shí)戰操作經(jīng)驗。
1、從客戶(hù)角度出發(fā)，認識價(jià)值和發(fā)現過(guò)程中的浪費，并持續消除浪費；
2、用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統，有效控制過(guò)程中的庫存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過(guò)
程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶(hù)滿(mǎn)意率；
3、 降低或消除過(guò)程中的非增值活動(dòng)，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統的實(shí)施。


【精益生產(chǎn)（Lean Production,簡(jiǎn)稱(chēng)LP）是因為日本汽車(chē)工業(yè)20世紀在世界上崛起，美國麻省理工學(xué)院根據其在“國際汽車(chē)項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究，以及對美國汽車(chē)工業(yè)的反思與總結，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”，并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。
近年來(lái)，精益生產(chǎn)隨著(zhù)國內企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側重點(diǎn)的不同，也有人稱(chēng)之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來(lái)追風(fēng)推行者也不在少數。但目前真正有成功果實(shí)的，或者持續進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操作不協(xié)調外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產(chǎn)理解錯誤等原因。

【授課方式】
1、 實(shí)行案例教學(xué)方式，通過(guò)簡(jiǎn)單、易懂的案例與互動(dòng)游戲
2、大量參考案例與推行精益生產(chǎn)改善VCD

【課程收益】
1、從客戶(hù)角度出發(fā)，認識價(jià)值和發(fā)現過(guò)程中的浪費，并持續消除浪費；
2、用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統，有效控制過(guò)程中的庫存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過(guò)程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶(hù)滿(mǎn)意率；
3、降低或消除過(guò)程中的非增值活動(dòng)，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統的實(shí)施。

【培訓對象】
生產(chǎn)經(jīng)理、課長(cháng)、生產(chǎn)主管、車(chē)間主任、生產(chǎn)班組長(cháng)（拉長(cháng)/線(xiàn)長(cháng)）等。

【課程內容】
一、認識精益生產(chǎn)
1、制造業(yè)當前所面臨的競爭與挑戰
2、生產(chǎn)運作方式的發(fā)展過(guò)程及其特征
3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念
4、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)與正確理解
5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較
6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢

二、認識浪費
1、浪費概念與LOSS體系圖
2、常見(jiàn)的7種浪費
3、從TPM、4M、VE看浪費
4、現場(chǎng)改善的著(zhù)眼點(diǎn)舉例

三、精益生產(chǎn)常用工具應用及其改善案例
1、5S與目視管理
2、工業(yè)工程（IE）
◎ 掌握作業(yè)改善的方法與途徑：（以快速有效的手段實(shí)施現場(chǎng)改善）
（1） 工業(yè)工程概述
（2） 工程分析
（3） 動(dòng)作研究
（4） 應用案例
（5） 作業(yè)測定
（6） 生產(chǎn)方式
（7） 線(xiàn)平衡
◎ 觀(guān)看錄像（某工廠(chǎng)的部分改善案例集）
3、快速切換技術(shù)（SMED）
4、防錯法（Poka-Yoke）
5、單元生產(chǎn)（Cell Production）
◎ 單件流（One Piece Flow）、推拉 (Push-Pull) 生產(chǎn)
6、價(jià)值流與價(jià)值流圖（VSM）

四、從管理角度看精益生產(chǎn)
1、 管理的概念、立場(chǎng)與方法
2、 業(yè)務(wù)改善
3、 由改善引起的N現象
4、 創(chuàng )建充滿(mǎn)活力的工廠(chǎng)環(huán)境
5、 工作技巧
與學(xué)員現場(chǎng)交流

精益生產(chǎn)專(zhuān)家
六西格瑪黑帶大師
SGS、DNV特邀高級顧問(wèn)

在SONY、日立等公司長(cháng)期從事高層生產(chǎn)管理及IE、現場(chǎng)改善管理，多年潛心研究各國外企的管理特點(diǎn)及先進(jìn)方法，主要研究方向為精益生產(chǎn)及其在企業(yè)中的推行策略。在精益生產(chǎn)和快速改善方面具豐富經(jīng)驗。幫助瑞士百超機械、美國中施機械、力可興電池，臺達電子等數百家企業(yè)從事精益工廠(chǎng)診斷、精益技術(shù)（IE、防錯…）培訓、精益項目運作，精益六西格瑪的導入和咨詢(xún)等。 各類(lèi)培訓人數2000余名，咨詢(xún)企業(yè) 38家，輔導項目400個(gè)，直接財務(wù)收益3.8億元。

優(yōu)勢:張老師長(cháng)期在外企從事技術(shù)及管理工作，非常熟悉電子、電器及精密機械類(lèi)企業(yè)的產(chǎn)品工藝及質(zhì)量、效率改善。曾幫助艾默生、同州電子、和林電子、三洋光電、TCL、德賽、航天科技集團等數十家公司進(jìn)行過(guò)相關(guān)培訓及項目輔導并取得客戶(hù)極高評價(jià)。 

個(gè)人著(zhù)作：
《PI實(shí)戰》、
《現場(chǎng)IE與管理創(chuàng )新》、
《標準工時(shí)制定》、
《九步通向成功－－－企業(yè)推行精益六西格瑪的木桶原理》、
《精益與六西格瑪的完美結合》、
《精益六西格瑪項目選擇》。

• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運營(yíng)模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現場(chǎng)形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠(chǎng)內的七大浪費現象三、各種動(dòng)作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現場(chǎng)實(shí)戰訓練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業(yè)工程(IE)基礎理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現場(chǎng)改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實(shí)務(wù)

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉型企業(yè)生存最急需解決的問(wèn)題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統的設備布局向精益設備布局轉..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀(guān)中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規范化從經(jīng)驗型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的..

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• 運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營(yíng)效率

   

  第一部分、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE改善的關(guān)系（1h）◆ 精益推進(jìn)體系以5S為基礎，在準時(shí)化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系◆ 用價(jià)值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠(chǎng)中的定位◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機結合與應用第二部分..

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