精益生產(chǎn)管理（JIT）課程

【培訓對象】
營(yíng)運總經(jīng)理、生產(chǎn)總監、生產(chǎn)經(jīng)理、車(chē)間主任、班組長(cháng)及生產(chǎn)運作相關(guān)的管理及技術(shù)人員。



【培訓收益】


生產(chǎn)管理培訓（一）、何為精益生產(chǎn)

1. 中國企業(yè)當前所面臨的機遇與挑戰

2. 生產(chǎn)運作方式的發(fā)展過(guò)程及其特征

3. 何為精益管理

4. 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)與正確理解

5. 精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較

6. 精益生產(chǎn)的體系構架

生產(chǎn)管理培訓（二）、消除浪費

1. 浪費概念與LOSS體系圖

2. 常見(jiàn)的7種浪費

3. 從TPM、4M、VE看浪費

4. 現場(chǎng)改善的著(zhù)眼點(diǎn)舉例

生產(chǎn)管理培訓（三）、精益生產(chǎn)體系規劃

1. 客戶(hù)導向的價(jià)值流分析

2. 敏捷計劃與物流控制（拉動(dòng)式管理、均衡排產(chǎn)、看板管理）

3. 柔性生產(chǎn)支持系統（布局優(yōu)化、設備柔性、人員柔性）

4. 卓越質(zhì)量管理（TQM 、6δ）

5. TPM設備與維修管理

6. 車(chē)間現場(chǎng)綜合管理(5S與目視化管理等)

7. 成本控制與價(jià)值工程

8. 團隊管理

生產(chǎn)管理培訓（四）、精益生產(chǎn)系統的實(shí)施

1.5S\6S管理

2. TPM全員設備管理

3.工業(yè)工程（IE）

（1）工業(yè)工程概述

（2）工程分析

（3）動(dòng)作研究

（4）應用案例

（5）作業(yè)測定

（6）生產(chǎn)方式

（7）線(xiàn)平衡

4.快速切換技術(shù)（SMED）

5.防錯法（Poka-Yoke）

6.單元生產(chǎn)（CellProduction）

(1)單件流（OnePieceFlow）、

(2)推拉(Push-Pull)生產(chǎn)

7.價(jià)值流與價(jià)值流圖（VSM）

8.流程式生產(chǎn)的U型布局

9.選用適應流程式制造的設備

10.實(shí)施一人多序的標準作業(yè)

11.流程制造的基礎平準化生產(chǎn)

12.小批量多頻次生產(chǎn)快速換模

13.快速信息傳輸看板拉動(dòng)系統

14.不斷追求完美持續改善活動(dòng)

生產(chǎn)管理培訓（五）、從管理角度分析精益生產(chǎn)

1、管理的概念、立場(chǎng)與方法

2、業(yè)務(wù)改善

3、由改善引起的N現象

4、創(chuàng )建充滿(mǎn)活力的工廠(chǎng)環(huán)境

5、工作技巧

生產(chǎn)管理培訓（六）、精益指標說(shuō)明

1. 經(jīng)營(yíng)指標

2. 質(zhì)量指標

3. 生產(chǎn)能力及部分常用指標的計算

生產(chǎn)管理培訓（七）、 研討與案例分享

　1．世界級精益制造系統與精益工廠(chǎng)

　2．型企業(yè)如何推行精益生產(chǎn)，具體實(shí)施的步驟與關(guān)鍵問(wèn)題點(diǎn)

　3．研討精益與ERP的結合

　4．研討精益與六西格瑪的整合

生產(chǎn)管理培訓（八）、實(shí)施、評估、改進(jìn)

1. 精益化項目管理

2. 定期診斷

3. 持續改善

陸君偉――著(zhù)名實(shí)戰派生產(chǎn)管理專(zhuān)家、國務(wù)院國資委研究中心特邀專(zhuān)家、中國職業(yè)經(jīng)理人認證實(shí)戰導師、中國人力資源開(kāi)發(fā)研究會(huì )特聘專(zhuān)家、中國最具影響力的培訓師之一。

已出版生產(chǎn)管理專(zhuān)著(zhù)：《班組精細化管理實(shí)務(wù)》《生產(chǎn)主管七大核心能力訓練》《精益生產(chǎn)實(shí)施流程與細化工具》《制造業(yè)6S管理實(shí)務(wù)》等暢銷(xiāo)書(shū)6本.

陸老師先后在國際知名企業(yè)中擔任過(guò)廠(chǎng)長(cháng)、企業(yè)管理經(jīng)理、生產(chǎn)總監、常務(wù)副總、總經(jīng)理等高級管理職務(wù)，從事過(guò)生產(chǎn)、質(zhì)量、設備、行政等管理工作，積累豐富的企業(yè)實(shí)際管理經(jīng)驗。

陸老師講課深入淺出，生動(dòng)活潑，互動(dòng)性強。采用大量自己在企業(yè)咨詢(xún)過(guò)程中的實(shí)際案例，鼓勵并善于現場(chǎng)解答學(xué)員提問(wèn)，特別是在企業(yè)內訓及咨詢(xún)過(guò)程中，善于根據企業(yè)現狀結合自己豐富的生產(chǎn)管理知識和經(jīng)驗解決具體問(wèn)題，先后為多家世界500強企業(yè)及央企、外企、國企、民企等作過(guò)管理咨詢(xún)及培訓服務(wù)，效果明顯，深受好評。

• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運營(yíng)模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

  ￥20,000   元/ 天

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現場(chǎng)形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠(chǎng)內的七大浪費現象三、各種動(dòng)作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現場(chǎng)實(shí)戰訓練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業(yè)工程(IE)基礎理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現場(chǎng)改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實(shí)務(wù)

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉型企業(yè)生存最急需解決的問(wèn)題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統的設備布局向精益設備布局轉..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀(guān)中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規范化從經(jīng)驗型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的..

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• 運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營(yíng)效率

   

  第一部分、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE改善的關(guān)系（1h）◆ 精益推進(jìn)體系以5S為基礎，在準時(shí)化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系◆ 用價(jià)值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠(chǎng)中的定位◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機結合與應用第二部分..

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