課程編號:37810
課程價格:¥30000/天
課程時長:2 天
課程人氣:534
行業類別:行業通用
專業類別:管理技能
授課講師:陶建科
第一講:管理現狀解析與精益生產解讀 導入:工業發展與管理的發展 解讀:精益生產的概念和特點 解讀:精益生產與日本文化 1. 管理的六大問題 2. 企業管理的五大要素 3. 精益生產的核心流程 4. 精益生產的五大原則 5. 生產要素的狀態分析 6. “效率”的區別 1. 真效率與假效率 2. 個別效率與整體效率
第二講:價值為先、系統思維 1. 利潤的三大來源 2. 高效工作的三大流程 3. 生產制造型企業的流程分解 討論:提升整體精益的思路 工具:木桶原理與管理問題
第三講:明晰系統職責與任務 解讀:生產組織系統的概念 解讀:組織設置的原則 1. 部門職能與分工 2. 計劃管理的五重約束 3. 生產總指揮的確立 4. PDCA三大解讀
第四講:高效生產組織(六D工作法) 1. 計劃——每日目標凝聚團隊 2. 準備——每日準備服務團隊 3. 協調——每日溝通承諾團隊 4. 攻關——每日攻關保證目標 5. 稽核——每日稽查保證執行 6. 考核——每日考核成果兌現
第五講:協調——打造0借口執行模式 1. 生產是誰的工作 2. 什么是協調 3. 為什么而協調 4. 協調什么內容 5. 哪些人參加協調 6. 協調的時間與機遇 7. 協調后的跟蹤與檢查 第六講:執行過程管理與控制 1. 計劃下達 工具:工藝分解表 2. 公開管理 3. 生產跟進 4. 異常處理 5. 班組評比 6. 過程改進
第七講:物資準備管理與控制 1. 物料清單 2. 數質核查 3. 需求計劃 5. 物料存量管理 6. 物料的請購時機 7. 物料進度的控制
第八講:工序生產過程優化管理 1. 生產要素的狀態分析 2. 產能與標準工時 3. 瓶頸打通與優化
機制打造與課程總結升華 1. 有序與無序 2. 自律與他律 3. 生產管理系統控制 4. 細化管理單位 5. 量化管理動作 6. 革除管理四大陋習 課程總結:跟進或指導(課綱順序和內容可根據需要進行微調)
12年世界500強企業管理經驗 500家+工廠提供管理系統升級和輔導 50家+大型咨詢項目負責人 年度課量近200天:項目+課程 富士康IE學院/管理學院特聘講師 南京大江講堂商學院客座教授 曾任:富士康科技集團深圳制造總部 生管經理 曾任:意大利德龍健伍東莞工廠 生產副總 → 2019央企中鐵工業安徽鑄造、水泥分公司管理顧問 → 2020央企中鐵工業福建、云南兩家分公司管理顧問 → 2020浙江機電集團分公司+友強實業公司管理顧問 專注工業制造型企業生產運作管理,精通信息流(計劃、指揮協調)、物流(供應、倉儲管理)與工藝流(精益生產管理)。每年為約200家工廠提供管理系統升級和企業內訓!累計服務客戶在1000家以上,學習受眾約30000人次! ✪《精益化生產運營管理》返聘32期—云南永發集團、野風藥業、友強實業等企業授課; ✪《PMC生產計劃與物料控制》返聘28期—星宇車燈、中國建筑、視爵光旭等企業授課; ✪《精益5S管理》返聘22天—大理沱茶、新多杯業、維彬科技(落地輔導10天)等授課; ✪《企業精益化管理系統打造》全年續聘28天—中鐵四家下屬單位續簽咨詢項目; ✪《班組長管理技能提升》全年合聘31天—為國家電網、中國紡機集團、和暢食品等授課
研究方向與專業: ✪ 計劃控制+物流控制+工藝優化,軟硬手段結合,打造優秀生產制造系統。 ✪ 專注于企業運作管理價值流精益運作,精于信息流(計劃系統)、物資流(供應、倉儲管理系統)與工藝流(精益管理)管理研究,分模塊執行,產量、質量、交期系統性提升管理效益。 ✪ 通過“軟硬雙手法”,即以高效計劃(指揮體系)強力運作,拉動倉儲、采購系統(物控系統)的高效配套及平衡運行,結合精益生產手法,優化制程瓶頸,打破舊有生產模式,協助企業工藝升級,讓企業生產運作做到小量多批,運作隨意的高效狀態。 ✪ 陶老師帶領團隊用五年時間,走進近500家工廠、學校、醫院、企事業單位及各類型企業,并先后擔任過20多個咨詢項目負責人,研究出適合中國國情的管理模式,針對企業運作著問題有遠見卓識,為廣大客戶提供真正具有可操作性的優質服務。 ✪ 課程提供可落地管理方法及工具、配套表單,以實戰和實用來檢驗效果! ✪ 主要研究制造業系統管理控制,從精細化排產、精細化采購到精益生產三個方面為企業創造價值。在企業業績增長戰略、企業流程優化、精細化制造管理、制造計劃系統、采購成本控制、升級優化等方面有獨到見解和研究成果。
咨詢項目部分案例: 01-央企中鐵集團某部件鑄造公司:精益化生產管理-2019年5月 通過組織重組,理順職責,使管理者各負其責,達到全員關注生產,管理服務生產的狀態。成果:僅用4個月,使得原訂單準交率僅40%左右,設備故障平均每天約3.5小時,提升至計劃達成率達到90%以上,設備故障下降到每周合計不到4小時。
02-央企中鐵集團某軌道配件公司:精益化生產管理-2019年9月 通過責任分解,讓各部門管理者真正對本部門的結果負責,先把生產任務做好,后再推行工藝優化與現場6S美化,讓企業舊貌換新顏。從內控到客戶反饋,從工作效率到現場環境,全方位實現管理提升。成果:庫存準確率100%,計劃達成率月均96%以上,設備故障對生產的影響從原來每月排名第一,降到第二,每月設備故障停機總時長縮短至5小時以下。 注:中鐵以上項目成功后,集團軌道裝備公司云南分公司+福建分公司均于2020年7月份成功導入精益化管理項目
03-浙江省機電集團下屬某實業公司:(諾和機電)精益生產管理項目-2020年12月 通過對生產系統信息不暢,物資系統管理欠缺,生產組織效率低等方面的整改,僅用4個月,促使企業工作面貌煥然一新,全員服務意識增強。成果:12月到次年3月份,同一產品產能提升29%,總產值增加20%以上。后續簽新合同6個月。 注:浙江金華全達公司2021年5月啟動《精益生產管理》項目、浙江衢州環宇軸承2021年7月啟動《精益6S項目》,一個月完成整改點1200多個,項目仍在進行中.....
主講課程: 贏在現場管理: 《贏在現場:金牌班組管理技能提升》 《贏在現場:生產計劃與物料控制PMC》 《贏在現場:生產工藝標準化與管理技能提升》 《贏在現場:高效生產組織與協調管理》 《贏在現場:PDCA與全員計劃管理》 《贏在現場:5S/6S與目視化管理》 精益生產、精細化管理: 《精益管理:全價值鏈生產運作精細化管理》 《精益管理:全員質量管理TQM》 《精益管理:QCC品管圈管理》(QC小組) 《精益管理:八大浪費與IE七大改善》 《精益管理:精益生產與價值流VSM應用》 《精益管理:精細化倉儲與采購管理》
課程之四大基本原則: ✪ 堅持“笑、效并重,快樂學習”的原則(氣氛好)。 ✪ 堅持“先統心,再統行,再踐行”的原則(目標準)。 ✪ 堅持“自己不專業的不講,自己做不到的不講”原則(重實干)。 ✪ 堅持“學而有練”的有學必練的原則(要培更要訓)。
講與做統一化: 輔導前影相: 輔導后影相:
課程之四大典型評論: 近十年來一直不斷學習,但從未感覺進步,今天陶老師的課程讓我最低進步了五年,真心感謝,也為能有這樣優秀的湖北老鄉而驕傲。 ——河北興邦管道總經理 這么系統性有高度的課程第一次聽到,員工層、督導層、管理層及經營層思路和目標統一了,工作順暢了,阻力減少90%,效率提升50%,職能部門開始主動關注生產進度并解決問題…… ——天津汽車模具總經理 企業最難做也是老板最想做的事就是統一全員的目標和思維,我來說員工認為是說教,也聽不進去,老師來說,比我更有效,也更精彩和生動,未來必須按陶老師設計的模式不斷進步…… ——山東濰焦集團總經理 我們企業的生產模式就是組織難,少量多批,交貨達成率超低,今天學習了陶老師的課程,我們整個生產運作系統的同事都在現場,全員都高度認同,回到現場必須馬上按此執行…… ——濟源鋼鐵總經理
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