現代IE有效應用與精益現場(chǎng)改善

培訓時(shí)間
2015年1月16-17日二天深圳
2015年3月27-28日二天深圳
2015年4月24-25日二天佛山
2015年5月22-23日二天深圳
2015年6月26-27日二天佛山
2015年7月24-25日二天深圳

 

引言:（略講）
1、產(chǎn)能過(guò)剩、激烈竟爭市場(chǎng)下，制造企業(yè)面臨的問(wèn)題、困境與壓力
2、成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智
3、未來(lái)幾年制造企業(yè)如何生存與發(fā)展
警示：微利時(shí)代---賺一塊錢(qián)看別人的臉色，省一塊錢(qián)看自己的角色案例分析：諾基亞被收購、索尼、松下虧損，眾多企業(yè)處于虧損之中，為什么會(huì )這樣？

 

第一部分.IE職能分析與運用水準（略講）
1、制造企業(yè)如何合理建立IE團隊與組織架構
2、IE職能與工作范疇
3、IE與研發(fā)、生產(chǎn)、計劃、品質(zhì)之間的關(guān)系與協(xié)調
4、傳統IE走向現代IE的特征
5、如何衡量IE運用水準
6、IE與精益生產(chǎn)之間的區別與關(guān)系
案例、IE在國內國外企業(yè)成功應用介紹研討、如何做好問(wèn)題接口，準確界定IE與相關(guān)部門(mén)的職能，預防推諉扯皮現象的發(fā)生。

 

第二部分IE現場(chǎng)改善---思路、手段與方法
第一節、識別與消除一切浪費、提升效率、降低成本（略講）
1、制造企業(yè)的效率、成本與利潤困惑
2、設計流、物質(zhì)流、信息流如何做到精準結合
3、識別增值與非增值（CVA&NVA）
真效率與假效率、個(gè)體效率與整體效率、點(diǎn)效率與系統效率常見(jiàn)的八種浪費看不見(jiàn)的隱性浪費

如何利用價(jià)值流圖來(lái)尋找浪費
警示：10%的成本降低等于企業(yè)利潤增長(cháng)一倍
案例與研討：結合企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)，掃描與挖掘浪費所在
如何優(yōu)化最佳的價(jià)值流程。

以下為重點(diǎn)講解

第二節、如何對產(chǎn)品加工流程與工序操作進(jìn)行改造與優(yōu)化
1、從宏觀(guān)層面—中觀(guān)層次—微觀(guān)層次
2、實(shí)例展示與分享
上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)流程改造實(shí)例
深圳某臺資“代工王”企業(yè)手機產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)改善實(shí)例
某五金制鎖企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)改造實(shí)例
國內某知名皮具企業(yè)現場(chǎng)生產(chǎn)流程改善實(shí)例。
外資某食品企業(yè)現場(chǎng)生產(chǎn)工藝流程改善實(shí)例。
某家電企業(yè)操作崗位工序改造實(shí)例
某國企人機配合改善，實(shí)現機器綜合效率提升60%。
某日資企業(yè)人機配合改善，實(shí)現一人看管十六臺注塑機。
某港資印刷企業(yè)進(jìn)行事務(wù)流程整改，使得工作效率與信息傳遞和決策效率大為提升。
案例分組研討與發(fā)表

 

第三節、布局、流水線(xiàn)設計、與內部物流運轉
思考與研討：
假如你每天要生產(chǎn)上百種型號的產(chǎn)品，有的型號只有幾十個(gè)產(chǎn)品，有的可能是幾萬(wàn)個(gè)，標準生產(chǎn)線(xiàn)每天8小時(shí)能生產(chǎn)1000個(gè)，
人員大約是40人，每天最大產(chǎn)量有時(shí)要達到10萬(wàn)個(gè)，有時(shí)卻因市場(chǎng)原因訂單不足只需生產(chǎn)3萬(wàn)，請思考你如何來(lái)而設計布局生產(chǎn)線(xiàn)、如何進(jìn)行計劃和組織生產(chǎn)？
一）布局與流水線(xiàn)設計
1、常見(jiàn)的六種布局
2、功能性布局、流程式布局利弊分析
3、混流式生產(chǎn)、細胞式生產(chǎn)、大批量流水線(xiàn)生產(chǎn)利弊分析
4實(shí)例展示與分享
手機電子產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)布局實(shí)例展示與分析
冰箱、微波爐、液晶電視等家電產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)布局實(shí)例展示與分析
五金制鎖產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)布局實(shí)例展示與分析
五金汽車(chē)發(fā)動(dòng)機配件、懸掛件產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)布局實(shí)例展示與分析
機加工產(chǎn)品企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)布局實(shí)例展示與分析
辦公家具制造企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)布局實(shí)例展示與分析
塑膠加工制品企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)布局實(shí)例展示與分析
化工生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)布局實(shí)例展示與分析
食品、飲料制造企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)布局實(shí)例展示與分析
服裝、手袋、皮具產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)布局實(shí)例展示與分析
某港資大型印刷企業(yè)如何實(shí)現由功能性向流程式布局轉變
某軍工產(chǎn)品制造企業(yè)如何實(shí)現由功能性向流程式布局轉變
5.單元化生產(chǎn)線(xiàn)設計
1）單元化生產(chǎn)線(xiàn)設計原理與思路
2）單元流水線(xiàn)生產(chǎn)的八個(gè)條件
3）單元流水線(xiàn)生產(chǎn)布置要點(diǎn)
4實(shí)例展示與分享
豐田汽車(chē)總裝車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)布局案例展示
本田汽車(chē)總裝車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)布局案例展示
國內某汽車(chē)零配件加工企業(yè)設備加工單元流線(xiàn)化案例展示（U型拉）
國內某軍工生產(chǎn)企業(yè)設備加工單元流線(xiàn)化案例展示（U型拉）
臺灣某電子生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)單元流線(xiàn)化案例展示（由直線(xiàn)型改為U型拉）
國內某喇叭制造企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)單元流線(xiàn)化案例展示（由直線(xiàn)型改為U型拉）
國內某服裝制造企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)案例展示（直線(xiàn)型、吊裝型、U型等幾種型式）
5、混流生產(chǎn)線(xiàn)、固定+變動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)、細胞生產(chǎn)線(xiàn)、簡(jiǎn)易拆裝柔性生產(chǎn)線(xiàn)
豐田汽車(chē)、東風(fēng)日產(chǎn)混流式生產(chǎn)案例展示與分析
某日資企業(yè)辦公設備產(chǎn)品混流式生產(chǎn)案展示與分析
國內某飲水機生產(chǎn)企業(yè)固定+變動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)展示分析
國內某IT企業(yè)細胞生產(chǎn)線(xiàn)與簡(jiǎn)易拆裝生產(chǎn)線(xiàn)展示與分析
國內某家電企業(yè)細胞生產(chǎn)線(xiàn)與簡(jiǎn)易拆裝生產(chǎn)線(xiàn)展示與分析

二）企業(yè)內部物流運轉
1、為什么說(shuō)物流是企業(yè)的第三利潤源泉
2、企業(yè)物流面臨的挑戰主要體現在那些方面
3、原材料庫存、在制品庫存、成品庫存、銷(xiāo)售渠道庫存呑食企業(yè)利潤
臺灣某大型嬰兒車(chē)生產(chǎn)企業(yè)實(shí)施生產(chǎn)同步化與均衡化令庫存與搬運大為減少
國內某家電企業(yè)實(shí)施JIT生產(chǎn)，令在制品與庫存減少70%，搬運量減少60%以上。
4、領(lǐng)料方式、送料方式,如何向配送方式轉化
5、按計劃配送、看板配送、電子看板配送、供應商JIT直送工位、按燈系統配送
6、實(shí)例展示與分享
某大型玩具企業(yè)“按計劃配送”實(shí)例展示與分析
某上市家電企業(yè)“按計劃配送”實(shí)例展示與分析
某電子企業(yè)“電子看板配送”實(shí)例展示與分析
某汽車(chē)制造企業(yè)“供應商JIT直送工位”實(shí)例展示與分析
某家電企業(yè)“按燈系統配送”實(shí)例展示與分析

 

第四節、標準時(shí)間設置、生產(chǎn)線(xiàn)平衡和標準化作業(yè)
一)標準時(shí)間設置與生產(chǎn)線(xiàn)平衡
1、標準工時(shí)對產(chǎn)能分析、計劃、生產(chǎn)效率、工資核算的作用與影響
2、測量標準工時(shí)如何選取對象、如何測量與計算
3.評比與寬放的設定原則與影響因素
4、標準工時(shí)重新檢討與評估的契機與條件
5、實(shí)例展示與分享
中山一家實(shí)施計件制的五金制品企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資方面意見(jiàn)都很大
員工認為我只要做得快點(diǎn)，企業(yè)就把標準產(chǎn)量提高了，或是單價(jià)就要下調，所以員工
不愿意做快，導致效率難以提升，如何解決這個(gè)問(wèn)題？
老板、上司總覺(jué)得員工做得不夠快，可員工認為自己已經(jīng)盡最大努力了
6、預定動(dòng)作標準時(shí)間（PTS）與預定動(dòng)作測時(shí)法(MTO)
7、如何衡量生產(chǎn)線(xiàn)的平衡度與生產(chǎn)效率
8、點(diǎn)效率與整體效率、工時(shí)平衡墻與山積表
9、運用ECRS改善手法提升制程平衡率
東莞某玩具企業(yè)通過(guò)提升產(chǎn)線(xiàn)平衡率，達至生產(chǎn)效率提升25%，平衡度由73%提升到94%，操作人員減少20%。
廣東某家電企業(yè)運用ECRS手法，將平衡度由60%提升到93%，達至生產(chǎn)效率提升30%，操作人員由36人減少至30人。
10、離散型生產(chǎn)如何通過(guò)工段匹配、上下工序平衡達至均衡化和同步化生產(chǎn)

二)標準化作業(yè)
1、作業(yè)標準化必須建立的七七機制
2、生產(chǎn)線(xiàn)、設備、工具、夾具、物料、人員、作業(yè)指導書(shū)、檢驗標準、異常處理流程等
規范化與標準化
3、報表、聯(lián)系表格、信息傳遞等規范化與標準化
某家電上市企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)作業(yè)標準化全程展示
某五金制品企業(yè)精準、高效、快速、協(xié)調的標準化全程展示
4、標準化作業(yè)如何在企業(yè)貫徹實(shí)施到位

 

第五節、快速換模、換線(xiàn)，與生產(chǎn)線(xiàn)、設備效率評價(jià)
1、多種少量下SMED的產(chǎn)生
2、快速換線(xiàn)、換模的四個(gè)原則、實(shí)施步驟、工具與方法
某塑膠制品企業(yè)只用了三個(gè)月時(shí)間將換模時(shí)間從2小時(shí)降到30分鐘
某手機產(chǎn)品企業(yè)導入快速換線(xiàn)機制半年時(shí)間將產(chǎn)品轉型換線(xiàn)時(shí)間從40分種縮至3分鐘
某玩具制品企業(yè)導入快速換線(xiàn)機制二個(gè)月時(shí)間將產(chǎn)品換線(xiàn)時(shí)間從15分鐘縮至零切換
某企業(yè)換模、換線(xiàn)作業(yè)記錄表全程展示
3、如何運用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸
4、生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)效率、運轉效率與綜合效率
某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線(xiàn)綜合效率展示分析
5、設備綜合效率（OEE）計算方法
某港資企業(yè)通過(guò)一年的努力將注塑設備OEE從52%提升到90%
6、生產(chǎn)停線(xiàn)異常分析與改善
7、工裝夾具、半自動(dòng)、全自動(dòng)在轉線(xiàn)和效率改善中的運用

 

第六節、動(dòng)作經(jīng)濟原則與防呆、防錯
一）如何應用動(dòng)作經(jīng)濟原則
1、現場(chǎng)研究表明50%的動(dòng)作是無(wú)效的
2、準確識別那些動(dòng)作是無(wú)效的
順德某電器公司改善操作方法和肢體使用經(jīng)濟原則，提升效率30%
廣州某五金制品公司采用工裝與站立操作效率提升33%，員工疲勞度反而大為減少
日資某橡塑企業(yè)運用動(dòng)作分析與輔助設備由一人看二臺機轉變?yōu)橐蝗丝慈_機
生產(chǎn)現場(chǎng)各種常見(jiàn)動(dòng)作浪費展示與分析　
3、ECRS在動(dòng)作經(jīng)濟中的應用。
二）Poka-Yoke防呆、防錯法
1、四大環(huán)節對產(chǎn)品效率、品質(zhì)不良的影響
2、如何從源頭消除問(wèn)題隱患
3、制造過(guò)程常見(jiàn)的失誤
4、POKA–YOKE的4種模式
5、防錯技術(shù)與工具
實(shí)例展示與分享：生產(chǎn)過(guò)程、日常工作中，機器、產(chǎn)線(xiàn)、模具、夾具等防錯技術(shù)，
與方法展示和分析。

 

第三部分、學(xué)以致用，修成正果
1、根據企業(yè)實(shí)際提出切實(shí)可行的改善方案與計劃
2、學(xué)會(huì )推銷(xiāo)自己和獲得上司的認同與支持
3、“宣導”與“造勢”
4、找準切入點(diǎn)，不求最好，但求更好
5、排除阻力、團隊協(xié)作
6、成果展示，激勵士氣
 

生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專(zhuān)家，擁有二十年在世界500強企業(yè)和咨詢(xún)行業(yè)高層管理經(jīng)驗。陳老師早期大學(xué)執教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著(zhù)名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、品質(zhì)管理、PE/IE經(jīng)理、制造總監、公司廠(chǎng)長(cháng)、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。

 

陳老師早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳等企業(yè)參觀(guān)學(xué)習和深造，回國后就在企業(yè)內部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過(guò)二十年的實(shí)踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)、現場(chǎng)管理和企業(yè)運營(yíng)管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗和具有獨到的見(jiàn)解。

 

陳老師現擔任 清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交大、廈門(mén)大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì )資深專(zhuān)家, 國內三十多家知名管理咨詢(xún)公司特聘高級講師與項目咨詢(xún)專(zhuān)家、生產(chǎn)和品質(zhì)管理資深顧問(wèn)。2000年至今陳老師為滿(mǎn)足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國各地成功舉辦了1000多場(chǎng)講座，授課人數達到十幾萬(wàn)多人次，曾接受過(guò)培訓的企業(yè)一萬(wàn)多家，并為近1000家企業(yè)提供過(guò)企業(yè)內訓和管理咨詢(xún)服務(wù). 陳老師實(shí)踐經(jīng)驗豐富，講授過(guò)程列舉大量案例，特別強調實(shí)用性和可操作性，深受聽(tīng)課人員的好評和尊敬。

 

其中知名企業(yè)有：美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽(tīng)電子、富士康集團、富港電子、深圳中興康訊電子、 TCL集團、華陽(yáng)多媒體、晶源電子、名幸電子、東海橡塑、禮興塑膠、歐普照明、華裕燈飾、佛山照明、中山國際玩具、震德機械、世邦機械、堅士制鎖、金達五金、臺灣聯(lián)眾不銹鋼、百斯盾服飾、361服飾、報喜鳥(niǎo)服裝、江蘇紅豆集團、紅蜻蜓皮鞋、意爾康皮鞋、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、陶氏化學(xué)、立白集團、曼秀雷敦、湖北絲寶集團、金海馬家俱、吉盛韋邦、聯(lián)邦家具、迪沠家具、天王表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、永洪印刷、虎彩印刷、華國光學(xué)、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動(dòng)系統、萬(wàn)信集團、萬(wàn)寶井汽車(chē)零部件、北大方正數碼科技、德賽集團、珠海光聯(lián)、廈華集團、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、統一企業(yè)、百事可樂(lè )、廣西東亞糠業(yè)、臺灣憶霖食品、廣西柳工、云天化、瑞星化工、魯西化工、深圳傳媒集團、中電電力、北電通訊、重慶電力、艾博電力設計院、中科院物理研究院等企業(yè)。

 

陳老師是近年來(lái)在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰派專(zhuān)家,陳老師將歷時(shí)二十年積累起來(lái)豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了：
1、《精益生產(chǎn)實(shí)戰案例》、《IE七種工具全面運用》、《卓越現場(chǎng)改善與成本控制》、《生產(chǎn)計劃與物料控制》
2、《中高層干部核心能力提升訓練》、《打造優(yōu)秀的一線(xiàn)主管》、《如何管理和引領(lǐng)新一代員工》《從技術(shù)走向管理的跨越》、
3、《成功管理與情境領(lǐng)導》、《企業(yè)運營(yíng)的八大癥結》、《策劃、溝通與執行》等專(zhuān)著(zhù),受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價(jià)。

咨詢(xún)項目經(jīng)驗: 陳老師在從事企業(yè)運營(yíng)與咨詢(xún)行業(yè)的二十年中,曾為家電和電子企業(yè)、汽車(chē)零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等100多家企業(yè)提供過(guò)全程的咨詢(xún)項目服務(wù)，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的
一致認同。