IE工業(yè)工程師養成班(現場(chǎng)改善提升訓練)

第一部分 工業(yè)工程 (IE)基礎理論及導入
一、工業(yè)工程(IE)培訓--基礎理論
1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹
2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區別及聯(lián)系
3 工業(yè)工程7大手法
4 工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導入步驟，觀(guān)念意識的轉變，難點(diǎn)及應對措施
 

 

第二部分 工業(yè)工程(IE)培訓--改善手法
一、方法改善手法
1、程序分析
A、工藝流程分析----案例講解及演練
B、流動(dòng)分析
1）人型流程分析----案例講解及演練
2）物型流程分析----案例講解及演練
3）信息流程分析
ECRS原則，5個(gè)方面， 5*5法，6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟原則系統分析
案例講解部分：
C、搬運及規劃
1） 從人力搬運到機械搬運
2） 搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析
3） 改進(jìn)搬運的步驟及原則
4） 生產(chǎn)現場(chǎng)搬運的改善—案例講解及演練
5） 線(xiàn)路圖及層別圖----案例講解及演練
D、布局及規劃
1）什么是布局
2）布局原則及基本形式
3）改進(jìn)布局的分析手法
4）搬運和布局改善—案例講解及演練
2、操作分析
人機聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練
人人聯(lián)合作業(yè)分析
雙手作業(yè)分析----案例講解及演練
3、動(dòng)作分析
1 動(dòng)素分析--18個(gè)動(dòng)素及改善著(zhù)眼點(diǎn)
2 動(dòng)作經(jīng)濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設計原則，工具設備設計原則
3 動(dòng)作經(jīng)濟原則下的十二個(gè)動(dòng)作浪費
二、作業(yè)測定手法
作業(yè)測定
時(shí)間分析的種類(lèi)（秒表法和MOD法介紹）
秒表時(shí)間分析
1）秒表時(shí)間分析的步驟
2）異常值的剔除
3）測量對象的選擇
4）在測量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常
標準工時(shí)的制定
1）傳統IE制定標準工時(shí)，如何設定寬放及評定系數。
2）精益生產(chǎn)如何制定標準工時(shí)，又如何設定寬放及評定系數
3）在一些標準工時(shí)很難測量準確的工廠(chǎng)如何制定標準工時(shí)
三、平衡生產(chǎn)線(xiàn)
平衡率的計算
解決瓶頸的七種方法
如何確定與控制節拍
平衡生產(chǎn)線(xiàn)的兩個(gè)代表性方法
傳統IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線(xiàn)
----案例講解及演練
四、單元化生產(chǎn)線(xiàn)設計
單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)
單元化生產(chǎn)模式的種類(lèi)
設備加工單元化與流水線(xiàn)單元化
單元化生產(chǎn)線(xiàn)設計步驟
單元化生產(chǎn)線(xiàn)工作臺、工裝夾具、物料架、物料車(chē)的設計
單元化生產(chǎn)線(xiàn)物料配送系統及看板系統的建立
----案例講解及演練
五、防反彈措施
1）改善成果為什么會(huì )反彈
2）反彈的原因種類(lèi)及應對措施
3）防反彈措施的設計
4）防反彈措施與員工士氣的提高
5）防反彈措施實(shí)施注意事項
----案例講解及演練