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              如何運用IE手法提升生產(chǎn)效率

              課程編號:12151

              課程價(jià)格:¥0/天

              課程時(shí)長(cháng):2 天

              課程人氣:1880

              行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)     

              專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

              授課講師:陳老師

              • 課程說(shuō)明
              • 講師介紹
              • 選擇同類(lèi)課
              【培訓對象】
              生產(chǎn)副總、廠(chǎng)長(cháng)、制造/生產(chǎn)主管、生技或IE相關(guān)人員。

              【培訓收益】
              課程以系統方式深入講授工作改善IE技巧,輔以實(shí)戰改善案例,使學(xué)員能夠立即套用,結合實(shí)際進(jìn)行改善,使企業(yè)可以立即收到改善實(shí)效;加上必要的實(shí)例說(shuō)明,以及小組演練,使學(xué)習者能迅速掌握技巧,袪除誤會(huì )與疑難,培訓后就可以擔任合格的IE工程師。

              一、工業(yè)工程概論
               制造業(yè)面臨的壓力與因應對策
               何謂工業(yè)工程-IE
               IE的沿革與重要性
               IE改善的對象與目標
               IE改善的執行步驟
               

              二、如何消除浪費
               消除浪費的基本概念
               尋找浪費的方法
               生產(chǎn)的七大浪費
               如何杜絕生產(chǎn)的七大浪費
               消除生產(chǎn)浪費的迷思
               
               
              三、解決生產(chǎn)浪費的法寶
               生產(chǎn)效率的衡量指標
               IE核心技術(shù)的導入
               IE改善七大手法簡(jiǎn)介
              .制造程序分析
              .工廠(chǎng)布置
              .搬運作業(yè)
              .動(dòng)作研究分析
              .動(dòng)作經(jīng)濟原則
              .生產(chǎn)線(xiàn)平衡
              .稼動(dòng)分析
               
               
              四、標準工時(shí)的測定方法
               馬表測時(shí)法(Stopwatch)
              .馬表測時(shí)法的特色與工具
              .馬表測時(shí)的步驟
              .作業(yè)單元的劃分
              .測時(shí)方式與周期的決定
              .量測過(guò)程異常的處理
              .工作評比的技巧
               預定動(dòng)作時(shí)間標準法(PTS)
              .PTS法的需求背景與特色
              .動(dòng)作單元說(shuō)明
              .動(dòng)作分析圖(對動(dòng)圖)的繪制
               工作抽查法(Work Sampling)
               標準數據法(Standard Data)
               

              五、如何設定合理的寬放工時(shí)
               寬放工時(shí)的種類(lèi)
               寬放工時(shí)的計算方式
               

              六、標準工時(shí)的運用
               產(chǎn)能分析與生產(chǎn)排程
               生產(chǎn)流程規劃與生產(chǎn)線(xiàn)平衡
               標準成本建立與差異分析
               績(jì)效評估與獎金制度
               

              七、實(shí)例演練
               

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