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              TOC制約法生產(chǎn)管理

              課程編號:14870   課程人氣:1486

              課程價(jià)格:¥0  課程時(shí)長(cháng):1天

              行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

              授課講師:文小林

              課程安排:

                     2015.1.7 深圳



              • 課程說(shuō)明
              • 講師介紹
              • 選擇同類(lèi)課
              【培訓對象】
              制造業(yè)企業(yè)董事長(cháng)、總裁、總經(jīng)理、廠(chǎng)長(cháng)、總工;企管、生產(chǎn)、質(zhì)量管理、PMC生產(chǎn)計劃、信息系統、產(chǎn)品研發(fā)、財務(wù)、營(yíng)銷(xiāo)及市場(chǎng)開(kāi)發(fā)、工程、維修等部門(mén)經(jīng)理及車(chē)間主任等。

              【培訓收益】
              什么是真正有效產(chǎn)出?
              怎樣提升生產(chǎn)線(xiàn)整體運作效果?
              傳統管理的“金科玉律”導致錯誤的決定和沒(méi)有效益的行為,如何突破?
              推行LEAN或6XIGMA, TOC能否提供一個(gè)有效而經(jīng)濟的方法?
              各部門(mén)似乎都十分忙碌、十分努力,但企業(yè)還是賺不了多少錢(qián),為什么?
              生產(chǎn)計劃,總是“前松后緊”?臨近交貨期,無(wú)可避免地要花大量人力物力加班趕工?
              每個(gè)員工都渴望企業(yè)各部門(mén)之間能高度協(xié)作,有團隊精神,但為什么總是辦不到?
              怎樣看待工廠(chǎng)的產(chǎn)能?有人說(shuō)產(chǎn)能愈多愈好?
              訂單不足,開(kāi)工不足,產(chǎn)能過(guò)剩,裁員是否唯一選擇?
              Drum-Buffer-Rope (鼓-緩沖-繩子) ——一個(gè)比JIT更優(yōu)勝的TOC生產(chǎn)排程方法。
              Buffer Management (緩沖管理) —— 一個(gè)十分著(zhù)名的TOC運作監測機制。
              各部門(mén)紛紛向上級要求增加人手﹑設備和投資,但資源有限,如何取舍?

              一、各種生產(chǎn)管理工具方法的對比
              精益生產(chǎn)的原則和基本思想
              六西格瑪的原則和基本方法
              TOC基本原則和方法
              TOC與精益西格瑪結合
               
              二、生產(chǎn)管理的出路和對策
              管理內在根源(現象背后的本質(zhì))
              生產(chǎn)模擬器
              傳統PMC計劃的困惑
              TOC生產(chǎn)計劃的方法(DBR)
              計劃執行的工具(緩沖管理)
              企業(yè)存在的問(wèn)題及其原因與后果
              迫切解決問(wèn)題的必要性
              分析對效益的影響
               
              三、生產(chǎn)管理思維轉變
              電腦模擬理想狀態(tài)下的工廠(chǎng)
              小批量轉移問(wèn)題
              什么是工序轉移
              固定批量下的電腦模擬
              設備的運行效率問(wèn)題
              追求高效率下的電腦模擬
              小游戲(骰子)
               
              四、生產(chǎn)管理的核心問(wèn)題
              成本世界和有效產(chǎn)出世界的方法
              生產(chǎn)線(xiàn)的整體運作體系
              傳統的金科玉律與企業(yè)效能的矛盾
              全新的團隊作業(yè)精神
              準時(shí)完工與庫存、產(chǎn)能過(guò)剩與裁員
              局部與整體的關(guān)系
              TOC解釋浪費的含義
              DBR生產(chǎn)預警機制
               
              五、TOC基本概念和績(jì)效衡量指標
              要改變什么
              改變成什么樣
              怎樣去改變
              如何持續改善
              制約法的概念和分類(lèi)
              制約法管理的深度接觸
              制約法管理的哲學(xué)矛盾
               
              六、TOC五步法
              識別制約因素
              挖盡制約因素
              遷就制約因素
              松綁制約因素
              回頭制約因素
               
              七、產(chǎn)品組合決策方法
              P&Q練習
              采用第一步進(jìn)行電腦模擬
              制定計劃-鼓·緩沖·繩子(DBR)計劃原理和方法
              執行計劃-緩沖管理
              統計波動(dòng)對產(chǎn)出的影響
              骰子游戲
              TOC運作監測機制
               
              八、案例和總結《目標》電影賞析
              咨詢(xún)電話(huà):
              0571-86155444
              咨詢(xún)熱線(xiàn):
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