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              精益庫存管理

              課程編號:17123   課程人氣:1468

              課程價(jià)格:¥2500  課程時(shí)長(cháng):2天

              行業(yè)類(lèi)別:汽車(chē)汽配    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:流程管理 

              授課講師:劉智

              課程安排:

                     2016.3.25 廣州



              • 課程說(shuō)明
              • 講師介紹
              • 選擇同類(lèi)課
              【培訓對象】
              中層管理人員

              【培訓收益】
              1、深刻準確理解精益生產(chǎn)思想
              2、掌握消除浪費的利器
              3、掌握縮短生產(chǎn)周期、降低庫存的方法

               【培訓對象】

              中層管理人員
               
              【課程目標】
              1、深刻準確理解精益生產(chǎn)思想
              2、掌握消除浪費的利器
              3、掌握縮短生產(chǎn)周期、降低庫存的方法
               
              【授課方式】
              講授+互動(dòng)
               
              【授課安排】( 2天)
                
              【課程描述】
                   制造業(yè)的庫存問(wèn)題就好比是煮青蛙,作為企業(yè)的兩大死點(diǎn)之一(另一個(gè)是AR,應收帳款,實(shí)際上也是庫存問(wèn)題),等到你感覺(jué)出痛來(lái)了的時(shí)候,企業(yè)就已經(jīng)如同被煮的青蛙一樣,可能已經(jīng)蹦不起來(lái)了,企業(yè)從無(wú)到有,再到逐步發(fā)展壯大,伴隨著(zhù)企業(yè)的成長(cháng)過(guò)程,庫存成為一個(gè)永遠甩也甩不掉的東西;隨著(zhù)“零庫存”與JIT神話(huà)在中國的破滅(個(gè)人觀(guān)點(diǎn)),我們的企業(yè)家們不得不坐下來(lái)冷靜地思考了:企業(yè)的產(chǎn)品很好,質(zhì)量也上乘,不愁銷(xiāo)路,資金回籠可能問(wèn)題也不大,為什么我們還是沒(méi)錢(qián)花呢?回過(guò)頭仔細一看,原來(lái)我們的錢(qián)全躺在倉庫了睡大覺(jué)!庫存問(wèn)題如同百幕大的神秘黑洞,時(shí)刻準備吞噬著(zhù)過(guò)往的船只與飛機,無(wú)論看起來(lái)你有多大,“多強”。庫存是企業(yè)的血液,庫存是黏結劑!庫存做不好的企業(yè)一定不是“好”企業(yè)!
               
              【課程大綱】
               一、精益思想
              1、企業(yè)賺錢(qián)的兩個(gè)公式
              2、利潤來(lái)自制造技術(shù)
              3、不能增加附加值的活動(dòng)是浪費
              4、七大浪費
              5、徹底排除浪費
              6、一個(gè)流
              7、縮短批量生產(chǎn)時(shí)間
              8、向零庫存挑戰
               
              二、均衡化生產(chǎn)減少在制品庫存
              1、平衡率的計算
              2、分析不平衡損失
              3、流水線(xiàn)生產(chǎn)
              4、分割作業(yè)
              5、進(jìn)行作業(yè)改善
              6、提高機械的能力
              7、改變作業(yè)人員數量
              8、人員技能訓練
              9、更改作業(yè)分擔
              10、更改作業(yè)順序
              11、在制品零庫存
               案例解決生產(chǎn)線(xiàn)不平衡
               分組演練減少生產(chǎn)現場(chǎng)在制品庫存
               
              三、運用IE減少庫存
              1、運用產(chǎn)品工序法減少加工時(shí)間
              2、運用產(chǎn)品工序法減少搬運時(shí)間
              3、運用產(chǎn)品工序法減少檢查時(shí)間
              4、運用產(chǎn)品工序法減少停滯時(shí)間
              5、基本動(dòng)作分析
              6、動(dòng)作中不經(jīng)濟分析
              7、動(dòng)作中不合理分析
              8、動(dòng)作中不均衡分析
               案例改進(jìn)現場(chǎng)搬運方法
               案例改進(jìn)進(jìn)料搬運
               案例改進(jìn)組裝作業(yè)
               案例提高驅動(dòng)箱的效率
               案例改進(jìn)倉庫內部的零件布置
              9、秒表測時(shí)法
              10、平均時(shí)間
              11、正常時(shí)間
              12、標準時(shí)間
               案例標準時(shí)間測定
               分組討論如何確定標準時(shí)間
               討論運用IE減少庫存
               
              四、設備零故障減少庫存
              1、案例設備點(diǎn)檢表制作
              2、案例解決“兩源”
              3、案例設備清掃、加油、緊固標準
              4、案例OPL(經(jīng)驗教材)制作
              5、設備零故障減少庫存
               分組制作設備點(diǎn)檢表
               分組討論“兩源”對策
               分組制作設備、清掃、加油、緊固標準
               分組制作OPL(經(jīng)驗教材)
               
              五、產(chǎn)品品質(zhì)保證減少庫存
              1、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
              2、案例潛在失效模式分析
              3、案例控制計劃
              4、作業(yè)指導書(shū)制定
              5、作業(yè)指導書(shū)遵守及更新
               分組討論零缺陷的關(guān)鍵點(diǎn)
               
              六、精益化排程減少庫存
              1、先進(jìn)先出排程法
              2、最短作業(yè)時(shí)間排程法
              3、交貨期優(yōu)先排程法
              4、摩爾排程法
              5、緊要比排程法
              6、富余時(shí)間排程法
               案例精益化排程減少庫存
               演練如何運用六種排程法
               演練訂單排序
               
              七、購產(chǎn)銷(xiāo)一體化減少庫存
              1、銷(xiāo)售計劃
              2、生產(chǎn)計劃
              3、物料計劃
              4、供應商管理減少庫存量
              5、供應鏈管理實(shí)現零庫存
              6、物料周轉率提升
               分組討論訂單式生產(chǎn)庫存量如何削減
               
              八、倉庫全面管理
              1、儲位規劃與可視化管理
               案例分析:空間不夠如何做儲位管理
               
              2、提高倉庫利用率的有效方法
              ①.物料的堆砌方式
              ②.立體倉庫的使用
              ③.標準包裝的使用
              ④.倉儲自動(dòng)化技術(shù)的應用
               
              3、收發(fā)料控制
              ①.制定物料損耗的控制流程
              ②.補料差異分析與追蹤
               
              4、料賬不準的原因分析及對策
              ①.四定法派發(fā)材料
              ②.流程式賬務(wù)稽核與追溯
               案例分析:全面提升料帳準確率
               
              5、物料倉儲的盤(pán)點(diǎn)管理
              ①.盤(pán)點(diǎn)的種類(lèi)和方式
              ②.盤(pán)點(diǎn)須達到的目標
              ③.透視盤(pán)點(diǎn)的深層次意義
               案例分析:某集團公司的盤(pán)點(diǎn)實(shí)施制度
               
              6、缺料的控制
              A.剖析物料供應不繼的真因;
              B.解決欠料的十點(diǎn)控制要領(lǐng)。 
               
              咨詢(xún)電話(huà):
              0571-86155444
              咨詢(xún)熱線(xiàn):
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