課程編號:15818
課程價格:¥18000/天
課程時長:1 天
課程人氣:1342
行業類別:機械行業
專業類別:生產管理
授課講師:羅振海老師
【課程背景】
◆精益工具和技術的應用在生產和非生產領域都收到巨大的成效。通過培訓學員可以理解精益思想,掌握精益技術并受益于其有效的的實戰應用。
◆本課程注重互動和動手能力,探討浪費和非附加值活動的概念,涵蓋了許多被實踐驗證行之有效的精
益工具。 ◆通過參加本課程的培訓,學員既可以向課程其他學員提供其自身的經驗和專業知識,同時也可以分享
培訓講師及其他學員在精益工具方面的工作經驗和專業知識,從而獲得良好的培訓效果。
【課程目標】
◆轉變思想意識,學會如何消除浪費,降低成本 ◆學會持續改善手法的運用,包括流程分析、動作分析、時間研究、布局改善等 ◆學會觀察制造現場、防錯法的使用、生產線的平衡分析 ◆學會識別、分析、解決問題的能力 ◆明確企業現場中的八大浪費、掌握現場改善的有效方法 ◆普及學習和應用IE手法,提高生產效率和質量 ◆將IE技術與管理有機的結合,壓縮成本,追求生產系統整體優化和效率的提升 ◆熟悉工廠成本的構成,樹立強烈的成本意識及持續改善的目標; ◆掌握工廠成本管理實戰技巧,為您的企業找到降低生產成本的可行方案。
◆全面學習工廠各個環節存在的浪費及消除各種浪費的方法,最大限度降低生產成本
【學員對象】
◆ 從事生產管理相關工作的廠長、經理、主管、工程師、IE及工藝工程(PE)工程師、技術員及生產管理人員。
【培訓形式】
◆培訓方法:啟發式講授、互動式教學、系統介紹、實例驗證、技巧講授、案例分析、培訓游戲
◆課程內容實戰性,技術性強,寓理論于實戰應用方法中,課堂生動,讓學員在輕松的環境中演練管理技術,達到即學即用的效果。
【課程大綱】
第一講 什么是精益生產管理?
一、精益生產的歷史起源 1.從手工業到大批量生產方式的過渡,豐田走出的新道路 2.精益生產和豐田方式,精益制造誕生的動因 3.精益生產的發展現況
二、精益生產的核心要素 1.蜂窩式生產 2.拉動系統和同步工程 3.5S和可視控制 1)推行"5S"的意義5S及目視管理介紹 2)5S實施中常見的問題 --整理中問題 --整頓中問題 --清掃中問題 --清潔中問題 --修養中問題 3)5S實施的技巧 --實施的要點及案例 --可能存在的浪費 4)5S的實施的工具和方法 --目視管理 --紅牌作戰 --看板管理 --定置管理 --動作分析 --劃線標準 --工具的定位 --改善方法 5)5S活動的評價和審核 --5S活動檢查表 --審核與反饋 --5S審核的注意事項 --糾正與預防措施 --糾正與預防措施實施狀況的跟蹤 6)5S與各系統之間的關系 --5S與ISO9000 --5S與TPM --5S與其他管理體系 7)目視管理的應用 8)精益生產的可視管理 4.看板排程系統 1)何謂看板 2)看板的種類 --TAKT信息板、發布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他工具創建和應用不同類型的視覺控制工具 3)看板的作用與應用原則 4)KANBAN實施 --看板實施與用戶需求方式 --看板數量計算及應用實例 ----看板卡數量的計算 ----看板公式 ----看板電子表 ----信號看板計算 --看板的色別和視覺管理 ----普遍使用的看板顏色在生產中的運用 ----實踐中如何推行看板 5)JIT中的緩沖庫存 6)客戶同步節拍生產 7)單件流One-Piece Flow 5.單元布置和柔性資源 1)組建制造單元的必要性 2)制造單元的柔性資源 3)生產線設計 4)單件及小批量物流 6.快速作業時間轉換 1)快速轉產的概念(Rapid Changeover Techniques in Manufacturing pro 2)SMED的目的,它與生產批量和交期的背景關系,SMED的優點Benefits 3)SMED 法的基本概念與基本原則(Single Minute Exchange of Die) 4)SMED快速換模八步法 Quick Change Over-8 Steps 5)SMED的改善的各種工具方法 6)模具的各種固定方法改善 7)模具的調整與定位方法 8)搬運浪費的改善 9)模具標準化的改善 10)SMED 改善案例與技術示范(圖例) 7.制造單元的組建成組技術 1)產品流程圖定義. 2)如何優化現有流程 3)Poka-Yoke --Poka-Yoke概念 --Poka-Yoke的過程和步驟 8.TPM全員設備維護 1)TPM的起源、概念、特色 2)TPM活動的目標 3)精益生產模式回顧 4)TPM活動八大支柱 5)TPM的組成部分(預防性維護和預見性維護) --什么是預防性維護 --什么是預見性維護 --預防性維護案例講解 --可靠性工程的運用 --如何提升維護工作的品質和效率 9.設備的關聯分析 1)設備故障損失原因分析與對策 2)損失計算及數據收集 3)評定目前的設備運行狀態 --評價指標,機器利用率,設備停機時間等 --維護及維修成本 --TPM工作的優先順序 4)總體設備效率(OEE) --什么是OEE --認識OEE的三個構成因素:可用水平,運行水平,質量水平 --OEE計算要素與實例:根據設備維護的歷史數據,選定單元,計算OEE --OEE 的計算與OEE損失的識別技巧 --如何改善OEE:評價目前的OEE水平,提出改進目標 --如何建立基于OEE的設備管理監 10.TPM系統實施的七大步驟 1)識別維修需求及標識缺陷,實施初始的清潔和檢查 2)維修機器缺陷項目,消除影響失效的因素 3)提出預防性維護計劃,TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃 4)指導操作工掌握PM方法,以及早發現問題 5)指導維修工掌握PM方法,使機器在失效前進行維修 6)實施5S管理及組織活動,確保計劃執行 7)監控OEE,建立TPM指標,TPM評價系統 案例學習 11.TPM活動的維護 1)SMED設定、換型換線時間改善技巧 2)設備管理的標準化作業實施方法 3)備品、備件使用管理計劃 4)分級維護能力建立, 維護作業規范化 12.設備能力的持續改善-- TPM的KAIZAN實施 1)什么叫KAIZAN 2)設備能力的改善方法論:CIP(持續改善流程) 3)TPM的KAIZAN案例介紹 13.全面質量管理和6Sigma 1)正態曲線中的Sigma 2)6Sigma質量管理方法 3)6Sigma測量質量能力 4)6 Sigma的主要管理工具 --FMEA表的運用 --6 Sigma的管理思想和推行步驟 14.生產流程的改善 1)IE管理理念的實施 2)IE的運用 3)縮短生產制造時間的方法和途徑 4)如何設計和制定員工的工時定額 5)避免動作的浪費 6)運用創造力改變現狀
羅振海老師 【曾經擔任】 萬向集團萬向錢潮 設備管理 香港福群科技集團 助理生產經理 深圳通源電纜實業 生產副廠長/管理代表 松本智能有限公司 生產總監/管理代表 深圳市總會、勞動局 高級講師/評審專家 深圳市長質量獎、知名品牌 評審專家 【專業資格】 1、企業管理公開課與內部培訓講師,企業管理改善咨詢輔導顧問; 2、擔任過卓越績效、深圳知名品牌、深圳市長質量獎評審專家、深圳總工會高級講師; 3、長期從事現場6S管理改善與提升、設備全員保全TPM、精益生產、六西格碼等培訓咨詢輔導工作,為服務的企業實戰應用和解決實際問題,管理改善取得了良好的經濟效益。 【培訓課程】 《生產計劃與物料控制》、《安全管理》、《卓越現場管理與十大利器》、《設備管理》、《人力資源與團隊執行力》、《KPI績效考核》、《杰出班組長培訓》、《時間管理》、《研發管理》、《團隊執行力與溝通管理》、《6σ實戰培訓》、《JIT與精益生產管理》 授課風格: 授課富有激情,加上生動的故事案例配合,以大量自身經歷結合各種心態進行互動交流,以情動人,以理服人,學員易于感悟,接受并改善,從而達到提升學員心態素質,提升員工工作積極主動性的效果。言傳身教,實戰經驗豐富,課程具有很強的實戰性和可操作性,生動活潑,參于性強。生動而深刻的培訓激發了人的思維,深入淺出,易學易懂記憶深刻,能解決實際中的問題。 【個人特長】 十多年企業管理實戰經驗,從基層做起,曾多年與日本專家一起工作,學習掌握JIT準時化生產、TPS精益生產方式、品質管理,多次學習了ISO9000、TS16949與六西格碼,獲得國家注冊審核員資質。對質量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設備管理有系統地研究,能同時為企業提供質量管理,精益六西格瑪,精益TPM設備管理等培訓和咨詢解決方案。最近十年一直潛心研究精益六西格瑪在國內企業中的應用,擅長體系內審員培訓與現場輔導及生產、品質系統管理改善,其中:六西格瑪、精益管理咨詢顧問為專長。 曾服務的客戶: 中大印刷、德昌電機、高怡達集團、南車集團、瑞谷科技、松本智能、遠東塑膠、航嘉電子、富士康科技、瑞谷科技、旭日集團、格蘭仕、名冠集團、豪利士、Volex、深圳三大電信、愛普生、北海漁村、神舟電腦、江門市人民政府、華富五金、華宇鋼構、勁嘉國際、晟泰五金、樂鈴電器、華潤涂料、深圳教育局廣電科技、視得安樓、宇對講、華南國源、南粵集團澳門昆侖、騰盛工控、旺鑫、聯想手機、衡水老白干、山東民和、金鑼集團、中山移動、郵儲銀行、東志器材、山能科技、永信物流、聚友源、威靈電機、萊爾德電子、康定股份、新升電業、深圳海關、盛元電子、京泉華、OPPO、泛仕達電機、瑞德集團、匯頂科技、興澄特鋼、阜煙、貴煙、海天調味、深圳地鐵、中廣核、恒通源、沙鋼集團、亨通光電、思達儀表、華僑城文化、五洲賓館、中外運、韻輝物流、深圳人才大市場、深圳地鐵、諾斯貝爾、青島啤酒、三花集團。 特別說明:
關于我們
行業優勢
核心產品
24小時熱線:0571-86155444
掃一掃,關注公眾號
管理培訓、管理培訓機構、管理培訓課程、管理培訓講師、領導力培訓、執行力培訓、溝通培訓、賦能培訓
版權所有 © 杭州匠道企業管理咨詢有限公司 浙ICP備18040702號-1