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八把金刀砍掉企業(yè)（工廠(chǎng)）成本

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發(fā)布時(shí)間：2014年6月16日09:45

資料介紹：

一、當今制造企業(yè)面臨的問(wèn)題和成本壓力 1 當今制造企業(yè)面臨的問(wèn)題、困境與壓力 5 如何識別可控與不可控成本？ 2 市場(chǎng)機會(huì )利潤與管理利潤的區別 6 提升企業(yè)利潤的策略與途徑 3 傳統觀(guān)念中成本的構成 7 微利時(shí)代10%的成本降低等于提升一倍的利潤 4 管理者如何識別真假成本？　案例分析、分組研討二、構建企業(yè)成本管控“系統化和一體化”（第一把金刀） 1 經(jīng)營(yíng)規劃、成本戰略對企業(yè)利潤的影響--案例分析 7 如何提升產(chǎn)品質(zhì)量---降低質(zhì)量成本 2 系統機制、運營(yíng)流程對效率和成本的影響--案例分析 8 如何在產(chǎn)品設計階段就將成本降下來(lái) 3 采購與物流如何最大限度的降低成本 9 如何減少日常工作中不必要的支出和費用 4 如何消除生產(chǎn)活動(dòng)中一切不增值的浪費 10 如何營(yíng)造全員成本改善文化 5 如何向半自動(dòng)、全自動(dòng)轉變實(shí)現少人化　案例分析、分組研討 6 如何精益生產(chǎn)、IE工程、現場(chǎng)改善來(lái)提升生產(chǎn)效率　　三、構建雙贏(yíng)的供應鏈伙伴關(guān)系---達至降低成本（第二把金刀） 1 全球供應鏈的演變 8 庫存控制的五種模型---案例分析 2 建立合理、互利互惠的供應商管理體系 9 如何提高庫存周轉率ITO---案例分析 3 標準供應鏈運營(yíng)參考模型---案例分析 10 供應商管理庫存VMI在企業(yè)的運用---案例分析 4 4、供應鏈戰略采購與成本管理 11 正確管控與考核供應商 5 供應商定價(jià)策略分析　案例：國內某上市公司供應成本管控案例分析 6 如何協(xié)作供應商降低低成本---案例分析　中山某小型民企供應商管理成功案例分享 7 降采購成本的3種策略和18種技巧---案例分析　　四、生產(chǎn)現場(chǎng) 提升效率與降低成本的“十把尖刀”（第三把金刀）　 500強企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)圖片展示 6 動(dòng)作要素減一減 1 及時(shí)發(fā)現問(wèn)題與解決問(wèn)題 7 人機效率提一提 2 平面布置調一調 8 縮短作業(yè)切換時(shí)間 3 工藝流程查一查 9 瓶頸識別與改善 4 作業(yè)方法改一改 10 通過(guò)4M方法尋找浪費 5 流水線(xiàn)上算一算　案例分析與研討五、識別與挖掘生產(chǎn)系統“十大浪費”---快速降低成本（第四把金刀） 1 決戰在市場(chǎng)、決勝在現場(chǎng) ⑹ 如何減少轉線(xiàn)換模之浪費 2 識別與挖掘生產(chǎn)系統的十大浪費 ⑺ 如何減少庫存之浪費 ⑴ 如何減少材料損耗之浪費 ⑻ 如何減少事后管理之浪費 ⑵ 如何減少不良品之浪費 ⑼ 如何減少人員低效之浪費. ⑶ 如何減少各種加工之浪費 ⑽ 如何減少管理工作中的八大浪費 ⑷ 如何減少各種等待之浪費　案例：以實(shí)例和圖片展示，生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費 ⑸ 如何減少各種搬運之浪費　　六、提升產(chǎn)品質(zhì)量---達至降低質(zhì)量成本（第五把金刀） 1 如何正確理解質(zhì)量成本 6 如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本 2 質(zhì)量成本的分析與構成 7 如何提升產(chǎn)品合格率從而降低質(zhì)量成本 3 預防成本的規劃與合理化 8 質(zhì)量成本的持續改善 4 鑒定成本的合理設置與改善　案例分析與研討 5 質(zhì)量損失成本的預防與減少　　七、優(yōu)化產(chǎn)品設計---降低15%成本（第六把金刀） 1 好的產(chǎn)品設計能帶來(lái)15%的成本下降 4 如何利用好VA、VE管理產(chǎn)品設計成本---案例分析 2 設計成本的構成 5 不良產(chǎn)品設計對成本的影響分析---案例分析 3 產(chǎn)品設計階段的目標成本管理---案例分析　案例分析與研討八、削減工廠(chǎng)日常運營(yíng)之成本（第七把金刀） 1 別小看日常開(kāi)支---小數怕長(cháng)計 5 有計劃有步驟地削減各種費用成本 2 明確各種運營(yíng)費用之類(lèi)別 6 提倡節能降耗和合理化建議 3 設置各項費用之標準　案例分析與研討 4 識別可控與不可控　　九、營(yíng)造全員成本改善文化（第八把金刀） 1 如何將成本意識灌輸到每一位員工 1 如何將成本管控落到實(shí)處　案例：稻盛和夫在日航是如何做到的　案例分析與研討　 “代工王”富士康的法寶　　

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