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              庫存控制與優(yōu)化

              課程編號:8365

              課程價(jià)格:¥40000/天

              課程時(shí)長(cháng):2 天

              課程人氣:2112

              行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)     

              專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:采購物流 

              授課講師:吳誠

              • 課程說(shuō)明
              • 講師介紹
              • 選擇同類(lèi)課
              【培訓對象】
              供應鏈總監、計劃總監、財務(wù)總監、制造總監、采購總監、物流總監、制造經(jīng)理、采購經(jīng)理、計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、供應鏈管理相關(guān)人員及其它相關(guān)人員。

              【培訓收益】
              本課程詳細介紹了供應鏈環(huán)境下的計劃與庫存控制的基礎理論、業(yè)務(wù)框架及主要業(yè)務(wù)流程,對庫存計劃與管理業(yè)務(wù)中出現的各種問(wèn)題與困難進(jìn)行了詳細的分析,并融合教學(xué)、研究、實(shí)踐、實(shí)務(wù)為一體,能令越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始關(guān)注庫存控制與優(yōu)化的經(jīng)營(yíng)戰略,并得以從中受益: 1、了解庫存的管理流程體系,了解標桿企業(yè)的做法,了解如何建立庫存的監控平臺; 2、了解并掌握庫存控制與優(yōu)化的策略、流程、方法、工具、模板等,并能熟練應用; 3、了解并掌握庫存控制的衡量標準與考核方法,并持續解決與改善具體工作;

               【課程大綱】

              第一部分 庫存計劃與物料控制概述
              1. 現代生產(chǎn)模式介紹(流程式、裝配式、單元式…)
              2. 傳統生產(chǎn)模式的特征與不足分析
               
              3. 現代生產(chǎn)模式的特征及形式詳述((MTS、ATO、MTO、ETO等)
              1) 備貨型生產(chǎn)方式(MTS)的特點(diǎn)
              2) 訂貨型生產(chǎn)方式(MTO)的特點(diǎn)(ODM\OEM)
              3) 定制型生產(chǎn)方式(ETO)
              4) 裝配型生產(chǎn)方式(ATO、BTO)
              5) “三來(lái)一補式”生產(chǎn)方式介紹
              6) 大批量生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
              7) 多品種小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)
              8) 單件生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
              4. 我們該如何選擇最優(yōu)生產(chǎn)模式?
               
              5. 庫存計劃與物料控制基礎知識介紹
              ★案例:某通訊制造企業(yè)庫存計劃與控制業(yè)務(wù)KPI體系介紹;
               
              6. 計劃人員工作理念和行為準則
              ★案例:某通訊設備制造企業(yè)“PMC管理月報”分享
               
               
              第二部分 庫存計劃管理
              1. 如何做好“工廠(chǎng)的龍頭”---需求管理(預測、計劃、訂單等)?
              2. 制定預測與計劃的一般步驟
               
              3. 制定預測與計劃的方法
              1) 專(zhuān)家意見(jiàn)法(情景分析法、德?tīng)柗品ǎ?/div>
              2) 市場(chǎng)測試法
              3) 定量分析法
              時(shí)間序列分析(直觀(guān)法、移動(dòng)平均法、移動(dòng)加權平均法、指數平滑法…)
              因果關(guān)系分析(一元線(xiàn)性回歸法、多元線(xiàn)性回歸法)
              4) 基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
              ★案例:某通訊設備制造企業(yè)生產(chǎn)計劃結果及其處理(采購預測)
               
              4. 如何管理及發(fā)放預測與計劃信息?
              ★案例:某通訊設備制造企業(yè)生產(chǎn)計劃結果及其處理(采購預測)
               
              5. 常用庫存計劃方法
              1) 一般計劃方法
              2) 物料需求計劃(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)
              3) 訂貨點(diǎn)法(最小\最大庫存計劃方法)
              ……
              4) 甘特圖計劃(什么是甘特圖?如何制作甘特圖?)
               
              6. 不同類(lèi)型的庫存計劃的管理方法與技巧
              7. 庫存計劃的管理策略及其選擇(均衡生產(chǎn)、柔性控制)
              8. 制定滾動(dòng)庫存計劃的基本要求和流程
              ★案例:某通訊設備制造企業(yè)生產(chǎn)計劃體系介紹;
              9. 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?
              10. 如何管理與評估計劃變更?
              11. 如何應對計劃變更帶來(lái)的風(fēng)險與成本損失?
              12. 如何處理計劃例外信息(計劃提前、延遲、取消、變更的管理)?
              ★案例:某設備制造企業(yè)例外信息業(yè)務(wù)處理辦法探討;
              13. 如何制定各種庫存管理監控報表及報告?
              ★案例:某500強制造企業(yè)S&OP機制簡(jiǎn)介
               
               
              第三部分 庫存調度管理
              1. 做好為庫存計劃的有效補充----庫存調度
              2. 調度作業(yè)的原則、要求、方法與技巧
              3. 如何規劃與分析產(chǎn)能?
              ★案例:某企業(yè)產(chǎn)能規劃與分析案例分享(方法、工具、模板);
              4. 如何營(yíng)造庫存計劃與調度平臺,保證信息的順暢?
              ★案例:國內某著(zhù)名家電制造企業(yè)生產(chǎn)調度平臺介紹;
              5. 如何做好事前計劃與決策、事中跟蹤與控制、事后分析與總結?
              6. 企業(yè)常見(jiàn)的生產(chǎn)異常的原因分析與解決要領(lǐng)分析
              ★案例:如何應對緊急插單、撤單、延單的研討?
              7. 生產(chǎn)進(jìn)度落后原因分析與改善措施
              8. 生產(chǎn)進(jìn)度的跟蹤與控制方法研討
              ★案例:某通訊設備制造企業(yè)生產(chǎn)調度體系分析;
               
              第四部分 物料齊套管理
              1. 什么是欠料(欠料的標準與定義)?
              2. 什么是物料齊套管理(齊套的標準與定義)?
              3. 如何從組織\流程上進(jìn)行齊套工作的分工與管理?
              4. 如何從策略上保證物料及時(shí)齊套?
              1) L/T管理機制
              2) 計劃批量的設置
              3) 如何設定安全庫存?
              4) VMI管理
              5) JIT管理
              6) 相關(guān)需求\獨立需求的管理
              7) 長(cháng)周期物料、高價(jià)值物料的計劃方法分析
              8) 最小、最大庫存管理
              ……
              5. 如何從技術(shù)上保證物料及時(shí)齊套?
              1) 生產(chǎn)調度例會(huì )管理機制
              2) 物料基礎數據的監控與管理
              3) IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具) 
              ★案例:某大型通訊設備制造企業(yè)庫存計劃系統應用狀況介紹;
               
              4)庫存告警機制的建設(RYG管理、預缺料管理)
              ★案例:某大型通訊設備制造企業(yè)預、缺料處理辦法介紹;
              ★案例:某OEM制造企業(yè)欠料(RYG)處理辦法介紹;
              1) 如何有效跟單與追料?
              2) 物料齊套管理的其它辦法及工具
              ……
               
               
              第五部分 庫存控制管理
              1. 庫存控制的重要性
              2. 降低庫存的有效途徑分析
               
              3. 供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
              1) 定期庫存控制
              2) 定量庫存控制
              3) 經(jīng)濟訂貨批量
              4) 庫存分類(lèi)管理:
               ABC
               2/8法則
               周轉庫存
               緩沖庫存
               安全庫存
               ……
              5) 產(chǎn)品預測準確率的控制方法(產(chǎn)品預測準確率模型及應用)
              6) VMI、JIT、“糖果人“等模式
               
              7) 其它庫存控制方法與策略
               縮短提前期
               防止價(jià)格上漲
               提供銷(xiāo)售折扣
               加大采購批量
               以賒購方式購買(mǎi)
               加大運輸量
               按經(jīng)濟批量訂購
               減少庫存損耗
               加強預測
               庫存物料標準化
               及時(shí)處理呆滯物料
               
              4. 如何做好庫存分析與監控?
              1) 物料低周轉的原因分析
              2) 物料呆滯產(chǎn)生原因的分析
              3) 如何監控與處理呆滯物料(處理的原則、要求、途經(jīng)…)
              4) 如何及時(shí)處理呆滯物料(替代、消耗、變買(mǎi)…)
              ★ 案例:某知名制造企業(yè)呆滯物料處理處理辦法探討;
              5) 庫存積壓資金的原因分析
              ★ 案例:某電器生產(chǎn)企業(yè)庫存失控的案例分析;
               
              5. 內部物流的監控與風(fēng)險管理
              1) 在途物料的管理(供應商在途、內部轉倉、外部借料、發(fā)貨在途…)
              2) 超期物料的管理
              3) 來(lái)料不良的監控與管理
              4) 呆壞帳的監控與管理
              ★ 案例:某通訊設備制造企業(yè)《庫存分析報告》模板研討;
               
               
              第六部分 如何推行S&OP?
              1. 企業(yè)長(cháng)遠計劃的問(wèn)題是什么?
              2. 什么是S&OP?S&OP的目標是什么
              3. S&OP的效益是什么
              4. S&OP的組織架構 
              5. S&OP的關(guān)鍵原則和最佳實(shí)踐
              6. S&OP的資源計劃
              7. 每月的S&OP時(shí)段和處理步驟
              8. 參與者和角色
              9. 會(huì )議目標日程投入&產(chǎn)出
              10. 關(guān)鍵績(jì)效評估
              11. 持續改善
              12. 集成的計劃業(yè)務(wù)管理模式
              ★案例:某知名企業(yè)S&OP運作模式介紹;
               
               
              第七部分 庫存KPI體系及庫存優(yōu)化策略
              1. 制造業(yè)物流與供應鏈指標體系分析
              1) 合同及時(shí)齊套發(fā)貨率(%)
              2) 生產(chǎn)存貨周轉率(次/年)
              3) 采購成本下降率(%)
              4) 合同平均運作周期(天)
              ……
               
              2. PMC 指標體系分析
              1) 計劃及時(shí)齊套發(fā)貨率(%)
              2) 原材料庫存周轉率(次/年)
              3) 訂單完美率(%)
              4) 低周轉及呆滯物料比例(%)
              5) 庫存準確率(%)
              ……
               
              3. 庫存優(yōu)化策略
              1) 需求預測管理策略
              需求變動(dòng)性與安全庫存水平設置 
              采購前置期變動(dòng)性與采購訂單下達點(diǎn)設置
              最大庫存設置
              經(jīng)濟生產(chǎn)批量的設置
              ……
              2) 采購模式與策略
              采購經(jīng)濟批量分析
              采購前置期分析
              采購前置期變動(dòng)性(供應商供貨可靠性)分析
              ……
              3)供應鏈庫存布局策略
              4)配送服務(wù)水平與庫存水平的配置細分策略 
              ★案例:某企業(yè)庫存計劃業(yè)務(wù)流程再造(BPR)項目管理及KPI績(jì)效提升計劃介紹;
              ★經(jīng)驗分享:現場(chǎng)答疑與經(jīng)驗交流
               
              咨詢(xún)電話(huà):
              0571-86155444
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