智慧質(zhì)量與工廠(chǎng)成本經(jīng)營(yíng)

 你，是否遇到過(guò)這樣的困惑？
許多企業(yè)為了追求通往世界級卓越質(zhì)量之路，質(zhì)量部門(mén)成為了削減成本的領(lǐng)軍人物。每天都為質(zhì)量成本系統的導入忙得熱火朝天，面對原材料、人力成本的不斷上升，企業(yè)所面臨越來(lái)越大的成本壓力。企業(yè)高層將如何看待工廠(chǎng)成本管理呢？那么強烈的成本意識和有效的成本管控模式是目前企業(yè)保持競爭優(yōu)勢的有力武器。卻在現實(shí)的工廠(chǎng)成本控制中，你或許遇到這樣的困惑：工廠(chǎng)生產(chǎn)流程錯綜復雜，如何有效的進(jìn)行成本的歸集和分類(lèi)? 如何讓每位管理人員在關(guān)注運營(yíng)的同時(shí)建立成本控制意識?如何讓部門(mén)員工更有效地配合財務(wù)部門(mén)的成本核算管理工作?工廠(chǎng)成本管理要立足于精確的工廠(chǎng)成本分析，先進(jìn)的成本經(jīng)營(yíng)理念與方法。從工廠(chǎng)生產(chǎn)的業(yè)務(wù)流程到售后體系，全面把握成本控制的關(guān)鍵環(huán)節，才能從源頭上落實(shí)成本控制。

日本經(jīng)營(yíng)之圣-稻盛和夫臨危受命2010年２月１日接手日航首席執行官不到半年，長(cháng)期大幅虧損約636億人民幣、重疴在身的日航，在短短三個(gè)月資源重組的過(guò)程中，居然已經(jīng)扭虧為盈。這無(wú)疑將成為世界企業(yè)經(jīng)營(yíng)史上新的經(jīng)典案例。一個(gè)交通航空業(yè)徹頭徹尾的門(mén)外漢、一個(gè)７８歲高齡的老人究竟憑什么高招，創(chuàng )造了又一個(gè)舉世矚目的奇跡呢？

市場(chǎng)是看不見(jiàn)硝煙的戰場(chǎng)，任何企業(yè)要在其中生存并獲得發(fā)展，就必須面對競爭。商業(yè)競爭中從來(lái)都沒(méi)有“諾亞方舟”，唯有砍掉一切浪費，降低成本，提升利潤，進(jìn)而獲得持續競爭優(yōu)勢，才能沖破槍林彈雨得以生存。為企業(yè)降低成本，引爆利潤指出了一條科學(xué)的路徑，并從砍掉浪費的角度著(zhù)手，提供更多行之有效的方法。旨在為企業(yè)總結一套前沿的成本管理思想，使管理者在管理與控制成本上真正實(shí)現盈利。

《智慧質(zhì)量與工廠(chǎng)成本經(jīng)營(yíng)》課程能帶給我們什么？
在外部環(huán)境市場(chǎng)經(jīng)濟需求相對的壓縮、原材料和用工成本高漲、利潤率被大量擠壓的情況下，中小企業(yè)由于自身抗風(fēng)險能力較弱，融資成本大幅上升。中小企業(yè)陷入發(fā)展困境已成為事實(shí)。那么企業(yè)如何站在成本的視角來(lái)看未來(lái)的發(fā)展。深入剖析了企業(yè)內部成本的管控模式，識別現場(chǎng)管理的八大浪費。如何更有效地控制設計成本、制造成本等的六大工廠(chǎng)成本。將控制效果轉化為效益，真正創(chuàng )造企業(yè)第三代利潤。甚至還提供了如何將工廠(chǎng)成本管理進(jìn)行體系化與標準化等一系列的方法與技巧。例如，成本內控流程建立的4部曲，以及工廠(chǎng)成本科目分解等，最后把焦點(diǎn)放在企業(yè)如何把正確的事情做正確，避免產(chǎn)生成本的浪費。預防是有效控制成本的源頭。

運用工廠(chǎng)成本改進(jìn)模型與工具，能夠幫助企業(yè)中高層管理快速削減工廠(chǎng)成本方法與策略。并建立工廠(chǎng)成本改善前后對比的數據表盤(pán)，監控成本變化的趨勢管理圖。工廠(chǎng)成本精細化管理系統，協(xié)助企業(yè)建立工廠(chǎng)成本的各項標準化流程與系統。從收集數據、數據分析、核算體系、到業(yè)績(jì)改進(jìn)。做到層層量化，建立工廠(chǎng)成本執行的精細化體系與標準。因此，企業(yè)沒(méi)有量化標準，員工就會(huì )做不好事情，也很難真正做到一次把正確的事情做正確。

課程定位：
通過(guò)體系化的工廠(chǎng)成本管理學(xué)習，該課程可以為企業(yè)解決四大主要核心問(wèn)題。第一，厘清工廠(chǎng)成本的方向性，對于核心管理者來(lái)說(shuō)，方向是他們做好事情的生產(chǎn)線(xiàn)。例如，如果要管理好工廠(chǎng)成本，那么財務(wù)能為成本管理做些什么？如何進(jìn)行企業(yè)及部門(mén)的成本差距分析等，甚至企業(yè)怎樣做才能管理好工廠(chǎng)成本，工廠(chǎng)成本經(jīng)營(yíng)的方向又是什么？

第二，方法，為了更有效地幫助企業(yè)工廠(chǎng)成本經(jīng)營(yíng)，還提供了一系列行之有效的控制方法與技巧。第三，體系，工廠(chǎng)成本項目運營(yíng)的時(shí)候，我主張以點(diǎn)帶面試驗田的模式進(jìn)行。這樣更容易激發(fā)員工對項目運作的信心。接下來(lái)就需要把工廠(chǎng)成本經(jīng)營(yíng)的過(guò)程進(jìn)行標準化與體系化。讓系統來(lái)替我們來(lái)工作。第四，預防，許多企業(yè)把焦點(diǎn)放在救火上，而不是預防。預防是企業(yè)有效地控制工廠(chǎng)成本的源頭。一次做對通常是最貴的，也是最便宜的。

亮點(diǎn)分享：
以質(zhì)量成本系統框架為基礎，以削減流程管理的劣質(zhì)成本為核心，以全員參與成本改進(jìn)為策略,以精細化質(zhì)量成本管理為綱要。以情景案例剖析和實(shí)戰模擬訓練為襯托，形成有效地企業(yè)工廠(chǎng)成本分析、控制與標準化管理體系。

該課程主要激發(fā)中高層對工廠(chǎng)成本的認識與熱情，從宏觀(guān)視角到微觀(guān)要點(diǎn)，快速捕捉管理流程中成本浪費的關(guān)鍵點(diǎn)。依據成本核算的6個(gè)基本方法對各個(gè)核心崗位或流程進(jìn)行成本管理的單元核算。并在IT團隊的協(xié)助之下，構建一套完整的QKMS成本數據采集與分析系統。通過(guò)深度剖析，建立全員參與改進(jìn)工廠(chǎng)成本的文化，并對工廠(chǎng)成本推進(jìn)師的成長(cháng)之路及成本推廣的機制與方法，也指出清晰的戰略地圖與科學(xué)的路徑。

成本法的目的是向中高管理層提供一種工具，以加強質(zhì)量戰略規劃和持續改進(jìn)工作。工廠(chǎng)成本分析報告用于指明企業(yè)管理水平的優(yōu)勢和劣勢。改進(jìn)小組可以用它來(lái)描述經(jīng)濟利益和建議更改的結果。根據成本管理的數據可直接建立投資回報（ROI）模型和改進(jìn)其他財務(wù)分析，用于支持向高層管理者經(jīng)營(yíng)會(huì )議提出的建議。

模塊一：智慧質(zhì)量與成本管理新思維
①.省思：從日本航空公司如何看待成本
②.卓越企業(yè)質(zhì)量成本的分布標準
③.管理質(zhì)量成本的4個(gè)方向
④.企業(yè)成熟度評價(jià)系統與細則
⑤.財務(wù)能為工廠(chǎng)成本做什么
⑥.企業(yè)各部門(mén)的成本差距分析
⑦.工廠(chǎng)成本與財務(wù)管理系統的整合
⑧.識別關(guān)鍵流程中的增值與浪費
⑨.工廠(chǎng)成本分析報告與改善思路
⑩.工廠(chǎng)成本與控制的思路與6步法
案例：H公司財務(wù)年度報告的持續改進(jìn)

模塊二：工廠(chǎng)成本內部管控模式
①.預防技術(shù)-FMEA失效模式與效應分析
②.工藝工程防呆管理技術(shù)-PoKe-YoKe
③.如何縮短人力資源招聘周期
④.識別與降低現場(chǎng)管理的八大浪費
⑤.設計成本的控制與削減方法
⑥.制造成本的控制與削減方法
⑦.采購成本的控制與削減方法
⑧.質(zhì)量成本的控制與削減方法
⑨.材料成本的控制與削減方法
⑩.人工成本的控制與削減方法
案例：K公司的人員離職率降低15%

模塊三：挖掘企業(yè)第三代利潤
①.企業(yè)如何最大化創(chuàng )造品質(zhì)價(jià)值
②.建立工廠(chǎng)成本的可視化表盤(pán)
③.工廠(chǎng)損失成本的統計與改進(jìn)
④.跨功能部門(mén)改進(jìn)小組的成立
⑤.如何計算發(fā)生事件背后的損失成本
⑥.工廠(chǎng)損失成本改善的十步法
⑦.如何將改善效果轉化為效益
⑧.以成本為導向的基礎建設
⑨.消除麻煩系統的流程與步驟
⑩.把正確的事情一次做正確
研討：成本改善，誰(shuí)應該來(lái)負責？
案例：R公司成本節約一年上千萬(wàn)

模塊四：精細化工廠(chǎng)成本管理
①.工廠(chǎng)成本的結構和要素分析
②.成本的科目與財務(wù)系統的關(guān)聯(lián)
③.工廠(chǎng)成本核算的5個(gè)方法
④.工廠(chǎng)成本科目分解步驟與方法
⑤.標準化工廠(chǎng)成本數據采集系統
⑥.數據采集關(guān)鍵點(diǎn)的設定與流程
⑦.工廠(chǎng)成本與信息化管理軟件的整合
⑧.建立成本內控流程的職責與團隊
⑨.成本內控流程建立的4部曲、6步法
⑩.建立工廠(chǎng)成本項目運作流程與制度
案例：H公司的工廠(chǎng)成本背后的故事

模塊五：工廠(chǎng)成本項目規劃與實(shí)施
①.工廠(chǎng)成本項目啟動(dòng)大會(huì )及建議書(shū)
②.建立以點(diǎn)帶面試驗田模式的標桿案例
③.非質(zhì)量部門(mén)的工廠(chǎng)成本教育訓練體系
④.工廠(chǎng)成本項目推行委員會(huì )目標與職責
⑤.項目監控評審與激勵措施
⑥.項目成果核算體系FEA的建立
⑦.財務(wù)在工廠(chǎng)成本管理中的角色與職責
案例：X公司工廠(chǎng)成本管理與推行建議書(shū)

模塊六：如何第一次把管理做對
①.凡事必有至少三個(gè)解決方法
②.部門(mén)流程的管理與預防PFMEA
③.如何把“沒(méi)可能”變成“可能”
④.解除員工內在的自困模式
⑤.用團隊的力量做團隊的事情
⑥.532法則：從救火到預防
⑦.514法則：一次把事情做對
⑧.721法則：挖掘團隊潛能
案例：組織績(jì)效提升P-T-KSA

課程總結Q&A
1.回顧并提煉課程的核心內容
2.共創(chuàng )學(xué)員自我學(xué)習成長(cháng)平臺
3.快樂(lè )分享：2分鐘Mini課程感悟
4.課程效益：5分鐘現場(chǎng)咨詢(xún)與教練
5.如何將課程的經(jīng)營(yíng)智慧落實(shí)到企業(yè)
6.填寫(xiě)《學(xué)以致用行動(dòng)計劃表》

 智慧質(zhì)量能量學(xué)應用與系統整合專(zhuān)家