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              高效物料管理與庫存控制

              課程編號:13102

              課程價(jià)格:¥22000/天

              課程時(shí)長(cháng):2 天

              課程人氣:1675

              行業(yè)類(lèi)別:機械行業(yè)     

              專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

              授課講師:周士量

              • 課程說(shuō)明
              • 講師介紹
              • 選擇同類(lèi)課
              【培訓對象】
              生產(chǎn)部經(jīng)理、廠(chǎng)長(cháng)、車(chē)間主任、班組長(cháng)及有待提升的員工

              【培訓收益】
              生產(chǎn)計劃管理,還要求更好地考慮和均衡所有的生產(chǎn)資源,包括企業(yè)生產(chǎn)運營(yíng)管理的全部?jì)热?,以生產(chǎn)分析,生產(chǎn)制造,生產(chǎn)服務(wù)三大部分為主線(xiàn),通過(guò)動(dòng)態(tài)庫存控制方法、移動(dòng)平均法、平滑指數法等方法進(jìn)行生產(chǎn)預測,并以此進(jìn)行庫存水平的控制與管理,進(jìn)而引出生產(chǎn)計劃管理系統,進(jìn)行生產(chǎn)所需物料的管理與控制。

              第一講、舉足輕重的物料管理
              一、微利時(shí)代的來(lái)臨
              二、企業(yè)現狀“順口溜”
              三、現代生產(chǎn)制造企業(yè)的混亂表現
              四、生產(chǎn)與物料管理做得差的現象
              五、了解物料管理的意義
              六、物料管理的目標(實(shí)現3個(gè)“不”)
              七、物料管理的5R原則
              八、物料管理的五項目標
              九、物料管理過(guò)程
               

              第二講、企業(yè)供應鏈管理
              一、企業(yè)供應鏈管理的核心—生產(chǎn)與物料控制(PMC)
              二、訂單生產(chǎn)形式下的交期管理
              三、以物料管理為中心的運作體系與流程
              1、以物料管理為中心的各個(gè)部門(mén)職能的確立
              2、生產(chǎn)組織結構的確立
              3、確定部門(mén)之間的接口關(guān)系
              4、銷(xiāo)售預測與銷(xiāo)售計劃
              5、安全庫存與準時(shí)制供應
              6、客戶(hù)與銷(xiāo)售之間關(guān)系
              7、合同評審
              8、制定主生產(chǎn)計劃
              9、中日程排程計劃的安排
              10、進(jìn)度控制與完成實(shí)績(jì)評估
              四、MRP—物料需求計劃
              1、MRP系統包含的模塊
              2、閉環(huán)MRP的處理流程圖
              3、MRP升級方向—MRP(2)制造資源計劃
              4、MRP—MRP(2)—ERP—ERP(2)的擴展關(guān)系
              五、scm—供應鏈管理
              1、聯(lián)合庫存管理的供應鏈
              2、供應商臨界管理法(VMI)
              六、JIT—準時(shí)化生產(chǎn)
               

              第三講、物料計劃與控制方法
              一、擬定物料計劃
              二、常備性物料控制
              三、專(zhuān)用性物料控制
              四、外協(xié)件管理
              五、物料短缺的原因
              六、確保物料零短缺
              七、進(jìn)度落后的措施
              八、物料分類(lèi)—ABC分析法
              九、物料編碼
              十、安全庫存
              1、最高存量與最低存量
              2、最佳訂購點(diǎn)與訂購量
              十一、物料的收發(fā)運作
              十二、呆料、廢料、舊料
              十三、預防呆料出現過(guò)多
              十四、BOM(物料清單)
              十五、物料告急指示燈系統
              十六、應對生產(chǎn)計劃取消的物控
               

              第四講、庫存管理與控制
              一、所謂倉庫
              二、造成企業(yè)庫存的十一大理由
              三、倉庫管理
              四、“零庫存”追求和意義
              五、庫存過(guò)大的缺點(diǎn)
              六、庫存過(guò)小的缺陷
              七、倉庫“超市”
              八、倉庫的組織結構與職能
              九、倉庫規劃
              十、防止各種失效
              十一、盤(pán)點(diǎn)制度
              十二、6S與倉庫管理
               
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