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              注塑缺陷的原因分析與解決對策

              課程編號:12965   課程人氣:1678

              課程價(jià)格:¥2800  課程時(shí)長(cháng):2天

              行業(yè)類(lèi)別:石油化工    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:管理技能 

              授課講師:鄧益善

              課程安排:

                     2014.6.14 上海



              • 課程說(shuō)明
              • 講師介紹
              • 選擇同類(lèi)課
              【培訓對象】
              注塑模具企業(yè)總經(jīng)理、廠(chǎng)長(cháng)、副總、部門(mén)經(jīng)理、注塑工程師、注塑領(lǐng)班、調機技術(shù)員、模具結構設計工程師,產(chǎn)品設計開(kāi)發(fā)工程師、跟模工程師、品管等等。

              【培訓收益】
              1.最佳注塑工藝參數設定方法,最佳模具設計方案;
              2.詳細分析注塑缺陷的原因,提出大師級的注塑調機、模具設計、產(chǎn)品設計等解決方案;
              3.大量典型實(shí)例講解、分析;
              4.學(xué)員自帶不良品、現場(chǎng)解決問(wèn)題、互動(dòng)探討;
              5.世界最先進(jìn)的、全國獨有的系統,全真展現注塑生產(chǎn)過(guò)程,動(dòng)態(tài)顯示生產(chǎn)現場(chǎng)看得見(jiàn)以及看不見(jiàn)的環(huán)節和變化,等于將注塑車(chē)間搬到培訓大廳。
              6.培養融匯注塑與模具技術(shù)的問(wèn)題解決專(zhuān)家。

              開(kāi)課時(shí)間:
              06月14-15日上海
              09月20-21日上海
              12月20-21日上海
               
              第一部分:塑料材料性能特點(diǎn)、使用注意事項
              塑料材料關(guān)鍵物性詳解;
               
              第二部分:最佳注塑工藝設定方法
              1.如何設定各項關(guān)鍵注塑工藝參數;
              2.時(shí)間、溫度、壓力、速度、位置等參數設定要點(diǎn);
              3.螺桿相關(guān)設定要點(diǎn);
              4.多段充填的設定與實(shí)際使用;
              5.多段保壓的設定與實(shí)際使用;
              6.速度/壓力切換點(diǎn)的設定方法;
              7.多視窗注塑成型技術(shù)運用;
              8.塑料分子排向對質(zhì)量的影響以及如何控制
              9.注塑殘余內應力對質(zhì)量的影響以及如何控制
               
              第三部分:注塑現場(chǎng)問(wèn)題分析與解決對策
              注塑問(wèn)題描述、原因分析,如常見(jiàn)的縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開(kāi)裂/破裂、尺寸超差及其它等等,以及在產(chǎn)品結構設計、模具設計、成型工藝控制及塑料材料等方面之全面解決對策。
              1.注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對策;
              2.批鋒(毛邊)的原因分析及解決對策;
              3.注塑件表面縮水、縮孔(真空泡)的原因分析及解決對策;
              4.銀紋(料花、水花)、燒焦、氣紋的原因分析解決對策;
              5.注塑件表面水波紋、流紋(流痕)的原因分析及解決對策;
              6.注塑件表面夾水紋(熔接痕)、噴射紋(蛇紋)的原因分析及解決對策;
              7.注塑件表面裂紋(龜裂)的原因分析及解決對策;
              8.注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點(diǎn)的原因分析及解決對策;
              9.注塑件翹曲變形、內應力開(kāi)裂的原因分析及解決對策;
              10.注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對策;
              11.注塑件透明度不足、強度不足(脆斷)的原因分析及解決對策;
              12.學(xué)員自帶產(chǎn)品問(wèn)題解答。
               
              第四部分:模具設計優(yōu)化
              實(shí)際上目前有相當部分產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題是由模具設計不合理導致的,只是很多模具設計相關(guān)人員將責任推給了注塑相關(guān)人員。
              1.如何設計注塑車(chē)間生產(chǎn)OK的模具;
              2.如何設計注塑車(chē)間穩定、高效生產(chǎn)的模具;
              3.如何設計上檔次的模具;
              4.澆口合理設計;
              5.流道合理設計;
              6.冷卻水路合理設計;
              7.產(chǎn)品縮水率的設定與調整;
               
              第五部分:模流分析技術(shù)應用  (融匯于第三、四部分)
              如何利用目前世界最強大的Moldflow模流分析技術(shù)快速地有效地預測問(wèn)題、優(yōu)化注塑工藝和模具設計,從根本上解決問(wèn)題。
               
              第六部分:現場(chǎng)案例分析與討論
               
              第七部分:模塑新工藝
              1.熱流道技術(shù)應用及相關(guān)問(wèn)題解決;
              2.雙色成型技術(shù)應用及相關(guān)問(wèn)題解決;
              3.粉末注射成型技術(shù)應用;
              4.氣體輔助成型技術(shù)應用及相關(guān)問(wèn)題解決
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