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              IE工業工程提升生產效率

              課程編號:10929

              課程價格:¥20000/天

              課程時長:2 天

              課程人氣:1795

              行業類別:戰略管理     

              專業類別:不限行業 

              授課講師:洪劍坪

              • 課程說明
              • 講師介紹
              • 選擇同類課
              【培訓對象】
              企業領導者、生產廠長、主管、工程QA\QC部門等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程師﹑現場管理及技術人員等。

              【培訓收益】


              一、工業工程概論
              1、什么是工業工程
              2、工業工程范疇
              3、工業工程發展簡史
               

              二、工業工程意識
              1、增值與非增值
              2、成本和效率意識
              3、問題和改革意識
              4、工作簡化和標準化意識
              5、全局和整體化意識
              6、以人為中心的意識。
               

              三、工業工程研究的目的和基本方法
              1、現場改善的有力武器:把IE做到極致就是精益生產
              2、生產中哪些活動是增值
              3、現場八大浪費:IE追求零浪費
              4、約束資源與非約束資源:從哪里著手

               
              四、流程分析
              1、流程分析概述
              2、流程分析記號
              3、流程分析的步驟:流程圖,數據收集,流程分析,改善方案,標準化
              4、工藝流程分析案例:改善四原則ECRS;別針生產流程分析
              5、作業流程分析案例:減少工序數量,縮短總作業時間
              6、聯合作業流程分析案例:人-機聯合作業
               

              五、動作分析
              1、動作分析的目的與改善順序
              2、動作分析的要領
              3、動作經濟原則:12種動作浪費
               

              六、時間分析與生產線平衡
              1、時間研究目的與方法:秒表,記錄表,流程分解原則
              2、標準工時制訂:標準工時的意義;PTS,綜合數據等;評比;寬放設定
              3、如何運用標準工時平衡生產線

               
              七、布局改善與搬運分析
              1、布局改善:工廠布置;車間布局基本形式;各種布局的優缺點
              2、搬運分析:活性分析;搬運路徑分析;搬運工具設計與選擇;工廠內部物流改善
               

              八、流程法、人機法、五五法應用
              1.工序分析的分類
              2 .工序分析的記號:基本記號、輔助記號、組合記號應用
              3 .產品工序分析法及案例分析
              4 .作業者工序分析法及案例分析
              5 .聯合工序分析法及案例分析
              6 .事務工序分析法及案例分析
               

              九、瓶頸工序改善方法
              1、第一階段:作業分解 ------全部操作項目明細化
              2、第二階段:對每個項目明細化進行自問5WIH法
              3、第三階段:新方法按ECRS原則展開
              4、第四階段——新方法的實施
               

              十、IE現場效率改善手法
              1、效率定義及分析技巧
              生產線標準產能設計與分析
              生產性數據收集統計
              產線生產效率計算方法
              綜合設備效率計算方法(OEE)
              2、快速換線(SMED)效率改善
              換線時間統計與分析
              區分內部作業時間與外部作業時間
              識別同步作業改善機會
              換線活動過程中的典型浪費分析
              4、防錯十大原理
               
              咨詢電話:
              0571-86155444
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