物料優(yōu)選管理

【培訓對象】
研發(fā)、供應鏈、質(zhì)量管理、采購等部門(mén)的副總裁、經(jīng)理、骨干員工。

【培訓收益】
·了解物料選型認證及物料可靠性應用的要點(diǎn)；
·了解如何在研發(fā)項目中開(kāi)展物料管理工作；
·了解如何確定來(lái)料檢驗的標準和方法；
·了解備用資源的重要性及策略；
·了解物料分類(lèi)及信息化建設的開(kāi)展方法；
·了解物料相關(guān)故障調查分析與解決的思路和方法。
·掌握定制件、標準件質(zhì)量管理的要點(diǎn)；
·掌握供應商質(zhì)量管理的方法和手段；
·掌握物料改代的管理方法，降低物料變異帶來(lái)的風(fēng)險；
·熟練掌握在公司內進(jìn)行物料質(zhì)量狀態(tài)管理的方法和技巧。

■ 課程背景
       據統計，用戶(hù)投訴及生產(chǎn)過(guò)程中的不良大約有50％以上源自物料質(zhì)量或使用問(wèn)題。同時(shí)，原材料成本也在產(chǎn)品成本中占最大的比重。因此如何在保證物料質(zhì)量同時(shí)降低成本，如何在質(zhì)量和成本之間達到最優(yōu)的平衡，是每一個(gè)制造型企業(yè)都要面臨的問(wèn)題。物料問(wèn)題往往和設計選型、儲存和使用過(guò)程控制、采購與供應商質(zhì)量管理等糾纏在一起，涉及研發(fā)、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量控制等公司眾多部門(mén)和人員。因此，在物料管理上，很多企業(yè)深感問(wèn)題很多，但又無(wú)從下手。
       本課程的目的是提供從物料選型到物料淘汰全過(guò)程的物料優(yōu)選與可靠性管理，從研發(fā)項目物料管理、新增件物料認證、物料質(zhì)量狀態(tài)的監控、供應商質(zhì)量管理、物料可靠性應用、物料變更控制、物料的故障分析與糾正、物料優(yōu)選管理信息平臺等方面，系統講授物料優(yōu)選和可靠性管理的原理、流程、方法和工具，保證物料的合理選擇和可靠應用。課程注重實(shí)際運用，備有大量實(shí)例?？梢允箤W(xué)員全面了解物料管理的框架及相關(guān)理論、方法、手段，開(kāi)拓解決物料管理各種難題的思路。

■ 課程大綱
1.引言
1.1企業(yè)在物料管理方面面臨的困惑
1.2物料優(yōu)選與可靠性管理的目的
1.3物料管理的階段模型
1.4某公司實(shí)施”物料優(yōu)選與可靠性管理項目”的效果
2.物料可靠應用基礎 2.1 可靠性的基本概念和指標
2.2 固有可靠性、使用可靠性和儲存可靠性
2.3 物料認證的技術(shù)能力和標準建設
2.4 物料可靠性應用
3.研發(fā)項目物料管理
3.1研發(fā)項目物料管理的內容
3.2產(chǎn)品生命周期各階段物料工作重點(diǎn)
3.4研發(fā)項目物料管理的關(guān)鍵控制點(diǎn)
3.5研發(fā)項目物料管理的主要管理工具
3.6項目組與其它涉及物料管理部門(mén)的溝通
3.7物料業(yè)務(wù)代表的職責
4.物料質(zhì)量狀態(tài)管理
4.1物料質(zhì)量狀態(tài)的影響因素
4.2物料優(yōu)選標準與LCC
4.3物料質(zhì)量狀態(tài)管理基本流程
4.3物料質(zhì)量狀態(tài)評審；
4.4物料質(zhì)量狀態(tài)的更新。
4.5物料優(yōu)選清單的建立、使用和維護
5.新增標準件認證
5.1標準件的定義和特點(diǎn)
5.2選型控制的重要性
5.3標準件選型的三階段流程概述
5.4研發(fā)項目各階段重點(diǎn)工作；
5.5如何論證新增物料的必要性?
5.6物料選性的關(guān)鍵控制點(diǎn)如何與研發(fā)過(guò)程相結合？
5.7新增物料選型的評價(jià)準則；
5.8物料選型及認證的方法：三確認原則；
5.9承認書(shū)的作用
5.10物料選型工具介紹；
5.11關(guān)于研發(fā)項目樣品采購的問(wèn)題；
5.12角色及職責分工；
6.新增定制件認證
6.1定制件的定義和特點(diǎn)
6.2定制件分類(lèi)
6.3定制件在研發(fā)流程中的關(guān)鍵控制點(diǎn)
6.4定制件三階段流程概述
6.5定制件認證的關(guān)鍵控制點(diǎn)
6.6轉廠(chǎng)控制規程
7.安全關(guān)鍵件的認證
7.1什么是安全關(guān)鍵件?
7.2常見(jiàn)安全關(guān)鍵件
7.3如何確定安全關(guān)鍵件清單
7.4監管機構關(guān)于安全關(guān)鍵件的要求
7.5安全關(guān)鍵件控制的原則
7.6各類(lèi)安全關(guān)鍵件控制的要點(diǎn)舉例
8.來(lái)料檢驗
8.1 何時(shí)制定IQC的檢驗標準?
8.2哪些指標IQC不能檢測?
8.3 關(guān)于過(guò)程確認
8.4 IQC檢出能力的考核與改進(jìn)
8.5抽樣檢驗與百分比檢驗
8.6 IQC的統計信息及其應用
9.物料變更管理
9.1★案例:缺乏物料變更管理的后果
9.2物料變更的定義
9.3物料變更的分級管理模型
9.4建立對物料變更管理的指導方針
9.5分級管理詳述
9.6變更的批次管理
9.7變更的標簽管理
9.8物料變更中的兼容性分析
10. FRACAS流程
10.1相關(guān)參考標準；
10.2基本概念和相關(guān)術(shù)語(yǔ)；
10.3 FRACAS流程
10.4薄弱環(huán)節分析
10.5失效分析流程；
10.6質(zhì)量指標的制定
11.供應商質(zhì)量管理
11.1 采購的傳統角色與質(zhì)量管理的矛盾
11.2供應商管理的趨勢
11.3重新定義供應商關(guān)系
11.4將質(zhì)量融入傳統的采購
11.5供應鏈持續優(yōu)化
11.6供應商管理組織與跨部門(mén)協(xié)作
11.7計劃控制改進(jìn)專(zhuān)題
11.7.1供應商導入流程；
11.7.2供應商評估；
11.7.3應商品質(zhì)月報；
11.7.4供應商管理手段；
11.7.5供應商開(kāi)發(fā)階段輔導；
11.7.6供應商合作階段輔導；
11.7.7供應商質(zhì)量保證：
11.8 物料備用資源建設
12.物料管理信息化建設
12.1物料分類(lèi)管理；
12.2分類(lèi)的作用；
12.3分類(lèi)原則及應用；
12.4物料分類(lèi)的維護；
12.5物料管理信息化建設的步驟
13.研討與總結

汪禮兵  深圳智杰科技信息有限公司首席顧問(wèn)，研發(fā)物料、可靠性專(zhuān)家
    資歷：中國合格評定中心國家認可委員會(huì )質(zhì)量管理體系技術(shù)專(zhuān)家，高級工程師、深圳市專(zhuān)家協(xié)會(huì )會(huì )員、清華大學(xué)EMBA。20年以上的產(chǎn)品研發(fā)及研發(fā)管理經(jīng)歷，參與或領(lǐng)導完成多項研發(fā)項目，曾獲得廣東省科技進(jìn)步獎，為第一獲獎?wù)摺?br />     經(jīng)驗：曾任職于著(zhù)名通訊集團、美國紐交所上市知名合資企業(yè)、某世界五百強企業(yè)等多家公司，歷任產(chǎn)品研發(fā)工程師、物料經(jīng)理、項目經(jīng)理、可靠工程經(jīng)理、質(zhì)量管理部副總等職位。15年以上的產(chǎn)品研發(fā)及可靠性管理、供應鏈管理經(jīng)歷，主導推動(dòng)建立快速集成產(chǎn)品研發(fā)流程，進(jìn)行物料流程變革，具備極其豐富的研發(fā)、質(zhì)量、物料控制運作經(jīng)驗。
    項目實(shí)踐：中國某重點(diǎn)研究院、中國石油天然氣勘探開(kāi)發(fā)公司、大族激光、創(chuàng )維集團、同洲電子、格力電器、宇龍通訊、研祥智能、康佳彩電、威勝儀表集團有限公司、?？低晹底旨夹g(shù)有限公司等公司的管理咨詢(xún)顧問(wèn)和培訓講師。
 

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  《物料優(yōu)選與可靠性管理》-全面優(yōu)化物料體系2016年5月27-28日 北京，2016年12月23-24日 成都，【課程背景】據統計，用戶(hù)投訴及生產(chǎn)過(guò)程中的不良大約有50％以上源自物料質(zhì)量或使用問(wèn)題。同時(shí)，原材料成本也在產(chǎn)品成本中占最大的比重。因此如何在質(zhì)量和成本之間達到最優(yōu)的平衡..

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  1. 引言 1.1. 企業(yè)物料管理面臨的困境 如何減少物料品種？ 如何持續優(yōu)化產(chǎn)品的物料結構？ 如何使物料信息唾手可得？ 如何協(xié)調研發(fā)、工程、質(zhì)量、采購獲得物料管理的卓越績(jì)效？ 1.2. 物料管理是系統工程 1.3. 物料管理的成熟度 1.4. 兩類(lèi)問(wèn)題兩類(lèi)改進(jìn)策略 1.5...

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  ■ 課程背景 據統計，用戶(hù)投訴及生產(chǎn)過(guò)程中的不良大約有50％以上源自物料質(zhì)量或使用問(wèn)題。同時(shí)，原材料成本也在產(chǎn)品成本中占最大的比重。因此如何在保證物料質(zhì)量同時(shí)降低成本，如何在質(zhì)量和成本之間達到最優(yōu)的平衡，是每一個(gè)制造型企業(yè)都要面臨的問(wèn)題。物料問(wèn)題往往和設計選型、儲存和使用過(guò)程控制、采購與供..

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