醫藥生產(chǎn)企業(yè)精益生產(chǎn)之VSM價(jià)值流圖分析與應用

【培訓對象】


【培訓收益】
精益價(jià)值流是精益生產(chǎn)、豐田生產(chǎn)模式的一種強力的可視化工具，它的主要目標是通過(guò)繪制企業(yè)當前價(jià)值流圖，幫助我們分析發(fā)現運營(yíng)流程中潛在的、對客戶(hù)不增值的浪費活動(dòng)。并通過(guò)相關(guān)改善方法消除或減少不增值的活動(dòng)。如：提高庫存周轉率、精益供應鏈、流程分析與改善、柔性生產(chǎn)、快速切換等技術(shù)與方法來(lái)提高效率和快速反應能力，降低成本，提高綜合競爭力。精益價(jià)值流是任何企業(yè)展開(kāi)精益改善之初的有效工具，也可作為企業(yè)的精益戰略規劃工具，將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流，信息流和現金流以圖示的方式加以表達，通過(guò)繪制現有系統的整體價(jià)值流程圖，來(lái)了解企業(yè)目前的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)現況，發(fā)現并消除流程中的各種浪費，通過(guò)流程再造，規劃出未來(lái)的精益價(jià)值流。通過(guò)本課程講解的當前價(jià)值流繪制步驟及方法，學(xué)員收集企業(yè)的相關(guān)數據建立企業(yè)當前價(jià)值流圖；運用相關(guān)精益原理分析企業(yè)當前價(jià)值流圖，識別并消除本企業(yè)運作流程中存在的各種浪費，從而建立企業(yè)的未來(lái)精益價(jià)值流圖，并設定相關(guān)精益價(jià)值流關(guān)鍵指標；根據規劃的未來(lái)價(jià)值流圖，制定精益改善計劃并付諸實(shí)施，實(shí)現從傳統生產(chǎn)模式轉向精益生產(chǎn)模式的轉化。

課程背景：
我們常常這樣問(wèn)自己“我們的努力程度不比別人差，甚至比別人更努力，為何我們的生產(chǎn)效率上不去，制造成本下不來(lái)呢？原因究竟在哪里？---我們的生產(chǎn)過(guò)程不流暢，過(guò)程中存在大量不增值的行為和過(guò)程。
隨著(zhù)訂單式生產(chǎn)（MTO）在越來(lái)越多的企業(yè)中的應用，許多都面臨著(zhù)這樣的問(wèn)題，訂單交貨期越來(lái)越短，訂單變更頻繁，緊急訂單越來(lái)越多，工廠(chǎng)不能及時(shí)有效反應，工廠(chǎng)管理流程復雜。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進(jìn)，但效果不佳。經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴重滯后，同時(shí)呆滯的材料庫存又在增長(cháng)，所有的這一切源于我們缺乏一個(gè)精益的價(jià)值流。

課程大綱
第一單元：什么是價(jià)值流
1.價(jià)值流的定義
  創(chuàng )造某個(gè)價(jià)值的整個(gè)流程。
2.價(jià)值流圖的組成和作用
價(jià)值流當前狀態(tài)圖
價(jià)值流未來(lái)狀態(tài)圖
精益價(jià)值流實(shí)施計劃與追蹤
價(jià)值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用
3.價(jià)值流圖的層次

第二單元：精益價(jià)值流的核心理念-消除浪費
1.精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介
2.浪費與增值
浪費的定義
增值與非增值
3.識別生產(chǎn)活動(dòng)中的七種浪費
介紹生產(chǎn)活動(dòng)中七種浪費
消除浪費的四個(gè)步驟
消除浪費的主要工具簡(jiǎn)介
練習：討論我們企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中存在的主要浪費。

第三單元：建立價(jià)值流圖的四個(gè)步驟
1.價(jià)值流圖建立的四個(gè)步驟簡(jiǎn)介
選定要研究的產(chǎn)品族
當前價(jià)值流狀態(tài)圖
未來(lái)價(jià)值流狀態(tài)圖
制定并實(shí)施價(jià)值流改進(jìn)計劃
2.價(jià)值流圖析工具介紹

第四單元：價(jià)值流當前狀態(tài)圖
1.選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當前狀態(tài)圖
組成一個(gè)工作小組并明確職責
選擇要研究的產(chǎn)品族
了解客戶(hù)需求
畫(huà)出工藝流程圖
畫(huà)出物流
畫(huà)出信息流
提示: 畫(huà)產(chǎn)品當前狀態(tài)圖時(shí)建議首先用鉛筆在白紙上繪制，不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會(huì )遺漏一些重要信息。
2.定義并收集相關(guān)數據
3.繪制當前價(jià)值流圖
在當前狀態(tài)圖基礎上繪制價(jià)值流圖
計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比
4.按照前述浪費的定義，找出當前價(jià)值流圖中的各種浪費，為未來(lái)價(jià)值流圖作準備
案例：某產(chǎn)品當前價(jià)值流圖繪制實(shí)例
練習：畫(huà)出你所熟悉的產(chǎn)品價(jià)值流分析圖 

 
第五單元：價(jià)值流未來(lái)狀態(tài)圖
1.未來(lái)狀態(tài)圖規劃
團隊分工
定義改善聚焦點(diǎn)
      建立靈活的、快速響應客戶(hù)需求的精益生產(chǎn)系統
消除浪費
流式生產(chǎn)
按需生產(chǎn)
建立統一的改善愿景
2.如何使價(jià)值流精益
計算客戶(hù)需求節拍時(shí)間
建立連續流
在不能連續的地方建立超市
改善價(jià)值流中的關(guān)鍵環(huán)節
確立未來(lái)狀態(tài)
檢查未來(lái)狀態(tài)是否消除了浪費的根因
3.在現有價(jià)值流圖基礎上繪制未來(lái)價(jià)值流圖
畫(huà)出未來(lái)狀態(tài)工藝流程/物流/信息流
加載相關(guān)數據繪制未來(lái)價(jià)值流圖
計算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
案例：某產(chǎn)品未來(lái)價(jià)值流圖實(shí)例
練習：畫(huà)出你所熟悉的產(chǎn)品未來(lái)價(jià)值流圖

第六單元：價(jià)值流改善計劃及價(jià)值流管理
1.制定并實(shí)施精益價(jià)值流改善計劃
精益價(jià)值流改善要點(diǎn)
精益價(jià)值流改善計劃
精益價(jià)值流改善步驟及時(shí)間進(jìn)度表
2.精益價(jià)值流管理

第七單元：實(shí)施精益價(jià)值流的技術(shù)基礎
1.看板拉動(dòng)技術(shù)-DFT
2.均衡化生產(chǎn)技術(shù)-Levelling Production
3.生產(chǎn)線(xiàn)平衡技術(shù)-Line Balance
4.工業(yè)工廠(chǎng)中的流程改善技術(shù)-ECRS
5.快速換型技術(shù)-SMED    
案例: SMT 快速換型的改進(jìn)實(shí)例       
一個(gè)生活中有趣的價(jià)值流改進(jìn)案例;
精益價(jià)值流改進(jìn)案例;
總結：精益價(jià)值流是任何企業(yè)開(kāi)展精益改善初期的有效工具，是企業(yè)精益戰略規劃的重要工具之一。它將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流，信息流和現金流以圖示的方式加以表達，企業(yè)可以據此了解目前的經(jīng)營(yíng)現況和未來(lái)的經(jīng)營(yíng)現況。精益價(jià)值流技術(shù)是一門(mén)實(shí)踐性很強的技術(shù)，希望學(xué)員通過(guò)本課程的系統學(xué)習，掌握精益價(jià)值流的方法和工具，并將其應用于本企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐，從而更好地掌握所學(xué)知識，且將所學(xué)知識轉化為生產(chǎn)力，為企業(yè)創(chuàng )造更加美好的未來(lái)。
 

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