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              宋曦 - 實(shí)戰型現場(chǎng)改善與產(chǎn)能提升專(zhuān)家 
              1473
               
              宋曦培訓講師 性   別:  
              所在地: 江西-南昌  
              精通行業(yè):不限行業(yè)   
              擅長(cháng)領(lǐng)域:生產(chǎn)管理   
              評定星級:待評價(jià)..  
              參考費用:30000元/天  
              關(guān)注人氣:5332  
               

              • 宋曦介紹
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              日產(chǎn)訓五項(TWI+MTP)全能認證老師(全國第32名)
              北京彼得·德魯克學(xué)院特邀管理案例撰寫(xiě)老師
              蘇州企業(yè)家學(xué)院特聘講師
              香港WFA行動(dòng)學(xué)習認證老師
              7年制造業(yè)咨詢(xún)實(shí)戰經(jīng)驗
              16年制造業(yè)生產(chǎn)管理工作實(shí)踐經(jīng)驗
              曾任:浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產(chǎn)副總
              曾任:德賽集團(國家制造業(yè)500強) | 董事長(cháng)助理兼人資副總
              曾任:臺資企業(yè)南方寢飾用品有限公司 | 生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)/總監
              擅長(cháng)領(lǐng)域:班組長(cháng)精益化訓練與日常管理能力提升;精益生產(chǎn)系列:6S、七大浪費現場(chǎng)改善與效率提升、TWI系列、生產(chǎn)計劃專(zhuān)業(yè)輔導……

              宋曦老師為中國精益開(kāi)山鼻祖蔣維豪弟子,擁有22年大型臺企、民企工廠(chǎng)工作經(jīng)驗,及生產(chǎn)駐廠(chǎng)咨詢(xún)和培訓項目經(jīng)驗,6S專(zhuān)項輔導企業(yè)分別在嘉興、麗水地區被當地政府評為標桿是《贏(yíng)在家紡》、《品牌家紡》及《新商界》雜志企業(yè)管理類(lèi)專(zhuān)欄作家。擅長(cháng)通過(guò)系統培訓提升一線(xiàn)管理人員、全方位梳理與調整制造企業(yè)生產(chǎn)系統、及豐田管理等方式實(shí)現企業(yè)現場(chǎng)精益化調整、產(chǎn)線(xiàn)平衡、庫存下降、生產(chǎn)效率短期內急速提升。
              曾為臺資南方寢飾用品有限公司進(jìn)行日清日畢式生產(chǎn)計劃系統建立、精益生產(chǎn)等輔導,實(shí)現了原棉被車(chē)間產(chǎn)值由6000萬(wàn)上升至1.19個(gè)億,原套件車(chē)間年產(chǎn)值由5600萬(wàn)上升至9800萬(wàn),一線(xiàn)員工人均工資成本占比由9.2下降至6.1,一線(xiàn)員工實(shí)現了95%的返廠(chǎng)率!
              7年生產(chǎn)駐廠(chǎng)咨詢(xún)和培訓項目經(jīng)驗,曾為大自然鞋業(yè)、鷗海自行車(chē)鎖廠(chǎng)、奮起皮業(yè)、奇偉鞋業(yè)、盛宇家紡、南方印業(yè)等147家知名企業(yè)提供生產(chǎn)管理咨詢(xún)服務(wù),已進(jìn)行近500場(chǎng)培訓,受訓人次高達30000人次,培養近500余位優(yōu)秀班組長(cháng),50余位優(yōu)秀車(chē)間主任、生產(chǎn)經(jīng)理。曾為浙江印刷企業(yè)南洋包裝有限公司進(jìn)行先進(jìn)高效的管理模式輔導,此模式被上海交通大學(xué)EMBA班教授選作為中小民企先進(jìn)的管理方式案例,成為EMBA班教學(xué)標桿企業(yè);曾為浙江恒速控股有限公司企業(yè)進(jìn)行輔導,創(chuàng )造了一個(gè)月內電機生產(chǎn)日均產(chǎn)量400升至530臺的成績(jì)。

              實(shí)戰案例:
              ▷ 任臺資企業(yè)南方寢飾用品(國內最早從事家用紡織品設計制造的企業(yè)之一)生產(chǎn)總監期間,主要負責全面的生產(chǎn)管理、生產(chǎn)計劃安排、產(chǎn)品品質(zhì)管控、現場(chǎng)管理指導、干部培訓與能力提升等工作。
              ◆ 從一線(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)理到生產(chǎn)總監,將一家總76人的企業(yè)發(fā)展至超過(guò)1000人;連續五年一周一次為一線(xiàn)班組長(cháng)培訓,已成功為公司培養了200余位班組長(cháng)、15位車(chē)間主任、8位生產(chǎn)經(jīng)理;
              ◆ 從無(wú)到有為企業(yè)建立了全套管理體系,從零制度、零流程、零表單到全套制度、流程、管理體系建立,為公司搭建的全套生產(chǎn)體系、精益生產(chǎn)方式一直沿用至今;
              ◆ 導入精益生產(chǎn),極大提升生產(chǎn)效率,枕心類(lèi)計劃生產(chǎn)周期由平均48小時(shí)下降至10小時(shí);
              ◆ 人年均產(chǎn)值由51萬(wàn)上升至人年均產(chǎn)值98萬(wàn),月度最高產(chǎn)值由600萬(wàn)升至最高1500萬(wàn);
              ◆ 套件類(lèi)產(chǎn)品準時(shí)出貨率高達98%,實(shí)現日清日畢的生產(chǎn)方式:將套件車(chē)間歷年來(lái)每天半成品1500件左右庫存在三個(gè)月內下降至每天庫存半成品不到100套,甚至最后實(shí)現了零庫存。
              ▷ 任德賽集團(國家制造業(yè)500強)董事長(cháng)助理兼人資副總期間,主要負責協(xié)助全面運營(yíng)管理工作。
              ◆ 主要協(xié)助董事長(cháng)日常運營(yíng)、協(xié)調工作;負責公司培訓體系、績(jì)效體系、供應商評價(jià)體系建立,及干部能力提升與績(jì)效評估;
              ◆ 主導集團外貿生產(chǎn)系統的流程改革,編制全套外貿流程作業(yè)手冊,企業(yè)生產(chǎn)效率提升60%;
              ◆ 負責公司供應商整合,將原有的410個(gè)供應商整合為170個(gè),在品質(zhì)絕對保證的前提下供應商供貨價(jià)格平均下降5%,月平均采購成本下降487萬(wàn),為企業(yè)節省上億元的采購成本;
              ◆ 為集團建立了整套生產(chǎn)干部績(jì)效考核體系、并通過(guò)干部系統培訓,為企業(yè)培養與提拔了近270名中基層干部。

              輔導項目成果:
              ◇ 浙江南洋包裝有限公司,“生產(chǎn)系統流程再造及生產(chǎn)干部能力系統提升”項目
              ——實(shí)現了班組自主管理、目標管理,成功建立整套品質(zhì)體系,產(chǎn)品一次合格率高達99.5%;
              ——倉庫整改,賬物卡準確率提高到100%;生產(chǎn)效率提升40%以上。
              ◇ 中國鹽業(yè)江西分公司晶昊鹽業(yè),“五型班組建設”項目
              ——現有班組管理模式進(jìn)行標準化改制,現場(chǎng)班組標準化管理落地到位90%以上
              ——班組創(chuàng )新改善當年人均三件以上,為企業(yè)節約了上百萬(wàn)的成本。
              ◇ 浙江恒速電機有限公司,“精益生產(chǎn)與生產(chǎn)計劃系統改善”項目
              ——通過(guò)1年的項目輔導,倉庫現場(chǎng)在制品庫存減少60%、產(chǎn)量增加30%;
              ——入廠(chǎng)一個(gè)月,就將成品流水線(xiàn)產(chǎn)量由每天400臺上升至530臺,產(chǎn)品交貨及時(shí)率由以前57%提高到98%以上,項目整體收益可視、可衡量在2000萬(wàn)以上。
              ◇ 浙江三明浩博電器有限公司,“精益生產(chǎn)與管理系統流程梳理”項目
              ——通過(guò)精益改善實(shí)現年均5000萬(wàn)原材料、半成品的資金釋放,生產(chǎn)計劃效率實(shí)現了60%時(shí)間的提升;
              ——建立了系統產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、技術(shù)評審、轉移的流程,將產(chǎn)品合格率由80%上升至98%;
              ——現場(chǎng)6S改善在歷次外商驗廠(chǎng)均獲A級,當地政府多次組織企業(yè)來(lái)企業(yè)參觀(guān)輔導后的企業(yè)現場(chǎng)管理。
              ◇ 山東禾成化工有限公司進(jìn)行企業(yè)系統管理優(yōu)化項目
              ——通過(guò)組織架構調整、部門(mén)重組與工作劃分、流程梳理與制度重建,將公司原每天45個(gè)立方產(chǎn)量提升到65個(gè)立方。
              ◇ 河北省沙河市閩都標準件有限公司產(chǎn)能提升20%精益生產(chǎn)計劃咨詢(xún)項目
              ——通過(guò)生產(chǎn)計劃全面梳理、生產(chǎn)流程改選,在合同期內完成產(chǎn)能整體提升至少20%指標,實(shí)際情況是合同期僅過(guò)一半時(shí)間企業(yè)在未增加一臺設備、一名員工的基礎上已提升27.1%、同時(shí)辦公室人員減少四分之一。
              ◇ 山東省泗水市某汽配有限公司咨詢(xún)式內訓
              ——針對企業(yè)實(shí)際存在問(wèn)題進(jìn)行有針對性培訓,在培訓第二天下午帶領(lǐng)學(xué)員在企業(yè)車(chē)間現場(chǎng)結合所講內容手把手教學(xué)員進(jìn)行現場(chǎng)改善,讓學(xué)員得到實(shí)操、同時(shí)讓企業(yè)解決數十個(gè)現場(chǎng)管理問(wèn)題。
              ◇ 浙江省溫州市華聯(lián)包裝精益6S咨詢(xún)及新工廠(chǎng)現場(chǎng)規劃
              ——從現場(chǎng)導引至生產(chǎn)計劃系統、品質(zhì)系統、物料管控系統、現場(chǎng)七大浪費改善,全方位為企業(yè)做了一次現場(chǎng)6S精益改善,使得企業(yè)現場(chǎng)物品減少40%、倉庫物料減少25%,生產(chǎn)效率提升50%、成本下降10個(gè)點(diǎn)。

              課程返聘案例:
              企業(yè) 課程 期數
              京東方 《一線(xiàn)班組長(cháng)綜合能力提升訓練》 26期
              中鹽集團江西分公司 《一線(xiàn)班組長(cháng)綜合能力提升訓練》 7期
              深圳長(cháng)盈精密技術(shù)公司 《TWI系列課程》 12期
              深圳嘉寶高科 《TWI系列課程》 10期
              江鈴集團 《部屬培養及持續學(xué)習成長(cháng)能力提升》 5期
              江蘇裕成電子有限公司 《卓越企業(yè)管理者五項管理技能訓練》 2期
              富士康集團 《班組管理能力提升與精益生產(chǎn)》 2期
              山東泗水某汽配廠(chǎng) 《降本增效——生產(chǎn)現場(chǎng)九大浪費精益解決方法》 2期
              蘇州某公司 《PMC—生產(chǎn)計劃與物料精益管控實(shí)戰之道》 10期
              政府部門(mén) 《運營(yíng)管理與精益生產(chǎn)》 35期
              東亞糖業(yè)(中外合資) 《班組長(cháng)綜合管理能力提升》 10期
              寶武鋼鐵集團
              (寶鋼、 武鋼) 《班組長(cháng)綜合管理能力提升》 5期
              線(xiàn)上直播 《企業(yè)人才梯隊打造》 30萬(wàn)點(diǎn)擊量
              … … …

              主講課程:
              《一線(xiàn)班組長(cháng)五項通用管理技能提升訓練》
              《金牌班組長(cháng)六項現場(chǎng)管理技能提升》
              《一線(xiàn)班組長(cháng)車(chē)間現場(chǎng)過(guò)程質(zhì)量管理》
              《“華為”式班組長(cháng)綜合管理技能提升訓練》
              《金牌班組長(cháng)初級精益知識訓練》
              《PMC—生產(chǎn)計劃與物料精益管控實(shí)戰訓練》
              《TQC全面質(zhì)量管理》
              《TWI 一線(xiàn)管理者的管理技能訓練》 


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