持續贏(yíng)利--精益六最系統

企業(yè)利潤取決于降本增效

企業(yè)成長(cháng)取決于人才育成

利潤為“根”，人才為“本”

“六最系統”是卓越企業(yè)的“根本”

　　◆《持續贏(yíng)利---精益六最系統》擁有成熟的課程體系，咨詢(xún)體系、評價(jià)標準。精益六最評價(jià)標準包含28項要素，其執行指標，考核標準均建立健全且在多家知名企業(yè)咨詢(xún)實(shí)施，獲得了優(yōu)良的成效。

　　◆《持續贏(yíng)利---精益六最系統》之評價(jià)標準包含五個(gè)等級，分別為：貧窮級、基礎級、有效級、優(yōu)秀級、卓越級。5個(gè)等級28項要素，為企業(yè)構筑起3年以上的精益作戰地圖和精益發(fā)展路徑，且運用“精益六最現狀-目標圖”與月度評價(jià)發(fā)現、月度行動(dòng)計劃、精益六最年度提升計劃等一系統措施，使企業(yè)運用精益管理這一個(gè)全球最先進(jìn)的管理工具實(shí)現經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)的持續提升。

　　◆精益持續靠評價(jià)，評價(jià)執行靠系統，系統推進(jìn)提績(jì)效。精益六最系統將有效解決眾多企業(yè)精益推行的三大核心問(wèn)題：精益與業(yè)務(wù)脫離成兩張皮、精益不能固化與持續改進(jìn)、精益不能改善經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)。

課程特色

　　1、體驗式教學(xué)與相互交流：由咨詢(xún)導師引導及帶領(lǐng)學(xué)員現場(chǎng)操作、體驗與交流。課程各章節均采用“六個(gè)一”訓練模式：一個(gè)目標、一條語(yǔ)錄、一個(gè)案例、一次交流、一張表單、一次落地；以此確保培訓成果。

　　2、分組活動(dòng)：8-10人一組進(jìn)行研討與演練。請每家參會(huì )企業(yè)自備2臺筆記本電腦，現場(chǎng)設計本企業(yè)精益六最執行方案，讓學(xué)員帶著(zhù)執行方案回到企業(yè)實(shí)踐。

　　3、實(shí)戰：大量案例剖析和現場(chǎng)演練，擁有實(shí)例，就有實(shí)力。導師講授與學(xué)員動(dòng)手的時(shí)間比例大致為6:4，充分體現實(shí)戰為本的方案班宗旨。

　　4、實(shí)用：真正的咨詢(xún)式訓練，對學(xué)員進(jìn)行通關(guān)考核，包括：作業(yè)完成通關(guān)、作業(yè)評審通關(guān)、課后改善實(shí)施計劃和方案通關(guān)。一次訓練，得到類(lèi)似咨詢(xún)的核心成果，超高性?xún)r(jià)比。

課程目的

     打造人才最優(yōu)、團隊最棒、現場(chǎng)最佳、質(zhì)量最好、速度最快、成本最低的持續精進(jìn)的精益精益管理系統。

課程收益

　　1、了解實(shí)現精益六最的工具和方法：如三三三人才柔性訓練、3S+K全員改善系統、VSM5.0評估系統等。

　　2、掌握達成精益核心目標之DTD、FTT、BTS、OEE、OPE、HPV的計算方式和如何有效、快速的達成路徑。

　　3、掌握精益關(guān)鍵工具如：IE、VM、SP、LVC、BPK、STW、VSM、QCO、JIT、SMED的應用方法和實(shí)施要領(lǐng)。

　　4、了解精益六最之“人才最優(yōu)、團隊最棒、現場(chǎng)最佳、質(zhì)量最好、速度最快、成本最低”的關(guān)鍵工具、方法、路徑，懂得如何構建精益六最的執行標準和評價(jià)標準。

　　5、理解由5個(gè)等級28項要素構筑的“精益六最作戰地圖”構成框架， 懂得如何運用精益六最評價(jià)體系開(kāi)展自評、專(zhuān)評，做到持續改善和加速成長(cháng)。

　　6、懂得通過(guò)人才帶級認證體系與人才訓練項目化做到“人才最優(yōu)”；通過(guò)3S+K改善團隊完成組織目標做到“團隊最棒”；通過(guò)Q/C/D/M/S/H/P目標系統的建立，運用日清控制系統和激勵8大標準減少現場(chǎng)的各項異常和浪費，確?，F場(chǎng)安定化做到“現場(chǎng)最佳”；通過(guò)質(zhì)量五率考核和品質(zhì)內建做到“質(zhì)量最好”；通過(guò)QCO和VSM做到“速度最快”；通過(guò)成本企劃、精益會(huì )計和VE做到“成本最低”。

課程內容

　　第一節：精益六最---精益總論

　　1.精益管理科學(xué)體系的構成要素

　　2.精益管理哲學(xué)體系的構成要素

　　3.多數企業(yè)精益管理效果不好的四大誤區

　　4.重新認識精益管理的核心思想

　　5.深刻理解精益領(lǐng)導力的12種行為

　　第二節：精益六最---人才最優(yōu)

　　1.業(yè)務(wù)驅動(dòng)模式?jīng)Q定人才訓練方式

　　2.精益人才帶級訓練與認證制度

　　3.四會(huì )人才訓練標準與評價(jià)制度

　　4.三三三柔性化人才訓練與考核

　　5.超級熟練工訓練與測評認證

　　第三節：精益六最---團隊最棒

　　1.精益管理成功實(shí)施的“三駕馬車(chē)”

　　2.3S+K全員改善組織構建與落地

　　3.人均精益改善成果突破提升策略

　　4.SKB精益團隊全面快贏(yíng)改善攻略

　　5.精益團隊文化成果的六項產(chǎn)出

　　第四節：精益六最---現場(chǎng)最佳

　　1.完善好精益目標體系與日清體系

　　2.星級現場(chǎng)訓練、執行與考核標準的建立

　　3.VM、6S、TPM、SOS、SP、LVC打造星級現場(chǎng)

　　4.立標與對標推動(dòng)精益五星級現場(chǎng)的建設

　　5.精益星級現場(chǎng)的優(yōu)化提高與復制推廣

　　第五節：精益六最---質(zhì)量最好

　　1.建立與健全品質(zhì)內建系統

　　2.QRQC快速反應質(zhì)量改善

　　3.自工序完結制度全方位實(shí)施

　　4.POKA-YOKE七大步驟有效推進(jìn)

　　5.精益品質(zhì)理念全員宣導與落地

　　第六節：精益六最---速度最快

　　1.精益價(jià)值流分析與均衡化生產(chǎn)

　　2.單件流、單人流生產(chǎn)模式導入

　　3.QCO快速切換標準訓練與執行

　　4.拉式生產(chǎn)與精益物流系統構建

　　5.損失工時(shí)占比分析與全面改善

　　第七節：精益六最---成本最低

　　1.精益會(huì )計思維的倡導與全面剖析

　　2.企業(yè)成本結構與目標管控流程

　　3.精益改善數據與管理會(huì )計無(wú)縫對接

　　4.精益會(huì )計與管理會(huì )計局部實(shí)踐

　　5.各項浪費與損失用金錢(qián)做衡量

　　6.OTB系統全面削減企業(yè)損失成本

　　第八節：精益六最---持續精進(jìn)

　　1. “精益六最作戰地圖”的目標指標

　　2. “精益六最作戰地圖”的執行標準

　　3. “精益六最作戰地圖”的評價(jià)標準

　　4. 精益六最自評與專(zhuān)評的有效開(kāi)展

　　5. 精益六最月度與年度提升計劃與方案

成功案例

    魯能集團、山東能源、宗申集團、中國船舶、蘇泊爾集團、許繼集團、中通客車(chē)、住友電工、理光工業(yè)、沃爾沃集團、小松工程、天然氣集團、中國建材、雙匯集團、上海煙草、毅昌科技、美的集團、北大荒集團、紅塔集團、機械工業(yè)集團、振石集團、萊尼電氣、北重集團、中國兵器......