TPM(全面設備管理）

【培訓對象】
企業(yè)生產(chǎn)部、設備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現場(chǎng)班組長(cháng)及相關(guān)中高階管理人員以及對TPM(全面設備管理）推行感興趣之人士等。

【培訓收益】
本TPM(全面設備管理）實(shí)戰課程將引導學(xué)員通過(guò)現場(chǎng)調研，把握企業(yè)形形色色浪費，發(fā)現所導致的企業(yè)成本增加的要因，同時(shí)應用分析問(wèn)題的技能、掌握降低成本的技巧，來(lái)改善現場(chǎng)的不良現象，包括改善整體生產(chǎn)、改善設備生產(chǎn)率、改善產(chǎn)品質(zhì)量及改善操作及保養成本，從而有效降低因管理不善而導致的各種浪費，創(chuàng )造更多利潤，讓企業(yè)更具有生存的競爭力。 1. 了解TPM(全面設備管理）對企業(yè)的重要意義和涵義。 2.系統掌握TPM(全面設備管理）的推進(jìn)方法，在企業(yè)能領(lǐng)導推行TPM(全面設備管理）。 3.掌握設備總浪費分析方法和效率計算（OEE），達到顯著(zhù)提高OEE。 4.建立一套系統設備維護表格并基于維修記錄分析大幅度提高設備可靠性和水平 5.掌握分析浪費的方法，從而達成減低成本和提高效益

 第一講、TPM(全面設備管理）活動(dòng)簡(jiǎn)介
1.1　什么是TPM(全面設備管理）？
1.2　TPM(全面設備管理）定義八個(gè)要素
1.3　TPM(全面設備管理）發(fā)展史及趨勢
1.4　開(kāi)展TPM(全面設備管理）的巨大作用
1.5　TPM(全面設備管理）八大支柱
1.6　自主保全
1.7　TPM(全面設備管理）與TQM、JIT的關(guān)系
1.8　全員生產(chǎn)維修的開(kāi)展過(guò)程
1.9　設備點(diǎn)檢
第二講、如何成功推行TPM(全面設備管理）活動(dòng)
1.推行定位和規劃
2.選擇合作伙伴
3.推進(jìn)組織
4.管理文化診斷
5.建立流程
6.項目選擇和人員選擇
7.推進(jìn)過(guò)程管理
8.持續推行
第三講、TPM(全面設備管理）活動(dòng)精髓
1.TPM(全面設備管理）活動(dòng)八大支柱介紹
1)品質(zhì)保全　　
2)自主保全
3)專(zhuān)業(yè)保全　　
4)初期改善
5)個(gè)別改善　　
6)事務(wù)改善
7)環(huán)境改善　　
8)人才培育
2.TPM(全面設備管理）活動(dòng)的理解與重點(diǎn)推進(jìn)的3個(gè)方面
1)全員參與的改善活動(dòng)
2)自主保全分科活動(dòng)
3)效率改善分科活動(dòng)
第四講 如何提高設備綜合效率（OEE）
1.完全有效生產(chǎn)率（TEEP）
2.設備綜合效率（OEE）
3.有關(guān)設備效率其它術(shù)語(yǔ)
4.設備效率的計算
5.四類(lèi)不同加工類(lèi)型的計算
6.設備損失分析和改善
1)提高設備開(kāi)動(dòng)比率
2)提高設備性能比率
3)提高質(zhì)量合格率
7.設備損失
1)阻礙設備效率化的八大損失
2)阻礙人的效率化的五大損失
3)其它三大損失
8.如何降低損失
1)降低計劃性損失
2)降低外部因素損失
3)降低故障損失
4)降低等待損失
5)降低臨時(shí)小停機損失
OEE水平表
第五講、設備效率提高改善方法
1.流程價(jià)值分析方法
1）設備采購流程分析
2）設備使用操作和維護報養流程分析
3) 設備維修流程分析
2.因果和因果矩陣分析法
3.二八原則
4.設備目視管理和“6s”管理
1)設備目視管理
設備“6S”管理
第六講：SMED――設備快速切
1.小批批量和多品種現實(shí)
2.生產(chǎn)切換時(shí)間浪費分析
1)內部時(shí)間和外部時(shí)間
3.切換優(yōu)化
4.案例分析
第七講、設備改善案例分享和現場(chǎng)交流與研討

機械制造專(zhuān)業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專(zhuān)業(yè)，研究生學(xué)歷，高級工程師

講師背景

經(jīng)典課程

 

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內審員培訓、產(chǎn)品審核、過(guò)程審核等。

• TPM全面生產(chǎn)性維修保全學(xué)習

   

  〖課程背景〗企業(yè)要在激烈的市場(chǎng)競爭中求得生存和長(cháng)遠發(fā)展，就必須具備先進(jìn)的生產(chǎn)設備及良好的管理水平，它是企業(yè)按時(shí)提供高質(zhì)量產(chǎn)品的重要保障條件之一?，F場(chǎng)生產(chǎn)工作離不開(kāi)各種設備，現場(chǎng)管理人員和作業(yè)人員應做好設備的各項管理工作，確保設備完好，以節省設備成本，保障生產(chǎn)順利穩定進(jìn)行。制造型企業(yè)目前正面臨著(zhù)工人短缺的狀況，許多對一線(xiàn)工人需求較高的企..

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• TPM全面設備保全

   

  課程前言“工欲善其事，必先利其器！” TPM稱(chēng)為全面設備維護，是一套圍繞企業(yè)生產(chǎn)設備效率化的綜合管理體制，其目的是追求生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)效益的極大化。TPM活動(dòng)從生產(chǎn)過(guò)程中浪費的系統性發(fā)掘開(kāi)始，通過(guò)專(zhuān)業(yè)設備保全活動(dòng)與自主的小組(PMC)活動(dòng)，*限度地提升生產(chǎn)力，謀求全員意識的革新，建立能自我革新的效率化生產(chǎn)設備管理體制。實(shí)施TPM活..

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• 保險重疾險“大額保單”百單風(fēng)暴（DTPM）件均提升訓練營(yíng)

   

  課程背景：隨著(zhù)國家政策對保險行業(yè)的支持，隊伍規模急速擴張，保費數字更是突飛猛進(jìn)，老百姓的保險意識與日俱增，高額保單頻頻出現，高凈值客戶(hù)的保險市場(chǎng)成為了眾多銷(xiāo)售精英期待進(jìn)駐的市場(chǎng)。然而龐大保費數字的背后卻隱藏著(zhù)一個(gè)不得不承認的事實(shí)——保障型險種嚴重不足！2007年以來(lái)整個(gè)行業(yè)開(kāi)始轉型，開(kāi)始重視健康險的銷(xiāo)售；然而總公司、省公司下發(fā)..

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• TPM指導下的工廠(chǎng)管理與改善

   

  第一講. TPM的基本概念1、TPM的概念和發(fā)展歷史2、TPM的六大觀(guān)念3、TPM的八個(gè)支柱4、TPM的推進(jìn)原則第二講. TPM產(chǎn)生的效果（有形效果）上1、生產(chǎn)效率的提高2、生產(chǎn)周期縮短3、庫存量的減少4、工作浪費的減少5、生產(chǎn)成本降低6、投訴減少，服務(wù)質(zhì)量提高7、改善提案件數上升第三講..

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• 5S管理與TPM管理

   

  課程大綱：一、5S基礎篇： 第一講：5S的基本概念第二講：5S的效用第三講：推形5S活動(dòng)的效用第四講：5S失敗的原因第五講：如何消除意識障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長(cháng)第七講：如何擬定可行的目標第八講：如何做好宣傳造勢二、5S實(shí)戰篇：第一講：如何做好定點(diǎn)攝影第二講：判定必要品和不要品第三..

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• TPM(全員生產(chǎn)維護)

   

  一、 為什么要TPM(全員生產(chǎn)維護)企業(yè)對設備的依賴(lài)程度越來(lái)越高，設備管理已成為企業(yè)生產(chǎn)運營(yíng)的重要環(huán)節；1. 設備的高效運轉與產(chǎn)品的品質(zhì)、交貨期和安全各項目標的實(shí)現息息相關(guān)，當設備出現故障時(shí)，企業(yè)還必須保證按時(shí)交貨；2. 不斷上漲的運營(yíng)成本使制造型企業(yè)迫切需要在確保設備運轉效率和維護成本之間找到平衡點(diǎn)；3. 先進(jìn)的設備管理是制造型企業(yè)降低..

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