眾所周知，“精益生產(chǎn)”必須滿(mǎn)足三個(gè)基本的條件：熟練而穩定的人員、完善而規范的流程、精準而系統的計劃，三者缺一不可，除此之外，還必須具備精確的“標準”，比方說(shuō)物料標準、工藝標準、產(chǎn)品標準等。而在中國的制造型企業(yè)中，幾乎90%都無(wú)法達到這些要求。所以，在推行精益生產(chǎn)的中國企業(yè)里，真正成功的也不到10%，我想，這就是最主要的原因。

企業(yè)想變革是一件好事，它可以強化企業(yè)的競爭力，可是，任何變革都不能脫離現實(shí)。就“精益生產(chǎn)”而言，它本是由詹姆斯·沃麥克總結豐田汽車(chē)生產(chǎn)方式后，提煉出來(lái)的，而豐田的管理基礎和企業(yè)歷史盡人皆知。出于對標桿的崇拜，10多年前，“精益制造”這個(gè)概念也就毫不猶豫地被引入中國。一些地方政府更是在打理推廣，現在，國內對“精益生產(chǎn)”情有獨鐘的企業(yè)幾乎到處都是，到處都有人在打著(zhù)精益生產(chǎn)的幌子在搖旗吶喊，但卻實(shí)在找不出幾個(gè)因為搞“精益生產(chǎn)”而受益的企業(yè)。也就是說(shuō)，由于不具備一些重要的基本先決條件，“精益生產(chǎn)”距離大部分的中國企業(yè)，應該都還很遙遠。

“精益生產(chǎn)”的趨勢是，生產(chǎn)線(xiàn)越來(lái)越短，越來(lái)越簡(jiǎn)單，設備投資越來(lái)越少；中間庫存越來(lái)越少，場(chǎng)地利用率越來(lái)越高，成本越來(lái)越低；生產(chǎn)周期越來(lái)越短，交貨速度越來(lái)越快；各類(lèi)損耗越來(lái)越少，效率越來(lái)越高。也就是說(shuō)，真正的“精益生產(chǎn)”，絕對可以給制造企業(yè)帶來(lái)脫胎換骨的變化，這點(diǎn)是毋庸置疑的。

但是，“精益生產(chǎn)”一定源于科學(xué)管理，必須立足在企業(yè)內部完善而扎實(shí)的管理基礎之上才行。對于先天不足、后天不良，管理還處于原始狀態(tài)的中國企業(yè)而言，缺乏的其實(shí)不是“精益生產(chǎn)”，而是內部基礎管理的規范化。所以，中國企業(yè)在推行精益生產(chǎn)之前，一定要洞察到“精益生產(chǎn)”所需要的管理環(huán)境，一定要先實(shí)現內部基礎管理的轉型和升級，否則的話(huà)，都只能淪為一場(chǎng)折騰。