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              羅振海-精益生產課程

              羅振海-精益生產課程

              課程編號:15818

              課程價格:¥18000/天

              課程時長:1 天

              課程人氣:1342

              行業類別:機械行業     

              專業類別:生產管理 

              授課講師:羅振海老師

              • 課程說明
              • 講師介紹
              • 選擇同類課
              【培訓對象】


              【培訓收益】


               【課程背景】

              精益工具和技術的應用在生產和非生產領域都收到巨大的成效。通過培訓學員可以理解精益思想,掌握精益技術并受益于其有效的的實戰應用。

              本課程注重互動和動手能力,探討浪費和非附加值活動的概念,涵蓋了許多被實踐驗證行之有效的精

              益工具。
              通過參加本課程的培訓,學員既可以向課程其他學員提供其自身的經驗和專業知識,同時也可以分享

              培訓講師及其他學員在精益工具方面的工作經驗和專業知識,從而獲得良好的培訓效果。

              【課程目標】

              轉變思想意識,學會如何消除浪費,降低成本
              學會持續改善手法的運用,包括流程分析、動作分析、時間研究、布局改善等
              學會觀察制造現場、防錯法的使用、生產線的平衡分析
              學會識別、分析、解決問題的能力
              明確企業現場中的大浪費、掌握現場改善的有效方法
              普及學習和應用IE手法,提高生產效率和質量
              將IE技術與管理有機的結合,壓縮成本,追求生產系統整體優化和效率的提升
              熟悉工廠成本的構成,樹立強烈的成本意識及持續改善的目標; 
              掌握工廠成本管理實戰技巧,為您的企業找到降低生產成本的可行方案。

              全面學習工廠各個環節存在的浪費及消除各種浪費的方法,最大限度降低生產成本

              【學員對象】

               從事生產管理相關工作的廠長、經理、主管、工程師、IE及工藝工程(PE)工程師、技術員及生產管理人員。

              【培訓形式】

              培訓方法:啟發式講授、互動式教學、系統介紹、實例驗證、技巧講授、案例分析、培訓游戲

              課程內容實戰性,技術性強,寓理論于實戰應用方法中,課堂生動,讓學員在輕松的環境中演練管理技術,達到即學即用的效果。

              【課程大綱】

              第一講  什么是精益生產管理?

              一、精益生產的歷史起源
              1.從手工業到大批量生產方式的過渡,豐田走出的新道路
              2.精益生產和豐田方式,精益制造誕生的動因
              3.精益生產的發展現況

              二、精益生產的核心要素
              1.蜂窩式生產
              2.拉動系統和同步工程
              3.5S和可視控制
              1)推行"5S"的意義5S及目視管理介紹
              2)5S實施中常見的問題
              --整理中問題
              --整頓中問題
              --清掃中問題
              --清潔中問題
              --修養中問題
              3)5S實施的技巧
              --實施的要點及案例
              --可能存在的浪費
              4)5S的實施的工具和方法
              --目視管理
              --紅牌作戰
              --看板管理
              --定置管理
              --動作分析
              --劃線標準
              --工具的定位
              --改善方法
              5)5S活動的評價和審核
              --5S活動檢查表
              --審核與反饋
              --5S審核的注意事項
              --糾正與預防措施
              --糾正與預防措施實施狀況的跟蹤
              6)5S與各系統之間的關系
              --5SISO9000
              --5STPM
              --5S與其他管理體系
              7)目視管理的應用
              8)精益生產的可視管理
              4.看板排程系統
              1)何謂看板
              2)看板的種類
              --TAKT信息板、發布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他工具創建和應用不同類型的視覺控制工具
              3)看板的作用與應用原則
              4)KANBAN實施
              --看板實施與用戶需求方式
              --看板數量計算及應用實例
              ----看板卡數量的計算
              ----看板公式
              ----看板電子表
              ----信號看板計算
              --看板的色別和視覺管理
              ----普遍使用的看板顏色在生產中的運用
              ----實踐中如何推行看板
              5)JIT中的緩沖庫存
              6)客戶同步節拍生產
              7)單件流One-Piece Flow
              5.單元布置和柔性資源
              1)組建制造單元的必要性
              2)制造單元的柔性資源
              3)生產線設計
              4)單件及小批量物流
              6.快速作業時間轉換
              1)快速轉產的概念(Rapid Changeover Techniques in Manufacturing pro
              2)SMED的目的,它與生產批量和交期的背景關系,SMED的優點Benefits
              3)SMED 法的基本概念與基本原則(Single Minute Exchange of Die) 
              4)SMED快速換模八步法 Quick Change Over-8 Steps
              5)SMED的改善的各種工具方法
              6)模具的各種固定方法改善
              7)模具的調整與定位方法
              8)搬運浪費的改善
              9)模具標準化的改善
              10)SMED 改善案例與技術示范(圖例)
              7.制造單元的組建成組技術
              1)產品流程圖定義.
              2)如何優化現有流程
              3)Poka-Yoke 
              --Poka-Yoke概念
              --Poka-Yoke的過程和步驟
              8.TPM全員設備維護
              1)TPM的起源、概念、特色
              2)TPM活動的目標
              3)精益生產模式回顧
              4)TPM活動八大支柱
              5)TPM的組成部分(預防性維護和預見性維護)
              --什么是預防性維護
              --什么是預見性維護
              --預防性維護案例講解
              --可靠性工程的運用
              --如何提升維護工作的品質和效率
              9.設備的關聯分析
              1)設備故障損失原因分析與對策
              2)損失計算及數據收集
              3)評定目前的設備運行狀態
              --評價指標,機器利用率,設備停機時間等
              --維護及維修成本
              --TPM工作的優先順序
              4)總體設備效率(OEE
              --什么是OEE
              --認識OEE的三個構成因素:可用水平,運行水平,質量水平
              --OEE計算要素與實例:根據設備維護的歷史數據,選定單元,計算OEE
              --OEE 的計算與OEE損失的識別技巧
              --如何改善OEE:評價目前的OEE水平,提出改進目標
              --如何建立基于OEE的設備管理監
              10.TPM系統實施的七大步驟 
              1)識別維修需求及標識缺陷,實施初始的清潔和檢查
              2)維修機器缺陷項目,消除影響失效的因素
              3)提出預防性維護計劃,TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
              4)指導操作工掌握PM方法,以及早發現問題
              5)指導維修工掌握PM方法,使機器在失效前進行維修
              6)實施5S管理及組織活動,確保計劃執行
              7)監控OEE,建立TPM指標,TPM評價系統
              案例學習
              11.TPM活動的維護
              1)SMED設定、換型換線時間改善技巧
              2)設備管理的標準化作業實施方法
              3)備品、備件使用管理計劃
              4)分級維護能力建立維護作業規范化
              12.設備能力的持續改善-- TPMKAIZAN實施
              1)什么叫KAIZAN
              2)設備能力的改善方法論:CIP(持續改善流程)
              3)TPMKAIZAN案例介紹
              13.全面質量管理和6Sigma
              1)正態曲線中的Sigma
              2)6Sigma質量管理方法
              3)6Sigma測量質量能力
              4)6 Sigma的主要管理工具
              --FMEA表的運用
              --6 Sigma的管理思想和推行步驟
              14.生產流程的改善
              1)IE管理理念的實施
              2)IE的運用
              3)縮短生產制造時間的方法和途徑
              4)如何設計和制定員工的工時定額
              5)避免動作的浪費
              6)運用創造力改變現狀

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