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              SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP

              課程編號:5978   課程人氣:2413

              課程價(jià)格:¥5500  課程時(shí)長(cháng):5天

              行業(yè)類(lèi)別:汽車(chē)汽配    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:質(zhì)量管理 

              授課講師:鄧老師

              課程安排:

                     2012.8.7 上海



              • 課程說(shuō)明
              • 講師介紹
              • 選擇同類(lèi)課
              【培訓對象】
              體系負責人、工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、現場(chǎng)主要生產(chǎn)和檢驗人員。


              【培訓收益】
              1、對過(guò)程做出可靠的評估;
              2、判斷過(guò)程是否失控和過(guò)程是否有能力;
              3、為過(guò)程提供一個(gè)早期報警系統;
              4、減少對常規檢驗的依賴(lài)性。

              【課程大綱】
              統計過(guò)程控制SPC
              一、SPC概述
              1、先進(jìn)的工具和方法
              2、什么是SPC
              3、SPC在生產(chǎn)中運用的目的
              4、為什么控制圖能預防不合格品產(chǎn)生
              5、SPC與檢驗的區別
              6、SPC興起的背景
              二、基本統計概念
              1、樣本
              2、均值
              3、變差
              4、極差
              5、標準差(總體、樣本)
              6、常態(tài)分布
              7、受控狀態(tài)
              8、普通原因和特殊原因
              9、過(guò)程能力
              10、過(guò)度調整
              三、控制圖
              1、概述
              2、控制圖的構成
              3、控制圖的基本原理
              4、控制圖的要素
              5、控制圖分類(lèi)
              6、數據的類(lèi)型
              7、控制圖運用的時(shí)機
              8、制作控制圖的注意事項
              9、控制圖繪制流程
              四、Xbar----R圖應用
              1、 選擇需控制的產(chǎn)品質(zhì)量特征值
              2、 確定抽樣方案
              3、 確定抽樣方案
              4、 確定中心線(xiàn)和控制限
              5、 繪制X(bar) -R控制界限
              6、 描點(diǎn)
              7、 何時(shí)應該重新計算控制界限
              8、 受控分析
              9、 過(guò)程能力計算
              10、Cp,Cpk與Pp,Ppk的區別
              五、其他常用控制圖介紹
              1、計量值控制圖
              --平均值標準差控制圖
              --中位數與全距控制圖
              --單值與移動(dòng)全距控制圖
              2、計數值控制圖
              --不良率控制圖
              --不良數控制圖
              --缺點(diǎn)數控制圖
              --單位缺點(diǎn)數控制圖
              六、非常規控制圖突發(fā)型
              1、預控制圖
              2、停止燈控制圖

              測量系統分析MSA
              一、基礎概念
              1、測量
              2、測量過(guò)程
              3、測量系統
              4、測量過(guò)程變差
              5、位置變差和寬度變差
              6、測量過(guò)程變差來(lái)源
              7、測量系統變差對決策的影響
              8、標準及可追溯性
              9、測量數據的質(zhì)量
              10、測量系統分析
              11、測量?jì)x器分辨率
              12、測量不確定度
              13、準確度
              14、偏移
              15、穩定性
              16、線(xiàn)性
              17、重復性
              18、再現性
              二、測量系統分析的方法
              1、測量系統分析的準備
              2 測量系統分析的兩個(gè)階段
              3、測量系統分析的方法
              --計量型
              --偏移
              --穩定性
              --線(xiàn)性
              --重復性
              --再現性
              --計數型
              --小樣法
              --大樣法
              4、各種測量系統分析方法軟件
              三、測量系統分析的步驟
              1、決定要分析的測量系統
              2、取樣,確定測量人員
              3、確定測量次數
              4、輸入數據到EXCEL表格中
              5、計算結果
              6、分析控制圖
              7、進(jìn)行判定和采取相應措施
              四、案例分析
              1、偏移
              2、穩定性
              3、線(xiàn)性
              4、重復性
              5、再現性
              6、小樣法
              7、大樣法
              五、練習
              六、實(shí)施測量系統分析的建議

              潛在失效模式和后果分析FMEA
              一、基本概念
              1、引言
              2、什么是FMEA
              3、FMEA的歷史
              4、FMEA為什么做不好
              5、FMEA的基本流程
              6、FMEA的種類(lèi)
              7、DFMEA與PFMEA的區別
              8、FMEA的實(shí)施要點(diǎn)
              9、失效模式
              10、失效的原因分析
              11、FMEA的作用
              12、過(guò)程流程圖、FMEA和CP的關(guān)系
              13、多功能小組
              14、腦力風(fēng)暴
              15、RPN流程
              16、FMEA常見(jiàn)的問(wèn)題
              二、設計失效模式和后果分析(DFMEA)
              1、DFMEA開(kāi)展的時(shí)機
              2、DFMEA顧客的定義
              3、DFMEA的潛在失效模式
              4、嚴重度評級
              5、頻度評級
              6、不可探測度評級
              7、DFMEA的第一步
              8、DFMEA的第二步
              9、DFMEA的其他輸入
              10、零件功能表
              11、DFMEA典型的失效模式
              12、DFMEA典型的失效后果
              13、失效的起因和后果
              14、失效的影響
              15、嚴重度和分級
              16、失效原因和頻度
              17、現行設計控制和不易探測度
              18、風(fēng)險順序數(RPN)
              19、措施
              三、過(guò)程失效模式和后果分析
              1、PFMEA介紹
              2、PFMEA目的
              3、PFMEA的顧客定義
              4、PFMEA的時(shí)機
              5、PFMEA的第一步:創(chuàng )建過(guò)程流程圖
              6、過(guò)程失效模式和影響分析
              7、P-FMEA的輸入
              8、P-FMEA輸出
              9、P-FMEA的建立
              10、潛在失效模式
              11、潛在影響、嚴重度和分級
              12、失效原因和頻度
              13、失效原因和頻度
              14、當前過(guò)程控制和不可探測度
              15、P-FMEA:風(fēng)險順序數 (RPN)
              四、案例分析
              五、練習
              六、實(shí)施TS過(guò)程FMEA的注意事項

              產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP
              一、基礎知識
              1、APQP的目的
              2、APQP的益處
              3、質(zhì)量策劃的循環(huán)—PDCA
              4、PDCA所用的技術(shù)和工具
              二、如何運作項目小組
              1、組織多小組功能小組
              2、定義范圍
              3、信息溝通
              4、培訓
              5、同步工程
              6、控制計劃階段
              7、樣件
              8、試生產(chǎn)
              9、生產(chǎn)
              三、項目成員的培訓
              1、顧客需求和期望
              2、團隊工作
              3、過(guò)程基本技巧
              4、開(kāi)發(fā)技巧
              5、APQP方法
              6、FMEA
              7、MSA
              8、SPC
              9、PPAP
              四、控制計劃
              1、樣件
              2、試生產(chǎn)
              3、生產(chǎn)
              五、技術(shù)工具/文件的聯(lián)接
              六、APQP階段
              1、計劃和確定項目
              2、產(chǎn)品設計和開(kāi)發(fā)驗證
              3、過(guò)程設計和開(kāi)發(fā)驗證
              4、產(chǎn)品和過(guò)程確定
              5、反饋、評審和糾正措施
              七、練習并點(diǎn)評(選貴公司的典型產(chǎn)品)
              生產(chǎn)件批準程序PPAP
              一、基礎知識
              1. 目的
               2. 適用對象
               3. 三種對象的區別
               4. 益處
              二、PPAP的主要時(shí)機和提交要求
              1.  何時(shí)PPAP
              --必須提高的4種情況
              --必須通知的8種情況
              --不要求通知的7種情況
              2.  提交資料要求
              3.  提交等級
              4.  提交結果
              5.  記錄的保存
              6.  提交內容的詳解:
              1) 設計記錄
              2) 工程更改文件
              3) 要求的工程批準
              4) DFMEA
              5) 過(guò)程流程圖
              6) PFMEA
              7) 尺寸結果
              8) 材料、性能實(shí)驗結果的記錄
              9) 初始過(guò)程研究
              10) 測量系統分析研究
              11) 具有資格的實(shí)驗的文件要求
              12) 控制計劃
              13) 零件提高保證書(shū)(PSW)
              14) 外觀(guān)件批準報告
              15) 生產(chǎn)件樣品
              16) 標準樣品
              17) 檢查輔具
              18) 顧客的特殊要求
              三、特殊行業(yè)PPAP的主要區別
              ? 散裝材料
              ? 輪胎行業(yè)
              四、第四版PPAP的變化
              --PPAP過(guò)程流程圖范例

              咨詢(xún)電話(huà):
              0571-86155444
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