FMEA失效模式及影響分析

【培訓對象】


【培訓收益】
1）掌握產(chǎn)品預防管理的方法
2）掌握產(chǎn)品質(zhì)量成本分析方法，降低質(zhì)量控制成本
3）預測產(chǎn)品在設計及過(guò)程管理中潛在是失效模式分析方法。
4）研究在設計及過(guò)程管理中產(chǎn)品失效的原因及其后果，采取有效的措施避免或減少這些失效。
5）提高產(chǎn)品的可靠性。
6）評價(jià)失效對顧客的潛在影響，提高顧客滿(mǎn)意度。

第一部分概論
1、質(zhì)量成本分析
2、產(chǎn)品壽命周期及可靠性研究
3、提高產(chǎn)品可靠性的方法
    ①DR
    ②冗長(cháng)設計
    ③FTA
    ④FMEA
 
第二部分 FMEA的概念
1、FMEA的概念
2、案例：月球上最怕的事。
3、FMEA的目的
    ①認識故障
    ②消除或減少
    ③文書(shū)化
4、FMEA表的功能說(shuō)明
5、品質(zhì)的二元特性分析
6、FMEA使用的時(shí)機分析
7、FMEA和TS16949之間的關(guān)系
 
第三部分品質(zhì)保證體系的FMEA活用
1、質(zhì)量是設計出來(lái)的原理分析
2、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)各步驟的有效手法
    ①3M法
    ②VE
    ③品質(zhì)工學(xué)
    ④IE
    ⑤P7
    ⑥TPM
3、DFMEA和PFMEA介紹
4、FMEA的效果
未然防止/再發(fā)防止/預測技術(shù)/風(fēng)險管理
 
第四部分故障分析及實(shí)施要點(diǎn)
1、故障的定義
2、故障的現象分析
3、故障的狀態(tài)
4、分析手法
    ①頭腦風(fēng)暴法
    ②聯(lián)想法
    ③奧滋本檢查表
案例分析：燈泡的故障分析
5、FMEA實(shí)施要點(diǎn)
    ①組成多功能小組
    ②單元or輔助體系
    ③結果評價(jià)
 
第五部分FMEA實(shí)施順序
1、確定對象
2、確定故障
3、確定故障模式
4、常見(jiàn)的故障模式分析
5、成立多功能小組：小組成立要求
6、DFMEA和PFMEA實(shí)施順序的異同點(diǎn)
7、資料準備7法則
8、QFD品質(zhì)功能展開(kāi)分析
9、信賴(lài)性項目圖
案例：液晶機能項目圖
 
第六部分設計FMEA
1、項目/功能
2、潛在的故障模式
3、故障的影響
4、評價(jià)影響度（影響度評價(jià)表分析）
5、分類(lèi)/重要度
6、故障原因分析（舉例）
7、發(fā)生頻率分析
8、設計管理的原則
9、檢出度
10、危險度（風(fēng)險優(yōu)先數）
11、推薦措施
12、采取措施的結果（對策討論）
 
第六部分工程FMEA
1、工程（過(guò)程功能/要求事項）
2、潛在故障模式
3、故障的影響
4、故障的影響
5、評價(jià)影響度
6、分類(lèi)/重要度
7、故障原因分析
8、發(fā)生頻率
9、先行的過(guò)程（工程）管理
10、檢出度
11、風(fēng)險優(yōu)先數
12、推薦措施
13、處理結果
14、工程FMEA檢查L(cháng)ist
15、FMEA和FTA異同
16、演習：從工程中獲取不合格報告進(jìn)行工程FMEA分析
 
第七部分實(shí)踐
1、FMEA表的填寫(xiě)
2、某公司的FMEA管理程序
 

深圳市生產(chǎn)師資團隊成員

東莞太陽(yáng)誘電有限公司（日本企業(yè)50強）生產(chǎn)制造課部

家樂(lè )福（世界500強法資公司） 質(zhì)量部經(jīng)理、銷(xiāo)售經(jīng)理

中國質(zhì)量協(xié)會(huì )國家級 診斷師

西北工業(yè)大學(xué)深圳研究院 特聘講師

香港生產(chǎn)力促進(jìn)局/香港工業(yè)協(xié)會(huì ) 顧問(wèn)

北京大學(xué)課題研究組 高級講師

愛(ài)普生（中國）有限公司 高級培訓師、中國區培訓負責人

公司現場(chǎng)質(zhì)量改善（小集團活動(dòng)）推進(jìn)負責人、中國區TQC推進(jìn)負責人，班組長(cháng)伴隨成長(cháng)計劃負責人

實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景

先后擔任過(guò)500強日企、法企制造課課長(cháng)，品質(zhì)保證課課長(cháng)，生產(chǎn)現場(chǎng)改善部負責人（如EPSON等），主管過(guò)生產(chǎn)環(huán)節中的以下部門(mén)：人力資源、生產(chǎn)部門(mén)、品質(zhì)部門(mén)、銷(xiāo)售部門(mén)、技術(shù)開(kāi)發(fā)部等具備豐富的生產(chǎn)管理實(shí)戰經(jīng)驗，是生產(chǎn)一線(xiàn)管理者技能提升、現場(chǎng)改善、品質(zhì)管理實(shí)戰型專(zhuān)家，帶隊并作為評委參加過(guò)中國、日本等現場(chǎng)改善發(fā)表大會(huì )，參觀(guān)考察過(guò)日本等多家國外公司的制造現場(chǎng)、熟悉多種類(lèi)型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗。

講師優(yōu)勢

有多年制造行業(yè)的制造現場(chǎng)管理經(jīng)驗，所開(kāi)展課程均為經(jīng)驗的總結，并在制造現場(chǎng)得到實(shí)踐檢驗，常年對國內外多家公司開(kāi)展內訓及公開(kāi)課;同時(shí)對大冶有色等多家公司進(jìn)行精益生產(chǎn)項目現場(chǎng)咨詢(xún).

專(zhuān)注領(lǐng)域

全面質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)、現場(chǎng)成本降低、班組建設、生產(chǎn)管理、管理能力提升等

咨詢(xún)項目

5S、品管圈管理活動(dòng)輔導咨詢(xún) 、精益生產(chǎn)、班組建設、現場(chǎng)改善輔導咨詢(xún) 、全面質(zhì)量管理等

精品課程

1. 《現場(chǎng)品質(zhì)管理》

2. 《全面質(zhì)量管理》

3. 《QC新舊七種工具》

4. 《過(guò)程能力研究及SPC》

5. 《信賴(lài)性（可靠性）》

6. 《質(zhì)量成本分析及控制》

7. 《FMEA）》

8. 《實(shí)驗設計（DOE）》

9. 《品管圈（QCC）小組活動(dòng)》

10.《6西格瑪管理》

11.《可視化與5S管理》

12.《精益生產(chǎn)》

13.《生產(chǎn)現場(chǎng)改善推進(jìn)實(shí)務(wù)（8D、CIP）》

14.《IE》

15.《生產(chǎn)成本控制與管理》

16.《TWI實(shí)戰》

17.《80/90后員工管理》

18.《管理者的溝通》

19.《做最優(yōu)秀的班組長(cháng)》

20.《中層管理能力提升》
 

• FMEA——故障模式與影響分析

   

  課程背景：潛在失效模式與效應分析(Failure Mode and Effects Analysis, FMEA)，是分析系統中每一產(chǎn)品所有可能產(chǎn)生的故障（失效）模式及其對系統造成的所有可能影響（效應），并按每一個(gè)可能的故障影響的嚴重程度，和可能的故障原因的發(fā)生頻度與檢測難易程度予以評估分類(lèi)的一種歸納分析方法。這一方法最初于用于美國阿波羅登月計劃中，..

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• 國際FMEA實(shí)戰王牌訓練營(yíng)

   

  第一部份：質(zhì)量是設計出來(lái)的，預防出來(lái)的 1、日本豐田汽車(chē)召回的啟示 2、質(zhì)量的三元定義---顧客滿(mǎn)意、低成本和快速響應 3、質(zhì)量來(lái)源于設計 4、設計來(lái)源于預防 5、失效模式影響分析(FMEA)是最好的預防工具 第二部份：失效模式影響分析(FMEA)概述 1、 FMEA的定義、起源、分類(lèi)和時(shí)機..

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