精益生產(chǎn)

【培訓對象】
基層員工

【培訓收益】
樹(shù)立精益化的意識；
把握精益化管理實(shí)施的要點(diǎn)；
提升精益化管理的能力，建立高績(jì)效組織。

課程大綱：
精益化生產(chǎn)管理基本概念篇                         
模塊一  緒論                                    
1.精益生產(chǎn)的基本概念
2.精益生產(chǎn)的時(shí)代背景
3.現代制造業(yè)面臨的挑戰等
要求學(xué)員熟練掌握精益生產(chǎn)的基本概念，了解精益生產(chǎn)出現的時(shí)代背景，掌握現代制造業(yè)面臨的挑戰等。
 模塊二  精益生產(chǎn)的基本原則
1.精益生產(chǎn)的六項基本原則
2.準時(shí)生產(chǎn)的實(shí)現
3.適時(shí)適量生產(chǎn)和生產(chǎn)線(xiàn)平衡等
要求學(xué)員熟練掌握精益生產(chǎn)的基本原則和準時(shí)生產(chǎn)的理論框架，了解生產(chǎn)線(xiàn)平衡問(wèn)題
精益化生產(chǎn)管理方法篇                             
模塊三  精益生產(chǎn)計劃體系                              
1.精益生產(chǎn)的年度計劃、月計劃和日計劃體系
2.生產(chǎn)計劃與成組技術(shù)
3.生產(chǎn)計劃與供應鏈管理等
要求學(xué)員熟練掌握精益生產(chǎn)的計劃體系，了解成組技術(shù)與精益生產(chǎn)的關(guān)系以及在精益生產(chǎn)方式下的供應鏈管理。
模塊四  識別七大浪費                              
1.浪費如此簡(jiǎn)單？為何很多人不了解浪費？    
2.浪費的定義
3.生產(chǎn)七大浪費和排除方法（本地企業(yè)案例討論）
制造過(guò)多的浪費
存貨的浪費   
不良重修（次品）的浪費
動(dòng)作的浪費   
加工的浪費
等待的浪費   
搬運的浪費
要求學(xué)員掌握識別生產(chǎn)過(guò)程中七大浪費以及具體的排除方法。
模塊五  價(jià)值流分析                   
1.什么是價(jià)值流   
2.價(jià)值流圖析的方法   
3.價(jià)值流的繪制
4.價(jià)值流精益化的原則和方法
5.未來(lái)狀態(tài)流：設計未來(lái)精益生產(chǎn)流程
要求學(xué)員掌握價(jià)值流分析的概念和方法，并能對價(jià)值流圖進(jìn)行分析、繪制。
模塊六  生產(chǎn)管理核心看板管理系統與JIT準時(shí)生產(chǎn)                
1.JIT準時(shí)生產(chǎn)的概念   
2.零庫存管理的看板方式   
3.看板的作用與功能    
4.JIT與目前生產(chǎn)方式的關(guān)鍵判斷準則   
5.導入看板的條件
6.看板及使用規則   
模塊七  精益生產(chǎn)現場(chǎng)管理              
1.5S現場(chǎng)管理的基本理論
2.現場(chǎng)管理的結構體系
3.5S現場(chǎng)管理的實(shí)施等
4.5S錯誤認識
5.5S推行有效工具
要求學(xué)員熟練掌握5S現場(chǎng)管理理論，了解現場(chǎng)管理的結構體系。
模塊八  生產(chǎn)均衡化                        
1.均衡化生產(chǎn)的目的
2.節拍時(shí)間的意義   
3.生產(chǎn)均衡化的策略和方法 
4.均衡化的生產(chǎn)日程的指定
5.均衡化生產(chǎn)的四個(gè)層面   
6.解決多品種生產(chǎn)均衡化的難題：隔離法
要求學(xué)員理解生產(chǎn)均衡化的意義，并掌握解決多品種生產(chǎn)均衡化難題的隔離法
模塊九  標準化作業(yè)                        
1、為什么需要標準化作業(yè)
2、標準化作業(yè)實(shí)施方法
要求掌握標準化作業(yè)的目的、意義、策略、方法
模塊十  防錯法                        
1、防錯的概念
2、杜絕錯誤和缺陷的防錯技術(shù)（愚巧法）
3、防錯的步驟、防錯裝置
要求學(xué)員掌握(POKA-YOKE)防錯法的核心，杜絕錯誤和缺陷的技術(shù)
模塊十一  TPM 設備保全
1.TPM概念
2.零缺陷法則
3.八大支柱
4.TPM實(shí)施流程
5.OEE
6.簡(jiǎn)單可行的實(shí)施方法
模塊十二  快速換型和縮短周期
1.縮短生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間的四大優(yōu)點(diǎn)   
2.分析：生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間三要素   
3.快速換模的四大原則：
區分內部作業(yè)轉換與外部作業(yè)轉換 
內部作業(yè)轉換盡可能轉換成外部作業(yè)
排除一切調整過(guò)程 
完全取消作業(yè)轉換操作
4.縮短換模時(shí)間的六種方法
將外部轉換作業(yè)標準化 
只把該設備必要的部分標準化
使用快速緊固件 
使用輔助工具
推行同時(shí)作業(yè) 
采用機械的自動(dòng)作業(yè)轉換
縮短作業(yè)轉換時(shí)間的實(shí)施程序 
模塊十三  六西格瑪質(zhì)量管理                        
1、質(zhì)量管理的理論體系
2、六西格瑪質(zhì)量管理的基本概念
3、質(zhì)量保證體系
4、工序能力分析
要求學(xué)生熟練掌握六西格瑪質(zhì)量管理概念，掌握工序能力分析的基本方法和統計技術(shù)，了解質(zhì)量管理的理論體系等。
精益生產(chǎn)管理導入篇                              
模塊十四  精益生產(chǎn)的具體導入策略和步驟——（作為作業(yè)部分形成學(xué)員行動(dòng)計劃）    
1、個(gè)別流程的改善方案 
2、工廠(chǎng)的精益生產(chǎn)變革
3、價(jià)值流示范生產(chǎn)線(xiàn) 
4、全公司的精益思想變革
5、整個(gè)供應鏈的精益變革
要求學(xué)員了解精益生產(chǎn)管理的具體導入策略和步驟，并能夠結合自己企業(yè)實(shí)際情況制定相應的導入方案

中國管理科學(xué)研究院終身研究員
國家高科技教工委特聘專(zhuān)家
浙江工業(yè)大學(xué)特聘教授
        曾在大專(zhuān)院校任教多年，八十年代中期開(kāi)始擔任公有、合資及民營(yíng)企業(yè)廠(chǎng)長(cháng)、副總經(jīng)理、總經(jīng)理、董事長(cháng)等職，曾被有關(guān)部門(mén)評選為優(yōu)秀企業(yè)家、優(yōu)秀共產(chǎn)黨員，九十年代初與宗慶后等著(zhù)名企業(yè)家在北京人民大會(huì )堂接受了黨和國家領(lǐng)導人的接見(jiàn)。在企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰略尤其是生產(chǎn)管理領(lǐng)域里有深刻的見(jiàn)解和實(shí)戰經(jīng)驗。 

主要課程：
1、創(chuàng )新思維
2、如何成為出色的一線(xiàn)生產(chǎn)主管（班組長(cháng)）
3、生產(chǎn)現場(chǎng)5S(6S)管理
4、全面質(zhì)量管理——TQM
5、全面生產(chǎn)（設備）維護——TPM
6、安全生產(chǎn)管理
7、卓有成效的管理者
8、員工壓力與情緒管理
9、精益生產(chǎn)
10、綠色制造

• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運營(yíng)模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現場(chǎng)形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠(chǎng)內的七大浪費現象三、各種動(dòng)作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現場(chǎng)實(shí)戰訓練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業(yè)工程(IE)基礎理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現場(chǎng)改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實(shí)務(wù)

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉型企業(yè)生存最急需解決的問(wèn)題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統的設備布局向精益設備布局轉..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀(guān)中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規范化從經(jīng)驗型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的..

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• 運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營(yíng)效率

   

  第一部分、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE改善的關(guān)系（1h）◆ 精益推進(jìn)體系以5S為基礎，在準時(shí)化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系◆ 用價(jià)值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠(chǎng)中的定位◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機結合與應用第二部分..

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