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              注塑缺陷的原因分析與解決對策

              課程編號:14722   課程人氣:1151

              課程價格:¥3200  課程時長:2天

              行業類別:   專業類別:

              授課講師:鄧益善

              課程安排:

                     2015.9.19 深圳



              • 課程說明
              • 講師介紹
              • 選擇同類課
              【培訓對象】
              注塑模具企業總經理、廠長、副總、部門經理、注塑工程師、注塑領班、調機技術員、模具結構設計工程師,產品設計開發工程師、跟模工程師、品管等等。

              【培訓收益】
              課程特色
              1.最佳注塑工藝參數設定方法,最佳模具設計方案;
              2.詳細分析注塑缺陷的原因,提出大師級的注塑調機、模具設計、產品設計等解決方案;
              3.大量典型實例講解、分析;
              4.學員自帶不良品、現場解決問題、互動探討;
              5.世界最先進的、全國獨有的系統,全真展現注塑生產過程,動態顯示生產現場看得見以及看不見的環節和變化,等于將注塑車間搬到培訓大廳。
              6.培養融匯注塑與模具技術的問題解決專家。

              【時間地點】2015年09月12-13日上海  09月19-20日深圳
                          2015年12月19-20上海    12月26-27日深圳
              【收費標準】¥3200元/人(包括資料費、午餐及上下午茶點等)

              課程背景:
                  注塑成型不良品多、效率低,材料損耗多、成本居高不下、出現問題找不到原因?經常修模、頻繁調機,注塑件批量退貨、延誤交期?長期以來,大多數相關工程師過分依賴自己片面的經驗,對一些綜合性的問題缺乏科學系統的分析能力,對已經出現的生產問題缺乏解決問題的措施。
                  鄧益善老師基于扎實的生產實踐與技術指導經歷,將實實在在從根源上幫助解決這些問題和煩惱。
               
              課程大綱:
               
              第一部分:塑料材料性能特點、使用注意事項
               
              第二部分:最佳注塑工藝設定方法
              1. 時間、溫度、壓力、速度、位置等關鍵注塑工藝參數內在影響及設定要點;
              2. 螺桿轉速、背壓、殘料、松退等相關設定要點;
              3. 多段充填的應用與設定;
              4. 多段保壓的應用與設定;
              5. 速度/壓力切換點的設定方法;
              6. 塑料分子、玻璃纖維排向對質量的影響以及如何控制;
              7. 內應力產生與注塑工藝條件之間的關系;
              8. 內應力的檢測方法、控制措施與改善技術;
              9. 科學注塑技術:有效收集工藝信息與監測生產問題;
               
              第三部分:注塑現場問題分析與解決對策
              注塑問題描述、原因分析,如常見的縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它等等,以及在產品結構設計、模具設計、成型工藝控制及塑料材料等方面之全面解決對策。
              1. 有效解決注塑缺陷的思路與技巧(定義、分析、檢測、改善、控制);
              2. 缺膠、不飽模的原因分析及解決對策;
              3. 批鋒(毛邊)的原因分析及解決對策;
              4. 縮水的原因分析及解決對策;
              5. 縮孔(真空泡)的原因分析及解決對策;
              6. 燒焦的原因分析解決對策;
              7. 氣紋的原因分析解決對策;
              8. 銀紋(料花、水花)的原因分析解決對策;
              9. 水波紋的原因分析及解決對策;
              10. 流紋(流痕)的原因分析及解決對策;
              11. 夾水紋(熔接痕)的原因分析及解決對策;
              12. 噴射紋(蛇紋)的原因分析及解決對策;
              12. 開裂(龜裂)的原因分析及解決對策;
              14. 色差的原因分析及解決對策;
              15. 光澤不良的原因分析及解決對策;
              16. 黑斑、黑點的原因分析及解決對策;
              17. 翹曲變形的原因分析及解決對策;
              18. 尺寸偏差的原因分析及解決對策;
              19. 透明度不足的原因分析及解決對策;
              20. 強度不足(脆斷)的原因分析及解決對策;
              21. 噴嘴流涎(流涕)、漏膠的原因分析及改善措施;
              22. 其它異?,F象的原因分析及改善措施……
              23. 學員自帶產品問題解答。
               
              第四部分:模具設計優化
              實際上目前有相當部分產品品質問題是由模具設計不合理導致的,只是很多模具設計相關人員將責任推給了注塑相關人員。
              1. 如何設計注塑車間生產OK的模具;
              2. 如何設計注塑車間穩定、高效生產的模具;
              3. 如何設計上檔次的模具;
              4. 澆口、流道合理設計;
              5. 冷卻水路合理設計;
               
              第五部分:模流分析技術應用  (融匯于第三、四部分)
              如何利用目前世界最強大的Moldflow模流分析技術快速地有效地預測問題、優化注塑工藝和模具設計,從根本上解決問題。
              第六部分:現場案例分析與討論
              學員自帶產品問題分析與討論。

               

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