生產(chǎn)管理問(wèn)題分析與解決

【培訓對象】
制造業(yè)企業(yè)高中基層管理人員

【培訓收益】
● 價(jià)值1：掌握強化員工的問(wèn)題意識方法----樹(shù)立問(wèn)題意識必須堅持的6項機制 ● 價(jià)值2：掌握工作中問(wèn)題快速識別方法----問(wèn)題的二階段性定義問(wèn)題解決方向 ● 價(jià)值3：掌握如何明確問(wèn)題的透明方法----利用3W1H工具將模糊問(wèn)題明確化 ● 價(jià)值4：掌握如何分解問(wèn)題的實(shí)用技巧----活用4 W 方法分解問(wèn)題達問(wèn)題點(diǎn) ● 價(jià)值5：掌握根據問(wèn)題點(diǎn)設定改善目標----用SMART法則確定出清晰的目標 ● 價(jià)值6：掌握問(wèn)題真正原因的分析方法----連續用5個(gè)WHY直搗問(wèn)題的核心 ● 價(jià)值7：掌握審慎制定對策的思考方向----制定對策5大活動(dòng)篩選正確的對策 ● 價(jià)值8：掌握貫徹對策簡(jiǎn)單易行的方法----用甘特圖制定貫徹實(shí)施計劃防反彈 ● 價(jià)值9：掌握評價(jià)解決問(wèn)題效果的方法----三個(gè)維度都滿(mǎn)意才是真正問(wèn)題解決 ● 價(jià)值10：掌握不使成果曇花一現的方法---PDCA循環(huán)使問(wèn)題解決永遠不停步

第一步：?jiǎn)?wèn)題意識
1. 沒(méi)有問(wèn)題意識帶來(lái)的危害，實(shí)際案例展示
2. 樹(shù)立問(wèn)題意識需建立6項機制
3. 如何樹(shù)立當事者意識
4. 依據現場(chǎng)和事實(shí)進(jìn)行判斷
5. 徹底的思考和執行
6. 掌握速度、時(shí)機
7. 誠實(shí)、正直
8. 實(shí)現徹底的溝通

第二步：定義問(wèn)題
1. 問(wèn)題的定義
2. 問(wèn)題的二階段性
3. 如何確定問(wèn)題的理想狀態(tài)
4. 如何確定問(wèn)題的高級理想狀態(tài)
5. 理想狀態(tài)案例分析
思考題：客戶(hù)需求與領(lǐng)導指示如何平衡

第三步：明確問(wèn)題
1. 明確問(wèn)題的定義
2. 將模糊的問(wèn)題可視化
3. 追求工作的正直的目的
4. 工作目標具體化的3W1H法則
5. 通過(guò)5W2H設想該項工作的理想狀態(tài)
6. 目的和理想狀態(tài)的區別
案例分享：總經(jīng)理為鍍鋅槽安裝防護欄
7. 把握現狀的兩大方法
8. 問(wèn)題差距“可視化”的兩大手法
案例：高速公路防護欄生產(chǎn)企業(yè)鍍鋅安全生產(chǎn)問(wèn)題可視化
9. 甘特圖將工作計劃差距可視化
10. 明確問(wèn)題要領(lǐng)總結
思考題：計劃員工作問(wèn)題出在哪？

第四步：分解問(wèn)題
1. 分解問(wèn)題定義
2. 分解問(wèn)題的架構圖
3. 分解問(wèn)題的4W方法
案例分享：張曉工作責任心不強，請做問(wèn)題分解
實(shí)戰演練：成本太高，請做問(wèn)題分解
4. 決定解決問(wèn)題優(yōu)先順序的三大原則
5. “現地現物”地觀(guān)察流程，決定問(wèn)題點(diǎn)
案例分析：張曉工作責任心不強決定問(wèn)題點(diǎn)
6. 張曉工作責任心不強因派工不周具體問(wèn)題點(diǎn)
7. 分解問(wèn)題要領(lǐng)總結
思考題：A班組管理混亂，請做問(wèn)題分解

第五步：設定目標
1. 設定目標定義
2. 設定目標的SMART法則
實(shí)戰演練：這些目標的問(wèn)題在哪
3. 設定目標的容易犯的四個(gè)錯誤
案例分享：根據給出的理想狀態(tài)寫(xiě)出正確的目標
思考題：以下目標錯在哪？

第六步：把握真因
1. 把握真因定義
2. 用5W加排除法推斷真因所在
案例分享：5WHY的實(shí)操運用
3. 多方面思考真因二個(gè)注意事項
4. 可能構成真因的五個(gè)范疇
5. 提煉出盡可能少的真因
6. 不要把真因歸結于人的意識和態(tài)度
7. 檢驗真因的四個(gè)訣竅
案例分享：瓶子為什么會(huì )爆炸
8. 確認真因時(shí)注意“意見(jiàn)”和“事實(shí)”的區別
實(shí)戰演練：根據給出的資料分析哪些是“事實(shí)”和“意見(jiàn)”
案例分析：張曉工作責任心不強真因分析

第七步：制定對策
1. 制定對策定義
2. 制定對策模型
3. 思考對策的三個(gè)要點(diǎn)
4. 整理對策的三大方法
案例分享：管道堵塞的對策
5. 對策具體化的五項活動(dòng)
案例分享：生產(chǎn)計劃員缺乏培訓對策5項活動(dòng)
6. 篩選對策四個(gè)考慮因素
案例分享：生產(chǎn)計劃員缺少培訓對策選擇
7. 與大家共同討論形成共識
8. 制定明確具體地實(shí)施計劃
案例分析：生產(chǎn)計劃外聘輔導實(shí)施計劃

第八步：實(shí)施對策
1. 貫徹實(shí)施對策定義
2. 確認進(jìn)展的二項注意事項
3. 自己動(dòng)手實(shí)施，拋棄“等、靠、要”
4. 加強監督確保按時(shí)實(shí)施
5. 相互協(xié)作共同推進(jìn)
實(shí)戰演練：企管辦主任為什么沒(méi)把工作做好
6. 貫徹實(shí)施對策總結
思考題：闡述貫徹實(shí)施對策的關(guān)鍵是什么

第九步：評價(jià)結果及過(guò)程
1. 評價(jià)結果及過(guò)程定義
2. 評價(jià)結果的三個(gè)維度
3. 評價(jià)結果和過(guò)程
4. 失敗也是一種成功
5. 用金額評價(jià)結果比百分比更好
6. 評價(jià)結果有形和無(wú)形價(jià)值模型
7. 用趨勢圖評價(jià)問(wèn)題改善成果
案例分享：編制生產(chǎn)計劃改善前與改善后效果比較
評價(jià)結果總結

第十步：鞏固成果
1. 鞏固成果定義
2. 實(shí)行PDCA循環(huán)
3. 把改善成果制度化
4. 標準作業(yè)指導書(shū)編寫(xiě)技巧
5. 把新的標準作業(yè)指導書(shū)對員工進(jìn)行培訓
案例分析：編制生產(chǎn)計劃流程標準
6. 將成功的機制橫向展開(kāi)
7. 現實(shí)工作中解決問(wèn)題的幾種惰性思維
8. 什么是豐田的A3資料
9. A3資料的結構
10. A3資料的文字形式

課程總結：交貨期延誤生產(chǎn)問(wèn)題十步法完整分析解決案例 

• 生產(chǎn)管理中的Excel

   

  【課程背景】出乎很多人的意料，Excel在生產(chǎn)管理部門(mén)中沒(méi)有得到應有的重視。實(shí)際上，Excel在生產(chǎn)管理中可以起到非常重要得作用，從最優(yōu)排產(chǎn)，到人員排班，從物料管理到質(zhì)量控制，Excel都有相應的工具幫助我們制作計劃，安排生產(chǎn)，管理物流和庫存等。本課程通過(guò)幾個(gè)生產(chǎn)管理環(huán)節中的案例，為大家介紹Excel建模，最優(yōu)化，統計分析等功能在企業(yè)..

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• 建設工程安全生產(chǎn)管理

   

  第一部分 當前安全生產(chǎn)形勢分析--總體穩定、趨于好轉、形勢嚴峻1.當前形勢嚴峻的五大原因2.當前安全生產(chǎn)的五大難題3.安全生產(chǎn)的六大實(shí)情第二部分 建筑行業(yè)傷亡事故統計分析1.建筑施工傷亡事故類(lèi)別：2.建筑施工傷亡事故發(fā)生的主要部位3.建筑施工傷亡事故發(fā)生的主要原因分析第三部分 相關(guān)安全政策解讀1.住建部關(guān)于2020年房..

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• 問(wèn)題解決力 ——問(wèn)題的分析與解決

   

  î課程大綱：第1章關(guān)于問(wèn)題解決力1.何謂問(wèn)題解決力？2.問(wèn)題是什么？應以什么樣的思維面對問(wèn)題？3.問(wèn)題發(fā)生的階段和分類(lèi)； 4.解決問(wèn)題的思路：Ø三現主義：以務(wù)實(shí)精神，摒棄依賴(lài)主觀(guān)思維解決問(wèn)題；Ø七個(gè)不放過(guò)：以全面系統的精神，將問(wèn)題徹底解決；Ø可能是什么比是什么更重要：挖..

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• “品種多、數量少、交期短”—生產(chǎn)管理實(shí)際解決對策

   

  第一部分 現代物流——制造企業(yè)獲取第三利潤的源泉一、物流的內涵與構成要素二、為什么說(shuō)搞好現代企業(yè)物流是第三利潤源泉三、目前企業(yè)物流管理面臨的問(wèn)題——企業(yè)發(fā)展的瓶頸四、在小批量、多品種、周期短的生產(chǎn)環(huán)境下為什么要構建企業(yè)現代物流管理體系第二部分 構建先進(jìn)的企業(yè)物流管理體系一、小..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現場(chǎng)形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠(chǎng)內的七大浪費現象三、各種動(dòng)作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..

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• 微利時(shí)代的短交期管理生產(chǎn)管理游擊戰術(shù)

   

  第一講：中國制造企業(yè)形形色色的困境1、 任務(wù)吃不了，能力吃不飽，生產(chǎn)不均衡，無(wú)休加班耗。2、 銷(xiāo)售無(wú)預測，只等客戶(hù)要，旺季忙趴下，淡季員工逃。3、 訂單品種多，數量相對少，交期速度快，無(wú)法適應了。4、 插單經(jīng)常事，計劃總被攪，變化成計劃，全程亂糟糟。5、 物流無(wú)依靠，短缺不配套，庫存堆又高，資金占不少。6、 工裝布置亂，搬運工耗高..

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