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              工廠(chǎng)成本管控與壓縮(2天) —— 對于成本,能壓縮則壓縮;否則,重點(diǎn)管控

              課程編號:33573

              課程價(jià)格:¥25000/天

              課程時(shí)長(cháng):2 天

              課程人氣:405

              行業(yè)類(lèi)別:行業(yè)通用     

              專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

              授課講師:柳榮

              • 課程說(shuō)明
              • 講師介紹
              • 選擇同類(lèi)課
              【培訓對象】
              企業(yè)董事長(cháng)、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監、主管、成本控制人員、技術(shù)骨干等

              【培訓收益】


              第一部分、工廠(chǎng)成本結構與成本意識
              1、 工廠(chǎng)成本認識的九種誤解
              2、 成本意識與問(wèn)題
              3、 全面探尋造成成本的原因
              4、 企業(yè)贏(yíng)利本質(zhì)原因分析
              5、 成本與周轉率關(guān)系
              6、 揭破工廠(chǎng)成本的完整結構
              7、 壓縮工廠(chǎng)成本的兩種策略與途徑

              第二部分、成本壓縮與方法與策略
              1、 工業(yè)工程IE技術(shù)——撬動(dòng)工廠(chǎng)利潤的DNA
              2、 價(jià)值工程VE/價(jià)值分析VA——能效比看天下
              3、 別拿庫存不當錢(qián)——吞噬利潤的隱形殺手
              4、 第一次將事情做好——做正確的事
              5、 錢(qián)不是賺來(lái)的,是省來(lái)的——采購內幕
              6、 流程掘金法——結構性成本壓縮
              7、 人員稼動(dòng)分析——杜絕人力浪費

              第三部分、生產(chǎn)現場(chǎng)運作成本降低
              1、 工廠(chǎng)生產(chǎn)運作的149種浪費
              2、 日本精益七浪費背后的成本解析
              3、 現場(chǎng)管理成本改善的八大原則
              4、 動(dòng)作改善效率——成本的誘因
              5、 標準時(shí)間ST的基準建立與成本壓縮機理
              6、 車(chē)間平面分析與立體分析
              7、 流水線(xiàn)隱形成本——約束理論TOC 平衡管理
              8、 多品種、少批量——單件流模式的應用
              9、 人機工效學(xué)的具體應用(圖片案例解析)
              10、 現場(chǎng)物料浪費根源與分析
              11、 柔性生產(chǎn)計劃的實(shí)現與障礙解析

              第四部分、采購與物流成本削減
              1、 為什么說(shuō)采購是企業(yè)第三利潤源泉
              2、 供應商低成本管理辦法
              3、 供應商定價(jià)策略分析
              4、 采購價(jià)格分析的11種方法
              5、 降低采購成本的22種策略
              6、 庫存原因分析
              7、 降低企業(yè)庫存,提高物料周轉率
              8、 供應商庫存管理VMI的企業(yè)運用
              9、 供應鏈管理實(shí)現高效物流
              10、 案例:某公司的降低采購供應商成本操作

              第五部分、品質(zhì)成本降低與壓縮
              1、 品質(zhì)成本的結構分析
              2、 品質(zhì)失敗成本改善
              3、 鑒定成本分析與改善
              4、 預防成本設計與合理化
              5、 品質(zhì)成本持續改善
              6、 品質(zhì)成本體系建立

              第六部分、工廠(chǎng)綜合成本壓縮技術(shù)運用
              1、 為什么說(shuō)產(chǎn)品70%成本決定于研發(fā)
              2、 研發(fā)成本壓縮要義?
              3、 案例分析:如何做研發(fā)成本降低
              4、 工藝優(yōu)化:研發(fā)成本改善的孿生兄弟
              5、 財務(wù)應收賬款的應對策略
              6、 流程管理,成本的領(lǐng)導責任
              7、 樹(shù)立全員成本意識,系統化改善

              第七部分、工廠(chǎng)成本壓縮的持續體系
              1、 運動(dòng)式成本管理漏洞
              2、 建立可持續的成本壓縮體系
              3、 認知組織成本壓縮和操作運營(yíng)差距
              4、 系統化標準的建立
              5、 精益求精地執行與貫徹
              6、 成本壓縮管理執行要點(diǎn)
              7、 PDCA的監督與控制
              8、 問(wèn)題分析與改善
              9、 成本壓縮持續改善
              10、 學(xué)員企業(yè)成本壓縮案例分析與討論 

              咨詢(xún)電話(huà):
              0571-86155444
              咨詢(xún)熱線(xiàn):
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