TPM管理與OEE分析

【培訓對象】
企業(yè)總經(jīng)理、廠(chǎng)長(cháng)、TPM經(jīng)理、TPM專(zhuān)員、工程經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、安全經(jīng)理、TPM工程師、班組長(cháng)、及相關(guān)人士

【培訓收益】
1、 讓學(xué)員掌握以設備為主制造業(yè)的高級管理模式——TPM（全員生產(chǎn)管理），
2、 讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動(dòng)自發(fā)、自主自治”；
3、 學(xué)會(huì )考核設備和生產(chǎn)現場(chǎng)管理的工具OEE、MTBF、MTTR
4、 讓設備徹底得到改善，不再影響我們的生產(chǎn)計劃?
5、 使企業(yè)的設備的維護成本稱(chēng)為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實(shí)現企業(yè)   的低成本生產(chǎn)；
6、 學(xué)會(huì )劣化復原、設備的維護和保養方法，提高設備的性能；
7、 使設備的性能比剛買(mǎi)回來(lái)的時(shí)候還要好，實(shí)現企業(yè)的設備優(yōu)勢競爭力；
8、 實(shí)現企業(yè)環(huán)境保護降低成本的夢(mèng)想。

 課程大綱

TPM管理和OEE分析
培訓課程大綱（2.5天）
天	時(shí)間	知識點(diǎn)
第一天上午	2小時(shí)	TPM推進(jìn)的前期準備工作
		TPM的需要做好組織落實(shí)
		TPM推進(jìn)的目標與方法的統一
		TPM推進(jìn)的目標和指標設計
		TPM的推進(jìn)的氛圍與機制建立
	2小時(shí)	TPM推進(jìn)現場(chǎng)四要素
		現場(chǎng)管理的重要性
		以5S為切入點(diǎn)，看展TPM
		發(fā)現和清除6源活動(dòng)
		可視化定置管理與一目了然工程
第一天下午	2小時(shí)	自主維護與三圈閉環(huán)系統
		正確認識全員參與與設備維護
		自主維護機制的建立
		自主維護推進(jìn)方法和效果評定
	2小時(shí)	計劃保全
		保養人員參與的設備保全活動(dòng)
		計劃保全活動(dòng)的基本觀(guān)念體系
		計劃保全方針、目標及主計劃
		設備等級區分
		零故障7步驟展開(kāi)
第二天上午	2小時(shí)	有氧活動(dòng)與TPM六項改善
		TPM有氧活動(dòng)與OPL
		TPM現場(chǎng)改善意識培養與流程優(yōu)化
		TPM六項改進(jìn)活動(dòng)成果發(fā)表
	2小時(shí)	考核激勵與TPM五階六維評價(jià)
		TPM推進(jìn)活動(dòng)中的評價(jià)與激勵
		設備管理與維修的評價(jià)
		TPM五階六維評價(jià)體系
第二天下午	2小時(shí)	設備綜合效率管理基礎（OEE)
		何謂設備設備綜合效率（OEE)
		實(shí)行OEE的作用
		OEE與設備損失的關(guān)系
		設備綜合效率的計算
		使用設備OEE時(shí)的困惑與注意事項
		設備OEE的數據采集與記錄
	2小時(shí)	設備六大損失與分析與對策
		故障停機損失的出路
		SMED切換損失的法寶
		小停機/短暫停機損失管理
		速度損失與管理
		廢品及返工分析
第三天上午	2小時(shí)	OEE管理提升
		OEE指標分解
		OEE提升十步驟
		如何抓好OEE改善過(guò)程中的小組分析會(huì )議管理
		OEE跟蹤
		通過(guò)小組活動(dòng)實(shí)現業(yè)績(jì)提升
	2小時(shí)	OEE體系構建與信息化建設
		構建OEE體系的八步驟
		設備故障管理系統
		故障異常綜合管理平臺
		故障分析云平臺
		ANDONG報修平臺
		移動(dòng)故障管理平臺
輔導工作日大綱（2天）
第三天下午	4小時(shí)	TPM推進(jìn)機制的建立
		TPM推進(jìn)的目標和指標設計
		TPM的推進(jìn)的氛圍與機制建立
		考核激勵與TPM五階六維評價(jià)
第四天上午	4小時(shí)	三圈閉環(huán)系統的建立
		計劃設備維修體系的建立
第五天	4小時(shí)	OEE的計算方式
		OEE數據采集策略
		OEE管理提升策略
	4小時(shí)	OEE管理信息化建設的邏輯關(guān)系
		設備故障信息化系統
		設備備件信息化管理系統
		設備報修信息化管理

 

• TPM全面生產(chǎn)性維修保全學(xué)習

   

  〖課程背景〗企業(yè)要在激烈的市場(chǎng)競爭中求得生存和長(cháng)遠發(fā)展，就必須具備先進(jìn)的生產(chǎn)設備及良好的管理水平，它是企業(yè)按時(shí)提供高質(zhì)量產(chǎn)品的重要保障條件之一?，F場(chǎng)生產(chǎn)工作離不開(kāi)各種設備，現場(chǎng)管理人員和作業(yè)人員應做好設備的各項管理工作，確保設備完好，以節省設備成本，保障生產(chǎn)順利穩定進(jìn)行。制造型企業(yè)目前正面臨著(zhù)工人短缺的狀況，許多對一線(xiàn)工人需求較高的企..

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• TPM全面設備保全

   

  課程前言“工欲善其事，必先利其器！” TPM稱(chēng)為全面設備維護，是一套圍繞企業(yè)生產(chǎn)設備效率化的綜合管理體制，其目的是追求生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)效益的極大化。TPM活動(dòng)從生產(chǎn)過(guò)程中浪費的系統性發(fā)掘開(kāi)始，通過(guò)專(zhuān)業(yè)設備保全活動(dòng)與自主的小組(PMC)活動(dòng)，*限度地提升生產(chǎn)力，謀求全員意識的革新，建立能自我革新的效率化生產(chǎn)設備管理體制。實(shí)施TPM活..

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• 保險重疾險“大額保單”百單風(fēng)暴（DTPM）件均提升訓練營(yíng)

   

  課程背景：隨著(zhù)國家政策對保險行業(yè)的支持，隊伍規模急速擴張，保費數字更是突飛猛進(jìn)，老百姓的保險意識與日俱增，高額保單頻頻出現，高凈值客戶(hù)的保險市場(chǎng)成為了眾多銷(xiāo)售精英期待進(jìn)駐的市場(chǎng)。然而龐大保費數字的背后卻隱藏著(zhù)一個(gè)不得不承認的事實(shí)——保障型險種嚴重不足！2007年以來(lái)整個(gè)行業(yè)開(kāi)始轉型，開(kāi)始重視健康險的銷(xiāo)售；然而總公司、省公司下發(fā)..

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• TPM指導下的工廠(chǎng)管理與改善

   

  第一講. TPM的基本概念1、TPM的概念和發(fā)展歷史2、TPM的六大觀(guān)念3、TPM的八個(gè)支柱4、TPM的推進(jìn)原則第二講. TPM產(chǎn)生的效果（有形效果）上1、生產(chǎn)效率的提高2、生產(chǎn)周期縮短3、庫存量的減少4、工作浪費的減少5、生產(chǎn)成本降低6、投訴減少，服務(wù)質(zhì)量提高7、改善提案件數上升第三講..

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• 5S管理與TPM管理

   

  課程大綱：一、5S基礎篇： 第一講：5S的基本概念第二講：5S的效用第三講：推形5S活動(dòng)的效用第四講：5S失敗的原因第五講：如何消除意識障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長(cháng)第七講：如何擬定可行的目標第八講：如何做好宣傳造勢二、5S實(shí)戰篇：第一講：如何做好定點(diǎn)攝影第二講：判定必要品和不要品第三..

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• TPM(全員生產(chǎn)維護)

   

  一、 為什么要TPM(全員生產(chǎn)維護)企業(yè)對設備的依賴(lài)程度越來(lái)越高，設備管理已成為企業(yè)生產(chǎn)運營(yíng)的重要環(huán)節；1. 設備的高效運轉與產(chǎn)品的品質(zhì)、交貨期和安全各項目標的實(shí)現息息相關(guān)，當設備出現故障時(shí)，企業(yè)還必須保證按時(shí)交貨；2. 不斷上漲的運營(yíng)成本使制造型企業(yè)迫切需要在確保設備運轉效率和維護成本之間找到平衡點(diǎn)；3. 先進(jìn)的設備管理是制造型企業(yè)降低..

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